nära
Välj din webbplats
Global
Sociala medier
Till skillnad från plattplattor utanför hyllan är dessa komponenter skräddarsydda för att passa specifika formfaktorer, kombinera flera funktioner (t.ex. filtrering + värmeväxling) eller adressera utmanande miljöförhållanden (t.ex. hög temperatur, kemisk exponering). Ett vanligt exempel är Toptitechs specialformade porösa titanplattor, som har en 40% porositetsstruktur (tomrum i materialet) med 0,10-40 μm filtreringsprecision-denna dubbla funktionalitet (mekanisk stöd + partikelfiltrering) gör dem idealiska för båda optiska systemen (strålrengöring) och industriella processer (vätskesrening). The manufacturing process is highly controlled, involving powder classification (titanium powder sorted by particle size to ±1 μm), mold pressing (to create complex shapes like hexagons or crescents), sintering (heating to 1200°C in vacuum to bond particles), and precision machining (CNC milling to achieve ±0.05 mm dimensional tolerance)—ensuring that each plate meets exact system requirements .
Enhetlig porös struktur för konsekvent prestanda : Den porösa titanstrukturen är konstruerad med en smal porstorleksfördelning (± 5% av den nominella storleken, t.ex. 10 μm porer ± 0,5 μm), vilket säkerställer konsekvent separationseffektivitet (filter> 99% av partiklarna större än porstorleken) och flödesegenskaper (tryckfall <10% över plattan). Denna enhetlighet är avgörande för optiska applikationer som laserstrålrening, där ojämn porstorlek skulle orsaka inkonsekvent ljusspridning (spridningsvariation <2% över plattan).
Hög temperatur och kemisk resistens : Titanversioner fungerar pålitligt under 300 ° C (Titaniums beta-transus-temperatur, där dess kristallstruktur förändras), upprätthåller mekanisk styrka (draghållfasthet> 400 MPa vid 300 ° C) och filtreringseffektivitet. Kemiskt motstår de korrosion från syror (t.ex. 5% saltsyra, 10% svavelsyra), alkalier (t.ex. 10% natriumhydroxid) och organiska lösningsmedel (t.ex. etanol, aceton) - mättande läkemedels GMP (god tillverkningspraxis) för användning av läkemedel.
Mekanisk hållbarhet för rigorösa operationer : Den sintrade titanstrukturen har hög tryckhållfasthet (> 600 MPa) och slitmotstånd (volymförlust <0,1 mm³ efter 1000 cykler av nötningstest), vilket gör den lämplig för pressfiltrering (driftstryck upp till 10 bar) eller sugningsfiltrering (sakuum ner till 0.1 MBAR). Till skillnad från bräckliga keramiska filter kan dessa plattor motstå mindre effekter (droppe från 1 m till betong utan sprickor) och upprepad hantering under underhåll.
Regenererbar design för lång livslängd : Till skillnad från engångsfilter kan specialformade porösa titanplattor rengöras och regenereras online (utan borttagning från systemet), vilket förlänger livslängden till 2-5 år (mot 6-12 månader för engångsfilter). Regenereringsmetoder inkluderar ultraljudsrengöring (40 kHz, 30 minuter i destillerat vatten för att avlägsna partikelformad uppbyggnad), kemisk rengöring (5% salpetersyralösning för att lösa organiska föroreningar) eller termisk rengöring (uppvärmning till 400 ° C i luften för att oxidera rester) - förstörande filtreringseffektivitet till> 95% av ursprunglig prestanda.
Anpassningsbara geometrier och funktionella tillägg : Geometrier är helt anpassningsbara för att passa systemhöljen, inklusive rektanglar (20 × 50 mm till 200 × 300 mm), hexagoner (10 mm till 100 mm sidolängd), krisar (radie 5-50 mm) och iregelformade former (matchande 3D-utskrivna enklosa), krisar (radie 5-50 mm) och iregelformar (matchning av 3D-utskrivna enklosa). Funktionella tillägg inkluderar integrerade monteringsflikar (för enkel installation), O-ringspår (för tätning, 2-5 mm bredd) och gängade hål (M3-M10 för fästning). För optiska applikationer kan ytor poleras till 20-10 skrap-satskvalitet för att minska ljusspridningen.
Optisk filtrering och strålrengöring : Används i högeffekt lasersystem (t.ex. 1 kW fiberlasrar för metallskärning) för att avlägsna partikelformiga föroreningar (t.ex. metalldamm, oljedroppar) från den optiska vägen. Den porösa titanplattan fungerar som ett in-line-filter: laserstrålen passerar genom porerna (som är större än strålvåglängden och undviker diffraktion), medan partiklar> 0,5 μm är fångade. Detta förhindrar linsskador (från partikelinducerad repor) och upprätthåller strålkvaliteten (M⊃2; <1,1 mot M⊃2;> 1,5 med ofiltrerade balkar).
Värmeutbyte i högeffekt laserdioder : Underlätta termisk hantering i laserdioduppsättningar (t.ex. 100 W NIR-diodstackar) genom att kombinera värmespridning med strukturellt stöd. Den porösa titanplattans höga värmeledningsförmåga (21 W/m · K) och en stor ytarea (på grund av porositet) möjliggör effektiv värmeöverföring - kolant (t.ex. avjoniserat vatten) flyter genom porerna, absorberar värme och håller dioderna vid <50 ° C (kritiskt för att upprätthålla diodens livstid> 10 000 timmar). Denna integrerade design minskar systemstorleken med 30% jämfört med separata kylflänsar och filter.
Gasdistribution i laserablationssystem : Ge enhetligt gasflöde i laserablation (används för tunnfilmavlagring eller materialanalys) för att säkerställa konsekvent plasmabildning. En speciell formad porös platta med en cirkulär geometri och 10 μm porer är monterad över ablationsmålet - inert gas (t.ex. argon) flyter genom porerna, vilket skapar en enhetlig gasfilt som förhindrar oxidation av det ablaterade materialet. Detta resulterar i tunna filmer med <5% tjockleksvariation (mot 15% med ojämn gasflöde).
Farmaceutisk bearbetning och steril filtrering : uppfylla hygienkraven för optisk övervakning av läkemedelsstillverkning (t.ex. steril injicerbar produktion). En porös titanplatta med 0,2 μM porer filtrerar läkemedelslösningen för att avlägsna bakterier (> 99,99% retention), medan dess släta, elektropolerade yta (RA <0,1 μM) förhindrar bakteriell vidhäftning (uppfyller FDA -kraven för steril bearbetning). Plattans anpassade form (matchning av bearbetningskammaren) säkerställer enkel integration i befintliga produktionslinjer.
Flamsläckning och lasersäkerhet : Integrera i lasersäkerhetssystem för kontrollerad energispridning i fall av strålningsinriktning (t.ex. i industriella laserskärningsmaskiner). En speciell formad platta med en porös porös struktur (50 μm porer) är monterad som en 'stråldump ': Om laserstrålen felanställs, träffar den plattan - den porösa strukturen absorberar strålenergin (upp till 100 W CW) och dissiverar värmen via konvektion, förhindrar eld eller materialskador. Plattans form (t.ex. krökt för att matcha maskinens inre) säkerställer att den inte blockerar normal drift.
Porösa titanplattor har en maximal differentiell tryckgrad på 10 bar (145 psi) vid rumstemperatur (25 ° C) för filtreringsapplikationer. Detta betyg minskar något med temperaturen på grund av minskad materialstyrka: vid 100 ° C sjunker den till 9 bar; vid 200 ° C, till 8 bar; och vid 300 ° C (maximal driftstemperatur), till 7 bar. För applikationer som kräver högre tryck (t.ex. 15 bar) kan plattor förstärkas med en solid titanram (ökande tryckklassificering med 50%) eller tillverkas av en högre styrka titanlegering (t.ex. Ti-6AL-4V, tryckklassificering 15 bar vid 25 ° C).
Rengöring och regenerering beror på den förorenande typen:
Partikelföroreningar (t.ex. damm, metallchips) : Använd ultraljudsrengöring (40 kHz-frekvens, 30-60 minuter) med destillerat vatten eller ett milt tvättmedel (t.ex. 1% icke-jonisk ytaktivt medel). Skölj noggrant med destillerat vatten för att avlägsna tvättmedelsrester.
Organiska föroreningar (t.ex. olja, polymerer) : Blötlägg plattan i en 5% salpetersyralösning (eller 10% isopropylalkohol) i 1-2 timmar, skölj sedan med destillerat vatten och torr med tryckluft (5 bar tryck, oljefri).
Oorganiska föroreningar (t.ex. salter, oxider) : Använd en 2% saltsyralösning i 30 minuter, följt av neutralisering med en 1% natriumbikarbonatlösning och sköljning.
Underhållsfrekvens beror på användning: I lasersystem rengörs var 3-6 månad; I farmaceutisk bearbetning, ren efter varje sats (för att upprätthålla sterilitet); I industriell filtrering, rengör när trycket minskar med 50% (vanligtvis var 1-2 månad).
