dig
Kies u webwerf
Globaal
Sosiale media
In teenstelling met plat plate buite die rak, is hierdie komponente aangepas om by spesifieke vormfaktore te pas, veelvuldige funksies te kombineer (bv. Filtrasie + hitte-uitruiling), of spreek uitdagende omgewingstoestande aan (bv. Hoë temperatuur, chemiese blootstelling). 'N Algemene voorbeeld is Toptitech se spesiale vormige poreuse titaanplate, met 'n 40% poreusheidstruktuur (nietige ruimte binne die materiaal) met 0,10-40 μm filtrasie-presisie-hierdie dubbele funksionaliteit (meganiese ondersteuning + deeltjiefiltrasie) maak dit ideaal vir beide optiese stelsels (balkopruiming) en industriële prosesse (vloeistofsuiwering). Die vervaardigingsproses is baie gekontroleerd, wat poeierklassifikasie behels (titaniumpoeier gesorteer volgens deeltjiegrootte tot ± 1 μm), vormpers (om komplekse vorms soos heksagons of crescents te skep), sintering (verhitting tot 1200 ° C in vakuum tot bindingsdeeltjies), en presisiebewerking (CNC -molering om dit te bereik, ± 0,05 mmmensionele verdraagsaamheid) vereistes.
Eenvormige poreuse struktuur vir konsekwente werkverrigting : Die poreuse titaniumstruktuur is ontwerp met 'n smal poriegrootte -verdeling (± 5% van die nominale grootte, bv. 10 μm porieë ± 0,5 μm), wat 'n konstante skeidingsdoeltreffendheid (filters> 99% van die deeltjies groter as die porie -grootte) en die vloei -eienskappe (drukvalvariasie <10% oor die plaat) verseker. Hierdie eenvormigheid is van kritieke belang vir optiese toepassings soos opruiming van laserstraal, waar ongelyke poriegrootte inkonsekwente ligverspreiding sou veroorsaak (verspreidingsverliesvariasie <2% oor die plaat).
Hoë temperatuur en chemiese weerstand : Titaniumweergawes werk betroubaar onder 300 ° C (Titanium se beta-transus temperatuur, waar die kristalstruktuur daarvan verander), wat meganiese sterkte (treksterkte> 400 MPa by 300 ° C) en die filtrasiedoeltreffendheid handhaaf. Chemies weerstaan hulle korrosie van sure (bv. 5% soutsuur, 10% swaelsuur), alkalies (bv. 10% natriumhidroksied), en organiese oplosmiddels (bv. Eg, etanol, asetoon) - vereistes vir farmaseutiese GMP (goeie vervaardigingspraktyk) vir gebruik in medikasieproduksie en mediese toestelle.
Meganiese duursaamheid vir streng bewerkings : Die gesinterde titaniumstruktuur het 'n hoë druksterkte (> 600 MPa) en slytweerstand (volume-verlies <0,1 mm³ na 1000 siklusse van skuurtoetsing), wat dit geskik maak vir persfiltrasie (werksdruk tot 10 bar) of suigfiltrasie (vakuum tot 0,1 mBar) operasies. Anders as broos keramiekfilters, kan hierdie plate geringe impakte weerstaan (daal van 1 m op beton sonder om te kraak) en herhaalde hantering tydens onderhoud.
Regenerable ontwerp vir lang dienslewe : In teenstelling met besteebare filters, kan poreuse titaniumplate met spesiale vorms aanlyn skoongemaak en regenereer word (sonder om uit die stelsel te verwyder), wat die lewensduur tot 2-5 jaar verleng (teenoor 6-12 maande vir besteebare filters). Regenerasie -metodes sluit in ultrasoniese skoonmaak (40 kHz, 30 minute in gedistilleerde water om die opbou van deeltjies te verwyder), chemiese skoonmaak (5% salpetersuuroplossing om organiese kontaminante op te los), of termiese skoonmaak (verhitting tot 400 ° C in lug om residue te oksideer) - om filtrasie -doeltreffendheid tot> 95% van die oorspronklike prestasie te beperk.
Aanpasbare meetkunde en funksionele aanvullings : meetkundiges is volledig aanpasbaar om aan te pas by stelselomhulsels, insluitend reghoeke (20 × 50 mm tot 200 × 300 mm), seshoeke (10 mm tot 100 mm sykant), cressents (radius 5-50 mm), en onreëlmatige vorms (ooreenstemmende 3D-gedrukte omhulsel). Funksionele toevoegings sluit in geïntegreerde montage-oortjies (vir maklike installasie), O-ring-groewe (vir verseëling, 2-5 mm breedte) en draadgate (M3-M10 vir bevestiging). Vir optiese toepassings kan oppervlaktes gepoleer word tot 20-10 skrapkwaliteit om ligverspreiding te verminder.
Optiese filtrasie en opruiming van die balk : gebruik in hoë-krag laserstelsels (bv. 1 kW vesellasers vir metaal sny) om deeltjies besoedeling (bv. Metaalstof, oliedruppels) van die optiese pad te verwyder. Die poreuse titaniumplaat dien as 'n in-lynfilter: die laserstraal gaan deur die porieë (wat groter is as die balkgolflengte, en vermy diffraksie), terwyl deeltjies> 0,5 μm vasgevang is. Dit voorkom lensskade (van deeltjie-geïnduseerde krap) en handhaaf balkwaliteit (M⊃2; <1.1 teenoor M⊃2;> 1.5 met ongefilterde balke).
Hitte-uitruiling in laserdiodes met 'n hoë krag : vergemaklik termiese bestuur in laserdiode-skikkings (bv. 100 W nir diode-stapels) deur hitteverspreiding met strukturele ondersteuning te kombineer. Die poreuse titaniumplaat se hoë termiese geleidingsvermoë (21 w/m · k) en groot oppervlakarea (as gevolg van poreusheid) maak doeltreffende hitte -oordrag moontlik - koelant (bv. Gedeïoniseerde water) vloei deur die porieë, absorberende hitte en hou die diodes op <50 ° C (krities vir die handhawing van diode leeftyd> 10.000 uur). Hierdie geïntegreerde ontwerp verminder die stelselgrootte met 30% in vergelyking met afsonderlike koelbakke en filters.
Gasverspreiding in laserablasie-stelsels : Voorsien eenvormige gasvloei in laserablasie (gebruik vir dunfilm-afsetting of materiaalanalise) om konsekwente plasmavorming te verseker. 'N Spesiale vormige poreuse plaat met 'n sirkelvormige meetkunde en 10 μm porieë is bo die ablasie -teiken gemonteer - inerte gas (bv. Argon) vloei deur die porieë, wat 'n eenvormige gaskombers skep wat die oksidasie van die ablated materiaal voorkom. Dit lei tot dun films met <5% dikte variasie (teenoor 15% met nie-eenvormige gasvloei).
Farmaseutiese verwerking en steriele filtrasie : voldoen aan higiëne -vereistes vir optiese monitering van geneesmiddelvervaardiging (bv. Steriele inspuitbare produksie). 'N Poreuse titaniumplaat met 0,2 μM porieë filter die geneesmiddeloplossing om bakterieë (> 99,99% retensie) te verwyder, terwyl die gladde, elektropoliese oppervlak (RA <0,1 μM) bakteriële hegting voorkom (voldoen aan die FDA -vereistes vir steriele verwerking). Die pasgemaakte vorm van die plaat (wat ooreenstem met die verwerkingskamer), verseker maklike integrasie in bestaande produksielyne.
Vlambluswerk en laserveiligheid : integreer in laserveiligheidstelsels vir gekontroleerde energiedissipasie in die geval van die verkeerde belyning van die balk (bv. In industriële lasersmasjiene). 'N Spesiale vormplaat met 'n poreuse struktuur van 'n heuningkoek (50 μm porieë) is gemonteer as 'n 'balkdump ': as die laserstraal verkeerd was, tref dit die plaat - die poreuse struktuur absorbeer die balkenergie (tot 100 W CW) en verdryf hitte via konveksie, voorkom die vuur of materiaal. Die vorm van die plaat (bv. Geboë om by die binnekant van die masjien te pas), verseker dat dit nie normale werking blokkeer nie.
Poreuse titaniumplate het 'n maksimum differensiële drukgradering van 10 bar (145 psi) by kamertemperatuur (25 ° C) vir filtrasie -toepassings. Hierdie gradering daal effens met temperatuur as gevolg van verminderde materiaalsterkte: by 100 ° C daal dit tot 9 bar; by 200 ° C, tot 8 bar; en by 300 ° C (maksimum werkingstemperatuur), tot 7 bar. Vir toepassings wat hoër druk benodig (bv. 15 bar), kan plate versterk word met 'n soliede titaniumraam (toenemende drukgradering met 50%) of vervaardig word uit 'n titaniumlegering met 'n hoër sterkte (bv. Ti-6al-4V, drukgradering van 15 bar by 25 ° C).
Skoonmaak en wedergeboorte hang af van die kontaminanttipe:
Deeltjies kontaminante (bv. Stof, metaalskyfies) : Gebruik ultrasoniese skoonmaak (40 kHz frekwensie, 30-60 minute) met gedistilleerde water of 'n ligte skoonmaakmiddel (bv. 1% nie-ioniese oppervlakaktiewe middel). Spoel deeglik met gedistilleerde water om skoonmaakmiddels te verwyder.
Organiese kontaminante (bv. Olie, polimere) : Week die plaat in 'n 5% salpetersuuroplossing (of 10% isopropylalkohol) vir 1-2 uur, en spoel dan met gedistilleerde water en droog met saamgeperste lug (5 bar druk, olievry).
Anorganiese kontaminante (bv. Soute, oksiede) : Gebruik 'n 2% soutsuuroplossing vir 30 minute, gevolg deur neutralisering met 'n 1% natriumbikarbonaatoplossing en spoel.
Onderhoudsfrekwensie hang af van die gebruik: skoon elke 3-6 maande in laserstelsels; Maak elke groep skoon in farmaseutiese verwerking (om steriliteit te handhaaf); In industriële filtrasie, maak skoon wanneer die drukval met 50% toeneem (gewoonlik elke 1-2 maande).
