dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
In tegenstelling tot kant-en-klare platte platen, zijn deze componenten afgestemd op specifieke vormfactoren, combineren meerdere functies (bijv. Filtratie + warmte-uitwisseling) of behandelen ze uitdagende omgevingscondities (bijv. Hoge temperatuur, chemische blootstelling). Een veel voorkomend voorbeeld is de speciaal gevormde poreuze titaniumplaten van TopTitech, die een 40% porositeitsstructuur (lege ruimte in het materiaal) hebben met 0,10-40 μm filtratieprecisatie-deze dubbele functionaliteit (mechanische ondersteuning + deeltjesfiltratie) maakt ze ideaal voor zowel optische systemen (bundelopname) en industriële processen (vloeistofzuivering). Het productieproces is sterk geregeld, waarbij poederclassificatie (titaniumpoeder wordt gesorteerd door deeltjesgrootte tot ± 1 μm), schimmeldrukken (om complexe vormen zoals hexagons of crescenten te maken), sinteren (verwarming tot 1200 ° C in vacuüm voor bindingsdeeltjes) en precisie -machines (CNC -frezen om ± 0,05 mm -dimensionale tolerantie te bereiken) - Verkoping van het execie van het systeem.
Uniforme poreuze structuur voor consistente prestaties : de poreuze titaniumstructuur is ontworpen met een smalle poriegrootteverdeling (± 5% van de nominale grootte, bijvoorbeeld 10 urn poriën ± 0,5 μm), waardoor consistente scheidingsefficiëntie (filters> 99% van de deeltjes groter dan de poriegrootte) en stromingskarakteristieken (druk druppel (druk op de plaat) wordt gewaarborgd). Deze uniformiteit is van cruciaal belang voor optische toepassingen zoals het opruimen van laserstraal, waarbij ongelijke poriegrootte inconsistente lichtverstrooiing zou veroorzaken (spreidingsverliesvariatie <2% over de plaat).
Hoge temperatuur en chemische weerstand : titaniumversies werken betrouwbaar onder 300 ° C (de bèta-transustemperatuur van titanium, waarbij de kristalstructuur verandert), waarbij de mechanische sterkte wordt gehandhaafd (treksterkte> 400 MPa bij 300 ° C) en filtratie-efficiëntie. Chemisch gezien weerstaan ze corrosie van zuren (bijv. 5% zoutzuur, 10% zwavelzuur), alkalische (bijv. 10% natriumhydroxide) en organische oplosmiddelen (bijv. Ethanol, aceton) - het farmaceutische GMP (goede productiepraktijk) vereisten voor gebruik in geneesmiddelenproductie en medische hulpmiddelen.
Mechanische duurzaamheid voor rigoureuze bewerkingen : de gesinterde titaniumstructuur heeft een hoge druksterkte (> 600 MPa) en slijtvastheid (volumeverlies <0,1 mm³ na 1000 cycli van slijtage-testen), waardoor het geschikt is voor persfiltratie (operationele druk tot 10 bar) of zuigfiltratie (vacuüm-vacature (vacuüm-vacature (vacuüm-vacatures (vacuums. In tegenstelling tot fragiele keramische filters, kunnen deze platen kleine effecten weerstaan (daling van 1 m op beton zonder kraken) en herhaalde afhandeling tijdens onderhoud.
Regenereerbaar ontwerp voor lange levensduur : in tegenstelling tot wegwerpfilters kunnen speciaal gevormde poreuze titaniumplaten online worden gereinigd en geregenereerd (zonder verwijdering uit het systeem), waardoor de levensduur wordt verlengd tot 2-5 jaar (versus 6-12 maanden voor wegwerpfilters). Regeneratiemethoden omvatten ultrasone reiniging (40 kHz, 30 minuten in gedestilleerd water om deeltjesophoping te verwijderen), chemische reiniging (5% salpeterzuuroplossing om organische verontreinigingen op te lossen) of thermische reiniging (verwarming tot 400 ° C in lucht tot oxidatie -residuen) - filtratie -efficiëntie van de oorspronkelijke prestaties van de oorspronkelijke prestaties.
Aanpasbare geometrieën en functionele toevoegingen : geometrieën zijn volledig aanpasbaar om te passen bij systeemverbouwen, inclusief rechthoeken (20 × 50 mm tot 200 × 300 mm), hexagons (10 mm tot 100 mm zijlengte), crescenten (straal 5-50 mm) en onregelmatige shapes (overeenkomende 3D-ingehuidingsafhuizingen). Functionele toevoegingen omvatten geïntegreerde montagetabs (voor eenvoudige installatie), O-ringgrooves (voor afdichting, 2-5 mm breedte) en schroefdraadgaten (M3-M10 voor bevestiging). Voor optische toepassingen kunnen oppervlakken worden gepolijst tot 20-10 kras-dig-kwaliteit om lichtverstrooiing te verminderen.
Optische filtratie en straalopruiming : gebruikt in krachtige lasersystemen (bijv. 1 kW vezelasers voor metaalknippen) om deeltjesvormige verontreinigingen (bijv. Metaalstof, oliedruppeltjes) van het optische pad te verwijderen. De poreuze titaniumplaat werkt als een in-line filter: de laserstraal passeert door de poriën (die groter zijn dan de bundelgolflengte, het vermijden van diffractie), terwijl deeltjes> 0,5 μm gevangen zitten. Dit voorkomt lensschade (door deeltjes-geïnduceerde krassen) en handhaaft de bundelkwaliteit (m² <1,1 versus m²> 1.5 met ongefilterde stralen).
Warmte-uitwisseling in krachtige laserdioden : vergemakkelijk de thermische beheer in laserdiode-arrays (bijv. 100 W NIR-diodestacks) door warmtedissipatie te combineren met structurele ondersteuning. De hoge thermische geleidbaarheid van de poreuze titaniumplaat (21 w/m · k) en het grote oppervlak (als gevolg van porositeit) maken een efficiënte warmteoverdracht mogelijk - koelmiddel (bijvoorbeeld gedeïoniseerd water) stroomt door de poriën, absorberen warmte en houden de diodes bij <50 ° C (kritisch voor het onderhouden van diode -leven> 10.000 uur). Dit geïntegreerde ontwerp vermindert de systeemgrootte met 30% in vergelijking met afzonderlijke koellichamen en filters.
Gasverdeling in laserablatiesystemen : zorg voor een uniforme gasstroom bij laserablatie (gebruikt voor dunne-filmafzetting of materiaalanalyse) om consistente plasmavorming te garanderen. Een speciaal gevormde poreuze plaat met een cirkelvormige geometrie en 10 urn poriën is gemonteerd boven het ablatiedoel - inert gas (bijv. Argon) stroomt door de poriën, waardoor een uniforme gasdeken ontstaat die oxidatie van het geablateerde materiaal voorkomt. Dit resulteert in dunne films met <5% dikte variatie (versus 15% met niet-uniforme gasstroom).
Farmaceutische verwerking en steriele filtratie : voldoen aan de hygiënevereisten voor optische monitoring van de productie van geneesmiddelen (bijv. Steriele injecteerbare productie). Een poreuze titaniumplaat met 0,2 μm poriën filtert de geneesmiddeloplossing om bacteriën (> 99,99% retentie) te verwijderen, terwijl het gladde, geëlektropuleerde oppervlak (RA <0,1 μm) bacteriële hechting voorkomt (voldoen aan de FDA -vereisten voor steriele verwerking). De aangepaste vorm van de plaat (overeenkomen met de verwerkingskamer) zorgt voor eenvoudige integratie in bestaande productielijnen.
Flame blussen en laserveiligheid : integreren in laserveiligheidssystemen voor gecontroleerde energiedissipatie in het geval van bundeluitwisseling (bijvoorbeeld in industriële lasersnijmachines). Een speciaal gevormde plaat met een poreuze structuur van een honingraat (50 urn poriën) wordt gemonteerd als een 'balkdump ': als de laserstraal verkeerd uitlijnt, raakt deze de plaat - de poreuze structuur absorbeert de bundelergie (tot 100 W CW) en dissipeert warmte via convectie, voorkomt vuur of materiaalschade. De vorm van de plaat (bijvoorbeeld gebogen om te passen bij het interieur van de machine) zorgt ervoor dat het de normale werking niet blokkeert.
Poreuze titaniumplaten hebben een maximale differentiële drukbeoordeling van 10 bar (145 psi) bij kamertemperatuur (25 ° C) voor filtratietoepassingen. Deze beoordeling neemt enigszins af met de temperatuur als gevolg van verminderde materiaalsterkte: bij 100 ° C daalt deze tot 9 bar; bij 200 ° C, tot 8 bar; en bij 300 ° C (maximale bedrijfstemperatuur) tot 7 bar. Voor toepassingen die een hogere druk vereisen (bijvoorbeeld 15 bar), kunnen platen worden versterkt met een vast titaniumframe (toenemende drukclassificatie met 50%) of vervaardigd uit een titaniumlegering met een hogere sterkte (bijv. Ti-6Al-4V, drukbeoordeling 15 bar bij 25 ° C).
Reiniging en regeneratie zijn afhankelijk van het type verontreiniging:
Deeltelijke verontreinigingen (bijv. Stof, metalen chips) : gebruik ultrasone reiniging (40 kHz frequentie, 30-60 minuten) met gedestilleerd water of een mild wasmiddel (bijv. 1% niet-ionen oppervlakteactieve stof). Spoel grondig met gedestilleerd water om wasmiddelresten te verwijderen.
Organische verontreinigingen (bijv. Olie, polymeren) : weken de plaat in een 5% salpeterzuuroplossing (of 10% isopropylalcohol) gedurende 1-2 uur, spoel vervolgens met gedestilleerd water en droog met perslucht (5 lijfdruk, olievrij).
Anorganische verontreinigingen (bijv. Zouten, oxiden) : gebruik 30 minuten een 2% zoutzuuroplossing, gevolgd door neutralisatie met een 1% natriumbicarbonaatoplossing en spoelen.
De onderhoudsfrequentie is afhankelijk van het gebruik: in lasersystemen, schoon elke 3-6 maanden; in farmaceutische verwerking, schoon na elke batch (om steriliteit te behouden); Bij industriële filtratie, reinigen wanneer de drukval met 50% toeneemt (meestal elke 1-2 maanden).
