Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 28. 10. 2026 Původ: místo
Poškození optických komponent laserem zabráníte dvěma páčkami. Nejprve vyberte ND filtry dimenzované na práh poškození vašeho laseru. Za druhé, řiďte paprsek tak, aby hustota výkonu na každé optice zůstala v bezpečných mezích.
Zde záleží na třech termínech. Práh poškození je tok nebo ozáření, které může optika přijmout, než selže. Optická hustota je síla útlumu filtru na stupnici 10 log. Hustota výkonu je výkon laseru rozložený na jednotku plochy.
Tento příspěvek poskytuje praktická výběrová kritéria a techniky paprsků. Začněte sekcí Poškození optických součástí. Vysvětluje, proč stojí za každým doporučením, a usnadňuje rozhodování o prevenci.
Vyberte ND filtry s a práh poškození , který odpovídá typu a energii vašeho laseru.
Udržujte hustotu výkonu pod bezpečnými limity tím, že paprsek rozšíříte a vyhnete se těsnému zaostření.
Zvolte optickou hustotu (OD) pro snížení výkonu laseru na bezpečnou úroveň pomocí OD = -log10(T).
Vyberte substráty z taveného oxidu křemičitého pro vysoce výkonné lasery a UV vlnové délky, aby odolávaly poškození.
Optiku často čistěte schválenými rozpouštědly. Držte je za okraje a noste rukavice.
Umístěte trám doprostřed každého otvoru a pomocí profilování paprsku najděte horká místa.
Zabraňte odrazu světla zpět pomocí izolátorů, paprsků a nakloněných optik, aby byl laser v bezpečí.
Zapište si všechna nastavení a servisní události. To vám pomůže sledovat výkon a zabránit tomu, aby se stejné poškození opakovalo.
Poškození způsobené laserem je jakákoli trvalá změna optiky způsobená laserovou energií, jako je důlková tvorba, změna barvy nebo selhání povlaku. Pět příčin vysvětluje většinu selhání a každá z nich odkazuje na krok prevence dále v této příručce.
Hustota výkonu nad jmenovitou hodnotou optiky přeměňuje absorbovanou energii na teplo. Toto teplo způsobí tepelný šok a povlak nebo substrát praskne nebo se roztaví.
Paprsky se spojitými vlnami zatěžují optiku stabilně, takže se teplo hromadí, dokud se součást nevyrovná. Pulzní paprsky shromažďují energii v krátkých dávkách a špičkový výkon je důležitější než průměrný výkon. Níže uvedená tabulka ukazuje typické testovací úrovně pro antireflexní vrstvy.
Testovací kontext |
Úroveň hustoty výkonu |
Další parametry |
|---|---|---|
Splněná nejvyšší prahová hodnota (AR povlaky) |
3 GW/cm² |
— |
Úroveň rutinního certifikačního testování |
500 MW/cm² |
Šířka pulzu 20 ns, 20 Hz (10 J) |
Těsné místo rychle zvyšuje hustotu energie. Nosník s 1/e² průměr 200 um a maximální fluence 20 J/cm² má efektivní průměr 10 J pouze 115 μm, přibližně polovinu 1/e² postava. Takže malé skvrny namáhají citlivé optické komponenty tvrději, než naznačuje jejich průměr.
Nerovnoměrný paprsek porušuje předpoklad jednotné intenzity, takže místo toho musíte odhadnout maximální hustotu výkonu. Gaussův paprsek dosahuje maximální hustoty výkonu, která je přibližně dvojnásobná ve srovnání s jednotným paprskem, a tyto lokalizované oblasti selžou jako první.
Vady povlaku to zhoršují. Uzlíky o velikosti mikronů působí jako absorpční místa a posilují lokální pole prostřednictvím čočky. Nekorigovaná nerovnoměrnost povlaku také zvyšuje odrazivost se vzdáleností od středu čočky a intenzita pole na výstupním povrchu s ní stoupá.
Běžné příčiny poškození optických oken jsou uvedeny v krátkém seznamu:
Do nechráněných částí se při přípravě povrchu dostávají nečistoty.
Nahromaděné nečistoty přehřívají okno a spouští varování o teplotě.
Podmínky prostředí a zpracovávaný materiál urychlují akumulaci.
Zanedbaná údržba způsobuje ztrátu energie a praskání oken.
Tyto cesty selhání vysvětlují většinu poškození optických oken, které uvidíte v provozu. Upozornění na teplotu, delší časy čištění a stopy po popálení, které odolávají čištění, ukazují na poškozené okno.
Paprsek, který zachytí okraj otvoru, soustředí energii na malou oblast. Toto zatížení hrany způsobuje poškození povlaku a případné prasknutí substrátu.
Kontaminace prachem absorbuje laserovou energii a vpálí se do povrchu a každé spálené místo zhoršuje degradaci povlaku. Statický výboj přitahuje běžné znečišťující látky a může přímo prohlubovat povlaky. Rutinní čištění optických součástí odstraňuje tyto nečistoty dříve, než způsobí poškození.
Nyní víte, proč optika selhává. Tato část převádí tyto znalosti do specifikace filtru můžete zkontrolovat podle datového listu.
Prahová hodnota poškození na datovém listu filtru vám říká, jaké proudění nebo záření může povlak přežít. Přiřaďte toto číslo svému pulznímu režimu dříve než cokoli jiného.
Nanosekundové pulsy mají diskrétní hodnocení fluence. Pikosekundové a femtosekundové pulzy působí odlišně a níže uvedená tabulka ukazuje, jak dodavatelé specifikují jednotlivé režimy.
Pulzní režim |
Specifikace prahu poškození |
|---|---|
Nanosekunda (dlouhý puls) |
Typická LDT_LP je přibližně 1 J/cm² pro většinu filtrů; úzkopásmové laserové filtry jsou zhruba desetkrát nižší (~0,1 J/cm²) kvůli silným vnitřním polím |
Pikosekunda / femtosekunda (quasi-cw) |
Žádné specifické J/cm² hodnota je dána; je s nimi zacházeno podobně jako s cw lasery, přičemž k odhadu LDT se místo cw intenzity používá průměrná intenzita |
Pikosekundové-femtosekundové pulsy jsou považovány za 'kvazi-cw', protože materiál se mezi pulsy nemůže uvolnit; průměrná hustota výkonu se používá k odhadu LDT – bez diskrétních J/cm² je stanovena prahová hodnota.
Přečtěte si drobné písmo na laserových filtrech. Jejich silná vnitřní pole snižují hodnocení asi desetkrát a tato mezera způsobuje neočekávané poškození povlaku v úzkopásmových sestavách.
Spusťte filtr pod jeho publikovanou prahovou hodnotou. Okraj snížení absorbuje nerovnoměrnost paprsku, horká místa a malé velikosti bodů, které nemůžete plně ovládat. Snížení tvrdší pro pulzní paprsky, kde špičková fluence způsobuje tepelný šok a selhání povlaku.
Zkontrolujte, zda vlnová délka vašeho laseru sedí uvnitř povlakového pásu, nikoli na jeho okraji. Výkon u okrajů pásu klesá a umístění na okraj pásma zvyšuje absorpci a lokální zahřívání. Ujistěte se, že pásmo pokrývá vaši vlnovou délku při skutečném úhlu dopadu, který budete používat.
Optická hustota určuje, kolik světla filtr odstraní. Každý celý krok v OD snižuje propustnost faktorem 10.
Optická hustota (OD) |
Propustnost (T) |
Procento přeneseno |
|---|---|---|
0 |
1.0 |
100 % |
0.5 |
0.316 |
31,6 % |
1.0 |
0.10 |
10 % |
2.0 |
0.01 |
1 % |
3.0 |
0.001 |
0,1 % |
6.0 |
0.000001 |
0,0001 % |
8.0 |
1e-8 |
~0,0000001 % |
Převod je jednoduchý: OD = -log10(T) a T = 10^(-OD). Předpokládejme, že 100W laser musí kvůli bezpečnosti klesnout na 1 mW. Požadovaný redukční faktor je 100 000, což odpovídá OD 5. Jedna jednotka OD také odpovídá 10 dB, takže stejný filtr poskytuje útlum 50 dB.
Pro bezpečnost velikosti OD postupujte podle těchto kroků:
Identifikujte zdroj laseru: najděte vlnovou délku a maximální výstupní výkon laseru.
Určete MPE: zkontrolujte bezpečnostní normy (např. ANSI Z136.1), abyste našli maximální přípustnou expozici pro danou vlnovou délku.
Vypočítejte požadovanou vnější vnější průměr: použijte výkon laseru a MPE k určení minimální vnější odchylky potřebné pro snížení výkonu paprsku pod MPE.
Volba substrátu nastavuje limit odolnosti proti poškození laserem. Níže uvedená tabulka porovnává běžné materiály.
Materiál |
Práh poškození laserem (LIDT) |
|---|---|
Optické sklo (N-BK7 / K9) |
Mírný |
Tavený oxid křemičitý (JGS1 / JGS2) |
Vysoká (nezbytné pro použití s vysokým výkonem) |
Safír (Al₂O₃) |
Velmi vysoká |
Sklo BK7 a K9 absorbuje více laserové energie při vysokém výkonu. Tato absorpce pohání tepelnou expanzi a tepelnou čočku, která posouvá ohnisko. Tavený oxid křemičitý je požadovanou volbou pro kontinuální vysoce výkonné lasery (například vláknové lasery nad 500 W) a pro UV vlnové délky pod 350 nm. Sapphire nabízí největší odolnost pro drsná prostředí. Pásmová optika dodává přesné filtry, plochá okna a substráty z taveného oxidu křemičitého s vlastními povlaky, takže můžete substrát a povlak sladit s laserem v jedné objednávce.
Obě skupiny povlaků fungují dobře, když je přizpůsobíte danému úkolu.
Absorpční filtry používají barvené skleněné nebo polymerové substráty. Absorbují část přicházejícího světla a složení a tloušťka materiálu nastavují stupeň. Poskytují stabilní útlum po celém povrchu, pracují v širokém pásmu a rozptylují málo světla. Pohlcené světlo se však mění v teplo, takže lokální nárůst teploty je omezuje v přesnosti a využití vysokého výkonu.
Reflexní dielektrické filtry používají vícevrstvé povlaky s různými indexy lomu. Odrážejí světlo od dráhy paprsku a zvládají vysoce výkonné zdroje bez velkého zahřívání. Vícevrstvé konstrukce umožňují přizpůsobená reflexní spektra pro přesné řízení vlnové délky. Mohou zavádět duchy nebo záblesky z vícenásobných odrazů a stabilní odraz napříč širokou šířkou pásma je obtížnější dosáhnout.
Zvažte tyto kompromisy s ohledem na vaši úroveň výkonu a potřeby kvality paprsku. Ani jedna rodina nevyhrává na plné čáře; každý se hodí do jiné provozní obálky.
Hodnocení datového listu znamená málo, dokud jej nezkontrolujete se skutečným paprskem. Tři skupiny nastavení rozhodují, zda a filtr přežije : výkon a časování pulzu, velikost paprsku a úhel, pod kterým světlo dopadá na povrch.
Začněte s průměrným výkonem a špičkovou energií dohromady. Průměrný výkon způsobuje stálé zahřívání substrátu a povlaku. Špičková energie na puls způsobuje tepelný šok, který popraská povlaky. Filtr může projít jedním testem a druhým selhat, proto obě čísla porovnejte se svým zdrojem.
Frekvence opakování přidává třetí zátěž. Vysoké opakovací frekvence ponechávají málo času na únik tepla mezi pulzy, takže optika vytváří tepelné zatížení. Zde platí dřívější poznámka kvazi-cw: pikosekundové a femtosekundové zdroje při vysokých opakovacích frekvencích působí podobně jako zátěže se spojitými vlnami. Takže odhadujte s průměrnou hustotou výkonu namísto diskrétní hodnoty fluence. Snižte rychlost, kdykoli se vaše frekvence opakování zvýší.
Hustota výkonu závisí na ploše, takže průměr paprsku určuje vaši skutečnou rezervu. Příklad 200 μm z části poškození ukazuje účinek: paprsek s 1/e² průměr 200 μm nese jeho efektivní průměr 10 J pouze 115 μm. Dimenzujte čistou aperturu vůči tomuto menšímu efektivnímu průměru, nikoli jmenovitému.
Držte paprsek dobře uvnitř otvoru. Paprsek, který vyplňuje čistý otvor až k jeho okraji, riskuje, že se při sebemenším posunu odřízne a na okraji se hromadí uříznutá energie. Vyberte filtr, jehož jasná apertura ponechává kolem paprsku pohodlný prostor, a poté potvrďte, že jmenovitá plocha povlaku pokrývá stejnou oblast.
Pásy povlaku se posouvají s úhlem. Filtr specifikovaný při kolmém dopadu nebude poskytovat stejnou optickou hustotu nebo umístění vlnové délky při strmém sklonu. Ujistěte se, že pásek pokrývá vaši vlnovou délku v úhlu, který budete skutečně používat. Požádejte o hodnocení v tomto úhlu, spíše než předpokládejte, že se přenáší.
Polarizace mění, kolik světla povlak odráží nebo absorbuje. Dielektrické konstrukce reagují odlišně na polarizaci s a p a rozdíl roste s úhlem sklonu. Absorpční filtry vykazují daleko menší polarizační závislost. Uveďte svou polarizaci a úhel dopadu určete filtr a zkontrolujte výkon v této kombinaci, než připojíte optiku k vysokovýkonné cestě.
Výběr filtru chrání každou optiku samostatně. Správa paprsku chrání celou cestu najednou. Paprsek tvarujete dříve, než dosáhne citlivých částí, a zabráníte tomu, aby se zbloudilé světlo vrátilo zpět.
A Expandér paprsku zvětšuje oblast vašeho laserového paprsku. Hustota výkonu se rovná optickému výkonu dělenému plochou, takže větší osvětlená plocha přímo snižuje hustotu výkonu, kterou přijímají části po proudu. Tento jeden krok zabraňuje poškození a zároveň ionizaci vzduchu.
U zdrojů s vysokým výkonem vám přidání expandéru paprsku může poskytnout kontrolovaný pokles hustoty výkonu.
Samotný expandér musí zvládat vysoký výkon a hustotu energie, takže jej ohodnoťte pro svůj zdroj jako jakoukoli jinou optiku. Z rozšíření plynou dvě výhody:
Zvětšením průměru paprsku se sníží hustota výkonu na citlivém optickém zařízení, které je chrání před poškozením.
Větší velikost také pomáhá, aby byl světelný výkon jednotnější.
Divergující paprsek roste nebo se zmenšuje podél cesty, takže hustota energie se unáší se vzdáleností. Kolimace udržuje průměr paprsku stabilní a udržuje váš okraj předvídatelný. Několik technik udržuje profil jednotný a potlačuje horká místa:
Technika |
Mechanismus |
Vliv na uniformitu / horká místa |
|---|---|---|
Tvarování a homogenizace paprsku (DOE, tvarovače Top Hat) |
Speciální optika šíří laserovou energii napříč průřezem |
Odstraňuje horká místa a změny intenzity; vytváří jednotné profily intenzity |
Optická difuze a rozptyl (homogenizátory/difuzéry) |
Rozptýlené části rozbíjejí koherentní vzory a šíří energii |
Odstraňuje skvrnité vzory; hladší a rovnoměrnější osvětlení |
Víceprvkové optické systémy |
Čočky, zrcátka a rozdělovače paprsků jsou nastaveny společně pro přesné ovládání paprsku |
Umožňuje vysoce rovnoměrné výstupní paprsky |
Kontrola a monitorování zpětné vazby |
Senzory zpozorují nerovnoměrnost; Algoritmy upravují optiku a nastavení v reálném čase |
Udržuje profily konzistentní v průběhu času a měnících se podmínek |
Vícevidové spojování vláken a technologie integrace sféry |
Vyrovnejte paprsek a omezte skvrny |
Kolísání intenzity pod 5 % v osvětlené oblasti; méně horkých míst |
Top Hat tvarovače přeměňují Gaussův paprsek na plochý profil se strmými hranami v pracovní rovině. Stabilní tvarovače horního paprsku odvádějí stejnou práci a zvládají větší změny v kvalitě, velikosti a poloze dopadajícího paprsku. Homogenizátory a difuzéry vyhlazují průřez a jasně se vyhýbají horkým místům.
Vycentrujte paprsek v každém otvoru podél dráhy. Paprsek, který se pohybuje směrem k okraji, se uřízne a uříznutá energie se hromadí na okraji. Toto zatížení hrany způsobuje poškození povlaku a případné prasknutí substrátu. Ponechejte pohodlnou vůli kolem paprsku u každé optiky a poté znovu zkontrolujte centrování po jakékoli úpravě proti proudu.
Detektory pole vytvářejí dvourozměrný obraz paprsku. Toto 2D zobrazení vám umožní najít horká místa, což je první krok k rozpoznání oblastí, které by mohly způsobit poškození laserem. Pole kamer vykazují jemnou strukturu, kterou štěrbinový profiler může zprůměrovat. Použijte pole 2D kamer, když kontrolujete laser na horká místa, uniformitu nebo tvar paprsku, i když na přesnosti přesné velikosti nezáleží.
Odražené světlo vracející se do dutiny laseru způsobuje nestabilitu, přeskakování režimu nebo katastrofické selhání zdroje. Ovládá to několik technik:
Technika |
Jak ovládá zpětné odrazy |
|---|---|
Optické izolátory (na bázi Faradaye) |
Nechte světlo procházet pouze jedním směrem pomocí Faradayových rotátorů a polarizátorů, které blokují odražené světlo, aby znovu vstoupilo do dutiny laseru |
Antireflexní vrstvy a povrchové úpravy |
Vícevrstvé povlaky snižují odraz na vlnové délce laseru prostřednictvím destruktivní interference (odrazivost může být nižší než 0,1 %) |
Návrh dráhy paprsku a úhlové umístění |
Naklápěcí zrcadla a čočky , využívající odrazy paprsku a zlepšující uspořádání prvků posílají odražené světlo pryč z dutiny |
Monitorovací a detekční systémy |
Fotodetektory a zpracování signálu sledují intenzitu odraženého světla a spouštějí ochranné akce během mikrosekund až nanosekund |
Optický izolátor funguje jako jednosměrný ventil pro světlo. Propouští dopředný paprsek s minimálními ztrátami a blokuje světlo putující dozadu. Skládky paprsků jsou vysoce absorpční, často vodou chlazená zařízení, která bezpečně zachycují energii z paprsků vysílaných mimo osu. Vodou chlazené paprsky udržují zpětné odrazy pod 4 %, dále je lze snížit izolační trubicí a nabízejí vysoké prahové hodnoty poškození až 16 kW/cm² Optické přepážky, trubicovité struktury s antireflexními černěnými povrchy, zachycují rozptýlené světlo uvnitř krytu.
Každou optiku mírně nakloňte tak, aby její povrchový odraz opustil dráhu paprsku. Nakloněný povrch posílá odraz do bezpečného absorbéru místo zpět ke zdroji. Zkombinujte naklonění s vypuštěním paprsku v očekávaném bodě odrazu a ověřte, že vyložení zachytí celý odražený paprsek v celém rozsahu zarovnání.
Dobrá manipulace s těmito třemi ovládacími prvky, řízením expanze, profilování a zpětného odrazu, uzavírá smyčku prevence na straně paprsku. Další část pokrývá návyky údržby, které jej udržují zavřené.
Stanovte si pevný plán kontrol a pečlivě jej dodržujte. Denní kontroly se týkají měřicích okének, držáků čoček a vlhkých kyvet. Týdenní kontroly prohlížejí všechny dosažitelné povrchy při dobrém osvětlení a vyčistí vnější okna, i když nevidíte žádné nečistoty. Měsíční kontroly se dostávají na hůře dostupné povrchy a kontrolují protokoly o čištění. Jednou ročně odborná preventivní údržba zkontroluje kalibraci a vyčistí vnitřek optiky.
Interval |
Akce |
Osvětlení |
|---|---|---|
Denní |
Vizuální kontrola oken a držáků |
Vizuální kontrola |
Týdně |
Prozkoumejte všechny přístupné povrchy; vyčistit vnější okna |
Dobré osvětlení |
Měsíční |
Rozšířená kontrola; revizní protokoly |
Neuvedeno |
Výroční |
Profesionální preventivní údržba |
Neuvedeno |
Před každým čištěním a po něm se podívejte na povrchy pod dobrým osvětlením pod úhlem. Tento krok potvrzuje, že nečistoty jsou pryč a zachycují jakékoli nové škrábance na povrchu.
Výběr správného rozpouštědla je pro čištění klíčový optické komponenty dobře bez poškození povlaků. Směs 60 % acetonu a 40 % metanolu funguje na většinu skleněných nátěrů a metanol zpomaluje schnutí, takže zvedá nečistoty, které za sebou zanechává samotný aceton. Aceton sám o sobě schne příliš rychle a nikdy by se neměl dotýkat plastové optiky. Isopropylalkohol funguje na plasty, ale může zanechávat stopy vysychání. Deionizovaná voda s jemným mýdlem a stlačený vzduch jsou pro plasty bezpečné.
Začněte čištěním, které se nedotýká povrchu: inertní prachový plyn nebo dmychadlo držené pod úhlem 10–20° a ve vzdálenosti asi 6–10 cm. Poté lehce navlhčete ubrousek, nikdy nenechte rozpouštědlo louhovat a zkontrolujte, zda je pro váš nátěr bezpečný. Otírejte plynulými, rovnoměrnými pohyby a často tkáň otáčejte. Tyto metody čištění chrání citlivé optické součásti před poškozením povlaku a selháním povlaku.
Dodržujte zásady správné manipulace s optikou na každém kroku. Používejte nitrilové nebo latexové rukavice bez pudru, pokud je to možné, zdvojte je a držte díly pouze za okraje. Používejte vakuové nástroje nebo pinzetu s měkkou špičkou, nikdy ne kovové nástroje. Uzemněte se antistatickým páskem na zápěstí a podložkou, protože statická elektřina přitahuje prach na povrchy.
Optiku s vysoušedlem skladujte při relativní vlhkosti nižší než 40 % pro díly s povlakem a nižší než 50 % pro díly bez povlaku, při teplotě 20–25 °C. Uchovávejte je v ubrousku na objektivy nebo antistatickém papíru v uzavřených krabicích. Vyhněte se kartonu, dřevu a papíru, které zadržují vlhkost. Kontrolujte uskladněnou optiku každých 6–12 měsíců.
Udržujte protokol parametrů s fotografiemi, výpočty hustoty výkonu a dobou cyklu. Zaznamenejte ID majetku, sériové číslo, datum instalace, data kalibrace, technika a sledovatelnost testovacího zařízení. Typické specifikace OEM umožňují toleranci toku přibližně ±12 % a vestavěné měřiče by měly zůstat v rozmezí ±20 % sledovatelného externího měřiče. Porovnejte plynulost, kterou cvičíte, se známými bezpečnostními prahy a ihned upravte energii pulzu, když je hodnota překročí.
Nápravné opatření odstraňuje hlavní příčinu problému, který již nastal. Preventivní opatření zastaví to, co se ještě nestalo. Odložte poškozenou optiku, zdokumentujte poruchu a vysledujte ji zpět k jejímu zdroji. Než zavřete jakýkoli CAPA, zkontrolujte, zda oprava fungovala.
Rychlé zmírnění ablace je běžnou metodou opravy optického poškození. Po opravě se znovu podívejte pod zvětšení a ujistěte se, že plynulost zůstává v mezích. Nabídka páskové optiky vlastní filtry a okna podle procesů kvality ISO 9001:2015.
Nyní máte odpověď na dvě části. Vyberte si ND filtry, jejichž práh poškození, rozsah vlnových délek, OD, substrát a povlak odpovídají vašemu laseru. Poté ovládejte paprsek pomocí ovládání expanze, zarovnání, profilování a zpětného odrazu.
Udržujte preventivní smyčku jako zvyk:
Před čištěním zkontrolujte povrchy.
Čistěte schválenými rozpouštědly a ubrousky nepouštějícími vlákna.
Držte optiku za okraje a noste rukavice.
Zapište si každé nastavení a servisní událost.
Opravte chyby a sledujte hlavní příčinu.
Tato smyčka udržuje vaše optické komponenty funkční a snižuje riziko poškození.
Porovnejte své aktuální specifikace filtru a cestu paprsku s těmito pravidly. Nejprve opravte nejslabší článek.
Nejprve přizpůsobte hodnocení vašemu typu pulzu. Nanosekundové filtry obvykle zvládají asi 1 J/cm² a typy s laserovými čarami jsou zhruba desetkrát nižší při ~0,1 J/cm². Pikosekundové a femtosekundové zdroje používají místo nastavené hodnoty fluence průměrnou hustotu výkonu. Pak zůstaňte pod zveřejněným číslem, abyste zachovali bezpečnostní rezervu.
Použijte OD = -log10(T), kde T je podíl světla, kterým chcete projít. Paprsek o výkonu 100 W, který musí klesnout na 1 mW, potřebuje redukční faktor 100 000, což se rovná OD 5. Každá jednotka OD také poskytuje útlum 10 dB.
Tavený oxid křemičitý je požadovanou volbou pro stabilní vysoce výkonné lasery, jako jsou vláknové zdroje nad 500 W, a pro UV vlnové délky pod 350 nm. BK7 a K9 absorbují více energie a způsobují tepelné čočky. Safír poskytuje nejvyšší odolnost pro drsná nastavení.
Přizpůsobte rodinu vaší práci. Absorpční filtry poskytují stabilní útlum v širokém pásmu a rozptylují málo světla, ale absorbovaná energie se mění v teplo. Dielektrické reflexní povlaky zvládají vysoký výkon s malým zahříváním, i když mohou způsobovat stíny. Ani jeden nevyhrává na plné čáře.
Hustota výkonu se rovná výkonu dělenému plochou, takže větší osvětlená plocha snižuje zatížení každé optiky po proudu. Rozšíření také pomáhá, aby byl výstup jednotnější. Ohodnoťte samotný expandér pro váš zdroj jako jakoukoli jinou optiku v cestě.
Stanovte si pevný rozvrh. Denní kontroly pokrývají okna a držáky, týdenní kontroly prohlížejí všechny dosažitelné povrchy za dobrého osvětlení a měsíční kontroly zasahují do obtížnějších oblastí. Každoroční profesionální údržba řeší kalibraci a vnitřní optiku. Pravidelné čištění zabraňuje vpálení nečistot do nátěrů.
Směs 60 % acetonu a 40 % metanolu vyhovuje většině skleněných povlaků a metanol zpomaluje schnutí a odstraňuje nečistoty. Isopropylalkohol funguje na plasty, ale může zanechávat stopy vysychání. Nikdy nenechte rozpouštědlo louhovat se a před čištěním se ujistěte, že rozpouštědlo je bezpečné pro váš nátěr.
Zaznamenejte ID majetku, sériové číslo, data instalace a kalibrace, sledovatelnost technika a testovacího zařízení. Poznamenejte si výpočty hustoty výkonu a nastavení vyrovnání. Typické specifikace OEM umožňují toleranci plynulosti asi ±12 %, takže porovnejte vypočítanou plynulost se známými prahovými hodnotami a upravte energii pulzu, když je hodnoty překročí.