lähellä
Valitse sivustosi
Maailmanlaajuinen
Sosiaalinen media
Toisin kuin yksinkertaiset aukot (jotka ohjaavat vain säteen kokoa), nämä levyt toimivat rakenneelementteinä optisissa järjestelmissä, jotka tarjoavat jäykän alustan säteen manipuloinnille säilyttäen samalla kohdistuksen. Niitä on saatavana useissa eri materiaaleissa käyttötarpeiden mukaan: sulatettu piidioksidi (UV-NIR-läpinäkyvyys, 190-2500 nm), N-BK7 (kustannustehokas näkyvä-NIR, 400-2000 nm) ja erikoismetallit, kuten titaani (heijastaviin tai korkeisiin lämpötiloihin). Tyypillisiä kokoonpanoja ovat halkaisijaltaan 3–5 mm:n reiät, joiden toleranssit ovat ±0,1 mm – koot valitaan tavallisten lasersäteen halkaisijoiden (1–4 mm) mukaan minimoimalla säteen katkeaminen. Reiän sijainti voidaan räätälöidä täysin: keskitetty (koaksiaalisia sädepolkuja varten), akselin ulkopuolella (säteen siirtoon) tai ryhmissä (monisädejärjestelmille), mikä tekee niistä sopivia erilaisiin asetuksiin laboratoriointerferometreistä teollisuuslaserkoneisiin.
Tarkkuusreikien työstö minimaaliseen säteen vääristymiseen : Vakioreiän halkaisijat 3 mm ja 5 mm porataan laserablaatiolla (lasialustoille) tai CNC-jyrsinnällä (metallisubstraateille), jolloin tuloksena on erittäin puhtaat reunat (pursekorkeus <3 µm) ja suuri ympyrä (<0,01 mm poikkeama täydellisestä ympyrästä). Tämä tarkkuus varmistaa, että reikä toimii puhtaana aukkoina, jolloin vältetään säteen sironta (sirontahäviö <0,5 %), mikä heikentäisi kuvan laatua tai mittaustarkkuutta. Saatavilla on räätälöityjä reikäkokoja (0,1–20 mm). Laserporaus mahdollistaa pienempien reikien (<1 mm) ja CNC-jyrsinnän suurempia, paksumpia levyjä varten (paksuus >10 mm).
Monipuoliset materiaalivaihtoehdot aallonpituuden ja ympäristön mukaan :
Sulattu piidioksidi : Ihanteellinen UV-sovelluksiin (190-380 nm) ja suuritehoisiin sovelluksiin, korkea läpäisykyky (>90 % 300 nm:ssä) ja laservauriokestävyys (LIDT >10 J/cm² 355 nm:ssä, 10 ns pulsseja). Sen alhainen lämpölaajeneminen (0,55 × 10⁻⁶ /°C) tekee siitä sopivan lämpötilavakaisiin järjestelmiin.
N-BK7 : Kustannustehokas näkyvälle NIR:lle (400-2000 nm), läpäisyllä (>92 % 550 nm:ssä) ja hyvällä mekaanisella lujuudella (Youngin moduuli 82 GPa). Ihanteellinen yleiskäyttöisiin järjestelmiin, kuten palkkiyhdistimet.
Titaani : Käytetään heijastavissa tai korkean lämpötilan sovelluksissa, joilla on korkea heijastuskyky (> 85 % aallonpituudella 1064 nm) ja lämpövastus (käyttölämpötila jopa 300 °C). Sen korroosionkestävyys (suolavettä ja happoja kestävä) tekee siitä sopivan meri- tai teollisuusympäristöihin.
Optinen pinnanlaatu vähälle sirontalle : Lasilevyjen pintakäsittely on 60-40 naarmuuntumista (MIL-PRF-13830B-standardien mukaan), mikä tarkoittaa, ettei naarmuja ole yli 60 µm syvempiä tai 40 µm suurempia kuoppia. Tämä minimoi valon sirontaa (sirontahäviö <1 % aallonpituudella 550 nm), mikä on kriittistä kuvantamisjärjestelmissä, joissa hajavalo vähentää kontrastia. Metallilevyissä (esim. titaani) on mattapintainen pinta (Ra <1 µm), joka vähentää häikäisyä heijastavissa sovelluksissa.
Tiukat mittatoleranssit kohdistukselle : Paksuustoleranssi on ±0,1 mm (esim. 5 mm paksu levy ±0,1 mm), mikä varmistaa tasaisen säteen reitin pituuden useiden järjestelmän levyjen välillä. Kahden tasaisen pinnan välinen yhdensuuntaisuus on ≤5 kaariminuuttia (0,083°), mikä estää säteen kallistumisen (kallistus <0,1°), joka suuntaisi alavirran komponentit väärin. Erittäin tarkkuusjärjestelmissä (esim. interferometrit) yhdensuuntaisuus voidaan kiristää arvoon ≤1 kaariminuutti (0,017°).
Mukautetut konfiguraatiot erikoistarpeisiin : Tavallisten yksireikäisten mallien lisäksi levyt voidaan valmistaa useilla reikillä (2-100 reiän ryhmät) monisädejärjestelmiin (esim. lasertulostus). Reunojen käsittelyyn kuuluu viiste (45° kulmat, 0,5 mm leveys) estämään halkeilu asennuksen aikana ja musta anodisointi (metallilevyille) hajavalon vähentämiseksi. Saatavilla on myös pinnoitteita: AR-pinnoitteita (lasilevyille, <0,5 % heijastuskyky pintaa kohden) lisäämään läpäisyä tai korkean heijastuksen (HR) pinnoitteita (metallilevyille, >95 % heijastuskyky) säteen ohjaukseen.
Säteen yhdistäminen ja jakaminen : Ota käyttöön useiden lasersäteiden koaksiaalinen siirto spektroskopia- ja laserkäsittelyjärjestelmissä. Esimerkiksi Raman-spektroskopiakokoonpanossa sulatettu piidioksidilevy, jossa on 3 mm:n reikä, yhdistää virityslaserin (532 nm, kulkee reiän läpi) ja kerätyn Raman-sirontavalon (heijastuu levyn AR-pinnoitetusta pinnasta) ja ohjaa molemmat detektoriin. Tämä koaksiaalinen rakenne pienentää järjestelmän kokoa 50 % verrattuna akselin ulkopuolisiin yhdistäjiin.
Aaltolevyintegrointi polarisaatiojärjestelmissä : Salli paluusäteen reitit polarisaatioherkissä kokoonpanoissa (esim. ellipsometrit, polarimetrit), joissa aaltolevyjä käytetään polarisaation manipuloimiseen. Levy, jossa on keskitetty reikä, asennetaan aaltolevyn taakse: tuleva säde kulkee reiän ja aaltolevyn läpi, heijastuu näytteestä ja palaa aaltolevyn läpi – levyn tasainen pinta heijastaa sitten säteen ilmaisimeen, jolloin erillistä peiliä ei tarvita.
Optinen suodatus ja aukon säätö : Yhdistä aukon säätö aallonpituuden valintaan, kun käytät värillisiä lasisubstraatteja (esim. Schott BG39 IR-estossa). Esimerkiksi BG39-lasilevy, jossa on 4 mm:n reikä, toimii sekä IR-suodattimena (estää >99 % valosta >1100 nm) että aukkoina (rajoittaa säteen halkaisijan 4 mm:iin), jota käytetään näkyvässä kuvantamisjärjestelmissä vähentämään IR-valon lämpökohinaa.
Järjestelmän kohdistus ja referenssimerkit : toimivat vertailukohteina monimutkaisissa optisissa kokoonpanoissa (esim. teleskooppijärjestelmät, laserseurantalaitteet) komponenttien paikkojen kalibroimiseksi. Kiinteäksi referenssiksi asennetaan levy, jossa on akselin ulkopuolinen reikä (5 mm:n poikkeama) – laserit kohdistetaan kulkemaan reiän läpi varmistaen, että kaikki komponentit ovat ±0,01 mm:n etäisyydellä niiden suunnittelupaikasta. Tämä lyhentää kohdistusaikaa 30-40 % verrattuna useiden vertailupeilien käyttöön.
Lääketieteelliset laitteet ja minimaalisesti invasiivinen kirurgia : Helpottaa lasersyötöä ja kuvantamista endoskooppisissa järjestelmissä (esim. laparoskooppinen leikkaus). Endoskoopin kärkeen on integroitu 2 mm:n reiällä varustettu titaanilevy: reikä välittää kirurgisen laserin (1064 nm) kudokseen, kun taas levyn heijastava pinta ohjaa valoa (400-700 nm) takaisin kameraan. Titaanin bioyhteensopivuus (täyttää ISO 10993 -standardit) varmistaa turvallisuuden kehon sisäisessä käytössä.
Materiaalin valinta riippuu aallonpituuden läpinäkyvyydestä ja sovellusvaatimuksista:
UV (190-380 nm) : UV-laatuinen sulatettu piidioksidi on ainoa valinta, koska se läpäisee > 90 % UV-valosta - N-BK7 absorboi > 50 % UV-valosta <300 nm. Sulattu piidioksidi kestää myös UV-säteilyn aiheuttamaa kellastumista (yleinen ongelma muiden lasien kanssa).
Näkyvä (400-700 nm) : N-BK7 on kustannustehokas ja läpäisee >92 % näkyvästä valosta, joten se sopii ihanteellisesti yleiskäyttöön. Suuritehoisissa näkyvissä lasereissa (esim. 532 nm, 10 W) sulatettua piidioksidia suositellaan korkeamman LIDT:n vuoksi (>10 J/cm² vs. 5 J/cm² N-BK7).
NIR (700-2500 nm) : Käytetään sulatettua piidioksidia (läpäisevyys > 90 % aina 2500 nm asti) tai germaniumia (keski-IR, 2-14 um, läpäisy > 40 % 10 um:ssa). Infrared on läpinäkymätön näkyvässä valossa, joten se vaatii IR-kohdistustyökaluja.
Heijastavat sovellukset (mikä tahansa aallonpituus) : Titaani (heijastuskyky > 85 % 400-2000 nm) tai alumiinipinnoitettu lasi (heijastus >90 % näkyvä-NIR) ovat sopivia – titaani tarjoaa paremman korroosionkestävyyden ulkokäyttöön.
Keskitetyt reiät (reiän akseli = levyn optinen akseli) ylläpitävät koaksiaalisia sädepolkuja ilman sivusuuntaista siirtymää. Akselin ulkopuoliset reiät tuovat sivuttaissiirtymän (Δx), joka lasketaan seuraavasti: Δx = Reiän siirtymä × sin(θ), missä θ on säteen tulokulma suhteessa levyn normaaliin. Esimerkiksi levy, jonka poikkeama on 5 mm ja θ=10°: Δx = 5 × sin(10°) ≈ 0,87 mm. Tämä siirtymä on tarkoituksellinen järjestelmissä, kuten säteensiirtimet, joissa levy siirtää palkkia muuttamatta sen suuntaa. Tahattoman kohdistusvirheen välttämiseksi akselin ulkopuolisten reikien poikkeamatoleranssin on oltava ±0,05 mm – suuremmat toleranssit (±0,1 mm) voivat aiheuttaa 0,017 mm:n Δx-vaihtelun, mikä voi johtaa pienten palkkien järjestelmien kohdistusvirheeseen (halkaisija alle 1 mm).
