lähellä
Valitse sivustosi
Globaali
Sosiaalinen media
Toisin kuin hyllyn ulkopuolella olevat litteät levyt, nämä komponentit on räätälöity sopimaan tiettyihin muototekijöihin, yhdistävät useita toimintoja (esim. Suodatus + lämmönvaihto) tai käsittelemään haastavia ympäristöolosuhteita (esim. Korkea lämpötila, kemiallinen altistuminen). Yleinen esimerkki on Toptitechin erityismuotoiset huokoiset titaanilevyt, joissa on 40% huokoisuusrakenne (tyhjyyden tila materiaalissa) 0,10-40 μm: n suodatustarkkuus-tämä kaksoistoiminto (mekaaninen tuki + hiukkasten suodatus) tekee niistä ihanteellisia molemmille optisille järjestelmille (palkkien puhdistus) ja teollisuusprosesseille (fluidipuhdistus). Valmistusprosessi on erittäin kontrolloitu, ja siihen sisältyy jauheluokitus (titaanijauhe, joka on lajiteltu hiukkaskokoon ± 1 μm), muotin puristamiseen (monimutkaisten muotojen, kuten heksagonien tai krescenien, luomiseksi (sintraus (lämmitys 1200 ° C: seen tyhjöille sidospartikkeleille) ja tarkkuuskoneiden (CNC -million tarkkailun tarkkailuun.
Yhdenmukainen huokoinen rakenne tasaiselle suorituskyvylle : huokoinen titaanirakenne on suunniteltu kapealla huokoskokojakaumalla (± 5% nimelliskoosta, esim. 10 μm huokoset ± 0,5 μm), mikä varmistaa yhdenmukaisen erottelutehokkuuden (suodattimet> 99% hiukkasia suurempia kuin huokoskoko) ja virtausominaisuudet (painepisaran vaihtelu <10% levyn yli). Tämä tasaisuus on kriittinen optisille sovelluksille, kuten lasersäteen puhdistus, jossa epätasainen huokoskoko aiheuttaisi epäjohdonmukaista valonsirontaa (sirontahäviön vaihtelu <2% levyn yli).
Korkea lämpötila ja kemiallinen vastus : titaaniversiot toimivat luotettavasti alle 300 ° C: n (titaanin beeta-transuksen lämpötila, jossa sen kiderakenne muuttuu), ylläpitäen mekaanista lujuutta (vetolujuus> 400 MPa 300 ° C: ssa) ja suodatustehokkuus. Kemiallisesti ne kestävät korroosiota hapoista (esim. 5% suolahappo, 10% rikkihappoa), alkalista (esim. 10% natriumhydroksidia) ja orgaanisia liuottimia (esim. Etanolia, asetonia) - lääkinnällisten GMP: n (hyvä valmistuskäytäntö) vaatimuksia lääkinnällisissä laitteissa.
Tiukan toiminnan mekaaninen kestävyys : Sintrattujen titaanirakenteen rakenteessa on suuri puristuslujuus (> 600 MPa) ja kulutusvastus (tilavuushäviö <0,1 mm³ 1000 hankaustestausjakson jälkeen), mikä sopii sen soveltumiseen puristussuodatukseen (toimintapaineisiin jopa 10 bariin) tai imu-filtraatioon (tyhjennys 0,1 mbariin). Toisin kuin hauraat keraamiset suodattimet, nämä levyt kestävät pieniä iskuja (pudota 1 m betoniin ilman halkeilua) ja toistuvan käsittelyn kunnossapidon aikana.
Uudelleensuunnittelu pitkän käyttöikälle : Toisin kuin kertakäyttöiset suodattimet, erityiset huokoiset titaanilevyt voidaan puhdistaa ja uudistaa verkossa (ilman järjestelmästä poistamista), pidentämällä käyttöikä 2–5 vuoteen (vs. 6-12 kuukautta kertakäyttöisten suodattimien varalta). Regeneraatiomenetelmät sisältävät ultraäänipuhdistuksen (40 kHz, 30 minuuttia tislatussa vedessä hiukkasten muodostumisen poistamiseksi), kemiallisen puhdistuksen (5% typpihappoliuos orgaanisten epäpuhtauksien liuottamiseksi) tai lämpöpuhdistus (lämmitys 400 ° C: seen ilmassa jäännösten hapettamiseksi).
Mukautettavissa olevat geometriat ja toiminnalliset lisäykset : Geometriat ovat täysin muokattavissa sopimaan järjestelmän koteloihin, mukaan lukien suorakulmiot (20 × 50 mm-200 × 300 mm), heksagonit (10 mm-100 mm sivupituudet), puolikorut (säde 5-50 mm) ja epäsäännölliset muodot (vastaavat 3D-painettuja encloses-arvoja). Funktionaaliset lisäykset sisältävät integroidut kiinnitysvälilehdet (helpon asennuksen saavuttamiseksi), O-rengasurat (tiivistymiselle, 2-5 mm leveydelle) ja kierteitetyt reikät (M3-M10 kiinnitystä varten). Optisia sovelluksia varten pinnat voidaan kiillottaa 20-10-naarmu-DIG-laatuun valon sironnan vähentämiseksi.
Optinen suodatus ja palkkien puhdistus : Käytetään suuritehoisissa laserjärjestelmissä (esim. 1 kW kuitulaserit metallileikkausta varten) hiukkasten epäpuhtauksien (esim. Metallipöly, öljypisarat) poistamiseksi optisesta polusta. Huokoinen titaanilevy toimii linja-suodattimena: lasersäde kulkee huokosten läpi (jotka ovat suurempia kuin säteen aallonpituus, välttäen diffraktiota), kun taas hiukkaset> 0,5 μm ovat loukussa. Tämä estää linssin vaurioita (hiukkasten aiheuttamasta naarmuuntumisesta) ja ylläpitää säteen laatua (m² <1,1 vs. m²> 1,5 suodattamattomilla palkeilla).
Lämmönvaihto suuritehoisissa laser diodeissa : helpottaa lämmönhallintaa laser diodijärjestelmissä (esim. 100 W NIR-diodipinot) yhdistämällä lämmön hajoaminen rakenteellisella tuella. Huokoinen titaanilevyn korkea lämmönjohtavuus (21 W/m · K) ja suuri pinta -ala (huokoisuuden vuoksi) mahdollistavat tehokkaan lämmönsiirron - jäähdytin (esim. Deionisoitu vesi) virtaa huokosten läpi, absorboimalla lämpöä ja pitämällä diodit <50 ° C: ssa (kriittinen DIODI -elinajan ylläpitämiseksi> 10 000 tuntia). Tämä integroitu muotoilu pienentää järjestelmän kokoa 30% verrattuna erillisiin jäähdytyselementteihin ja suodattimiin.
Kaasujakauma laser-ablaatiojärjestelmissä : Tarjoa tasainen kaasuvirta laser-ablaatiossa (käytetään ohutkalvojen kerrostumiseen tai materiaalianalyysiin) yhdenmukaisen plasman muodostumisen varmistamiseksi. Erityinen muotoinen huokoinen levy, jossa on pyöreä geometria ja 10 μm huokoset, on asennettu ablaatiokohteen yläpuolelle - inertti kaasu (esim. Argon) virtaa huokosten läpi, jolloin muodostuu tasainen kaasupeitto, joka estää ablatoituneen materiaalin hapettumisen. Tämä johtaa ohutiin kalvoihin, joiden paksuus on <5% (verrattuna 15%: n epäyhtenäiseen kaasuvirtaukseen).
Farmaseuttinen prosessointi ja steriili suodatus : Täytä hygieniavaatimukset lääkkeiden valmistuksen optiseen seurantaan (esim. Steriili injektoitava tuotanto). Huokoinen titaanilevy, jossa on 0,2 μm huokoset, suodattaa lääkeaineliuosta bakteerien poistamiseksi (> 99,99% retentio), kun taas sen sileä, sähkösuojattu pinta (RA <0,1 μm) estää bakteerien tarttumisen (FDA -vaatimukset steriilille prosessoinnille). Levyn mukautettu muoto (prosessointikammion sovittaminen) varmistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin.
Liekin sammutus- ja laserturvallisuus : Integroitu laserturvallisuusjärjestelmiin hallittujen energian hajoamisen varalta säteen väärinkäytön tapauksessa (esim. Teollisuuden laserleikkauskoneissa). Erityinen muotoinen levy, jossa on hunajakenno huokoinen rakenne (50 μm huokoset), on asennettu 'palkkien kaatoksi ': Jos lasersäteen väärinkäytöt, se osuu levyyn - huokoinen rakenne absorboi säteen energian (jopa 100 W CW) ja hajottaa lämmön konvektion avulla, estäen tulen tai materiaalivauriot. Levyn muoto (esim. Kaareva vastaamaan koneen sisustusta) varmistaa, että se ei estä normaalia toimintaa.
Huokoisten titaanilevyjen maksimaalinen differentiaalinen paine on 10 bar (145 psi) huoneenlämpötilassa (25 ° C) suodatussovelluksia varten. Tämä luokitus laskee hiukan lämpötilan kanssa vähentyneen materiaalin lujuuden vuoksi: 100 ° C: ssa se putoaa 9 bariin; 200 ° C: ssa 8 bariin; ja 300 ° C: ssa (suurin käyttölämpötila) 7 bariin. Sovelluksissa, jotka vaativat korkeampaa painetta (esim. 15 bar), levyt voidaan vahvistaa kiinteällä titaanikehyksellä (kasvava painekunta 50%) tai valmistaa korkeamman voiman titaaniseoksesta (esim. Ti-6Al-4V, painoluokitus 15 bar 25 ° C: ssa).
Puhdistus ja uudistaminen riippuvat epäpuhtaustyypistä:
Hiukkasten epäpuhtaudet (esim. Pöly, metallilasut) : Käytä ultraäänipuhdistusta (40 kHz: n taajuus, 30-60 minuuttia) tislatulla vedellä tai lievällä pesuaineella (esim. 1% ei-ionista pinta-aktiivista ainetta). Huuhtele huolellisesti tislatulla vedellä pesuainejäämien poistamiseksi.
Orgaaniset epäpuhtaudet (esim. Öljy, polymeerit) : Liota levy 5-prosenttisessa typpihappoliuoksessa (tai 10-prosenttisessa isopropyylialkoholissa) 1-2 tunnin ajan, huuhtele sitten tislatulla vedellä ja kuivaa paineilmalla (5 baarin paine, öljyvapaa).
Epäorgaaniset epäpuhtaudet (esim. Suolat, oksidit) : Käytä 2 -prosenttista suolahappoliuosta 30 minuutin ajan, mitä seuraa neutralointi 1 -prosenttisella natriumbikarbonaattiliuoksella ja huuhtelulla.
Huoltotaajuus riippuu käytöstä: puhdista laserjärjestelmissä 3-6 kuukauden välein; Puhdista farmaseuttisessa prosessoinnissa jokaisen erän jälkeen (steriiliyden ylläpitämiseksi); Teollisuussuodatuksessa puhdas, kun painehäviö kasvaa 50% (tyypillisesti 1-2 kuukauden välein).
