zamknąć
Wybierz swoją witrynę
Światowy
Media społecznościowe
Widoki: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2025-07-15 Pochodzenie: Strona
Wybór odpowiedniego lustra optycznego zaczyna się od wiedzy, czego potrzebujesz. Musisz pomyśleć o długości fali, odbiciu i powładzie. Jakość powierzchni jest ważna dla działania lustra. Kąt występowania i polaryzacji również wpływa na wydajność. Warunki środowiskowe mogą zmienić sposób działania lustra. Potrzeby czyszczenia są ważne dla precyzyjnych optyków. Użytkownicy powinni zdecydować, czego potrzebują wcześnie. Ten przewodnik pomaga wybrać najlepsze lustro do użytku. Upewnia się, że lustro działa dobrze i trwa długo.
Wybierz Lustro, które działa z długością fali twojego światła . i współczynnika odbicia Pomaga to lustrze najlepiej.
Pomyśl o kącie występowania i polaryzacji. Zmieniają to, jak dobrze lustro odbija światło.
Wybierz lustra z prawą płaską powierzchnią i krzywizną. To sprawia, że obrazy są czyste i skoncentrowane wiązki.
Upewnij się, że próg uszkodzenia lasera jest wystarczająco wysoki. Lustro musi bezpiecznie obsługiwać moc lasera.
Wybieraj mocne powłoki i podłoża. Powinny przetrwać temperaturę, wilgotność i kurz w twoim środowisku.
Czyste lustra we właściwy sposób, na przykład stosowanie sprężonego powietrza lub metody przeciągania. To utrzymuje ich w czystości bez szkody.
Użyj Typ prawego lustra-Metalic, dielektryk lub metal-dielektryk -do zastosowania. Daje to najlepsze wyniki.
Nie popełniaj typowych błędów. Dowiedz się, czego potrzebuje Twój system, obsługuj lustra z ostrożnością i utrzymuj je.
Współczynnik współczynnika mówi nam, ile światła wysyła lustro. Wiele systemów optycznych wymaga wysokiego współczynnika odbicia, aby dobrze działać. Większość najlepszych luster ma współczynnik odbicia 99,8% do 99,999% . Te lustra pomagają systemom laserowym, pozwalając więcej światła z mniejszą stratą. Twórcy używają specjalnych sposobów testowania współczynnika współczynnika współczynnika, takich jak spektroskopia pierścienia wnęki. Ten test sprawdza całą utratę światła, takie jak rozproszenie i absorpcja. Upewnia się, że lustro jest bezpieczne i działa dobrze.
Różne powłoki zmieniają współczynnik odbicia. Powłoki elektronowe wspomagane jonami zapewniają średnią współczynnik współczynnika odbicia. Pracują najlepiej dla światła widocznego i bliskiej podczerwieni. Rozpuszczenie wiązki jonowej powoduje bardzo gładkie i grube powłoki. Powłoki te mogą mieć współczynnik odbicia w porównaniu z 99,9%. Pozostają również silni w trudnych miejscach. Liczba warstw i materiałów powłokowych zmienia również, ile światła odbija lustro. Srebrne lustra odbijają dużo światła, ale mogą się pogorszyć, jeśli nie są chronione. Dodanie warstw, takich jak tlenek glinu lub fluorknę magnezu, pomaga chronić srebro. Utrzymuje to współczynnik odbicia, szczególnie w przypadku światła widzialnego. Wybór odpowiedniej powłoki o wysokim odbiciu jest bardzo ważny.
Wskazówka: Zawsze wybieraj lustro z odbiciem, które odpowiadają Twoim potrzebom. Wyższy współczynnik odbicia oznacza, że mniej światło jest utracone i lepsze wyniki.
Każde lustro działa najlepiej w przypadku niektórych długości fali. Zakres długości fali pokazuje, jakie kolory lub typy światła lustro dobrze się odbijają. Metalowe lustra, takie jak chronione aluminium lub srebro, obejmują szeroki zakres. Pracują z ultrafiolet (około 300 nm) poprzez widoczne i podczerwieni. Lustra te zwykle odbijają się od 86% do 98% światła. Metal i powłoka decydują o dokładnej ilości.
Lustra dielektryczne używają wielu cienkich warstw do odbicia niektórych długości fali. Mogą osiągnąć współczynnik odbicia powyżej 99,9%, ale tylko dla niewielkiego zakresu długości fal. To sprawia, że są świetne dla laserów lub systemów, które używają jednego koloru światła. Poniższa tabela zawiera wspólne typy lusterek i ich zakresy długości fali:
| lustra | typu | Typ |
|---|---|---|
| Chronione aluminium | ~ 300 nm (UV) do IR | Średnia odbicie> 86%, szerokie pokrycie |
| Chronione srebro | ~ 400 nm (widoczny) do IR | Średnie odbicie> 96%, wysoko widoczne |
| Ulepszone srebro | 600 nm - 1100 nm | Współczynnik odbicia> 98,5%, dobre dla laserów femtosekundowych |
| Chronione złoto | ~ 900 nm (blisko IR) do IR | Średnia refleksja> 98%, najlepiej w IR |
Aby wybrać prawe lustro, upewnij się, że jego zakres długości fali pasuje do źródła światła.
Kąt padania jest kątem, w którym światło uderza w lustro. Ten kąt może zmienić to, jak dobrze lustro odbija światło. Jeśli kąt się powiększy, wydajność lustra może się zmienić. Kolor, który lustro odbija najlepiej, może przesunąć się na krótszą długość fali. Nazywa się to niebieskimi zmianą.
Ważna jest również polaryzacja. Światło może być spolaryzowane lub spolaryzowane P. Światło spolaryzowane S odbija się lepiej niż światło spolaryzowane w Polaryzmie pod dużymi kątami. To może sprawić, że lustro odzwierciedla niektóre kolory niż inne. Zależy to od kąta i polaryzacji światła. Pod dużymi kątami lustro może się nie odzwierciedlać. Odbudowane światło może wyglądać inaczej niż pod małymi kątami.
Uwaga: Zawsze sprawdzaj kąt występowania systemu. Lustra wykonane dla jednego kąta mogą nie działać tak dobrze na drugim.
Polaryzacja oznacza sposób, w jaki poruszają się fale światła. Kiedy światło uderza Lustro optyczne , polaryzacja może zmienić, ile światła odbija się z powrotem. Światło spolaryzowane S odbija się lepiej niż światło spolaryzowane P. Polaryzowane oznacza, że pole elektryczne rośnie w górę i w dół. Polaryzowany oznacza, że pole idzie na bok. Niektóre lustra odzwierciedlają światło spolaryzowane do 10% lepsze. Dotyczy to luster ze specjalnymi powłokami, takimi jak warstwy dichroiczne lub dielektryczne.
Niewielkie zmiany w współczynniku odbicia mogą mieć duże znaczenie w systemach laserowych. W mikroskopii fluorescencyjnej mniej odbite światło sprawia, że obrazy Dimmer. Podczas cięcia laserowego polaryzacja wiązki musi pozostać taka sama. To sprawia, że cięcie jest gładkie i równe. Jeśli lustro nie radzi sobie dobrze z polaryzacją, mogą się zdarzyć problemy. Belka może podgrzewać się nierównomiernie lub stracić koncentrację. Niektóre lustra najlepiej działają z jednym rodzajem polaryzacji. Inne mogą zmieniać liniowe światło w okrągłe światło. Pomaga to systemowi dobrze działać i daje dobre wyniki.
Wskazówka: Zawsze sprawdzaj, czy Twoja praca potrzebuje lustra w celu pewnej polaryzacji. To zatrzymuje niechciane straty i utrzymuje dobrze system.
Płaskość powierzchni mówi, jak gładkie jest lustro. Płaskie lustro odbija światło w linii prostej. To utrzymuje ostrą i skupioną wiązkę. Bugle lub spadki mogą rozproszyć lub zamazać światło. Ma to znaczenie w teleskopach, laserach i kamerach.
Twórcy używają słów takich jak 'lambda/10 ' lub 'lambda/20 ', aby pokazać płaskość. 'Lambda ' oznacza długość fali światła. Mniejsza liczba oznacza, że lustro jest płaskie. Większość narzędzi naukowych potrzebuje płaskości Lambda/10 lub lepszej. Jeśli lustro nie jest płaskie, obrazy mogą wyglądać wygięte lub rozmyte. W laserach słaba płaskość rozprzestrzenia wiązka i sprawia, że jest słabsza.
UWAGA: Wybierz lustro z odpowiednią płaskością dla swoich potrzeb. Wysoka płaskość daje ostre obrazy i skoncentrowane wiązki.
Krzywizna oznacza, jak bardzo lustro wygięte. Płaskie lustro nie ma krzywej. Zakrzywione lustro może skupić się lub rozprzestrzeniać światło. Promień krzywizny pokazuje, jak silna jest krzywa. Mały promień oznacza silną krzywą. Duży promień oznacza delikatną krzywą.
Zakrzywione lustra pomagają skupić światło do punktu lub je rozłożyć. Jeśli krzywa nie jest odpowiednia, mogą się zdarzyć problemy. Symulacje pokazują to Zła krzywizna może powodować astygmatyzm . Oznacza to, że wiązka koncentruje się na różnych miejscach w różnych liniach. Miejsce staje się większe i mniej ostre. Jakość obrazu spada i system mogą nie działać dobrze.
Błędy krzywizny mogą:
Przenieś płaszczyznę ogniskową.
Spraw, aby miejsce było większe i nierówne.
Rozmycie obrazów i utrata szczegółów.
Powodować dwa samoloty ogniskowe, utrudniając wyrównanie.
Możesz przesunąć płaszczyznę ogniskową za pomocą regulacji. Ale w ten sposób nie możesz naprawić kształtu miejsca. Aby uzyskać najlepsze wyniki, wybierz lustro z prawą krzywą i sprawdź problemy płaskości.
Próg uszkodzenia lasera (LDT) pokazuje, ile zasilania laserowego może poradzić sobie lustro przed uszkodzeniem. Lasery o dużej mocy mogą spalić lub pobierać lustro, jeśli LDT jest zbyt niski. Każde lustro ma limit, mierzony w watach na centymetr kwadratowy (w/cm²) lub dżule na centymetr kwadratowy (J/cm²). Lustra dielektryczne często mają wyższy LDT niż lustra metali. To sprawia, że są lepsze dla silnych wiązek laserowych. Typ powłoki, grubość i jakość powierzchni wpływają na LDT. Użytkownicy powinni zawsze sprawdzać zasilanie i impuls lasera przed wybraniem lustra. Jeśli moc laserowa jest blisko limitu lustra, lustro może szybko zawieść. Dla bezpieczeństwa i długiej żywotności wybierz lustro z LDT znacznie wyższym niż wyjście lasera.
Wskazówka: Zawsze dopasuj LDT lustra do mocy lasera. Zapobiega to uszkodzeniom i utrzymuje system płynnie.
Trwałość oznacza, jak dobrze lustro wstaje do noszenia, czyszczenia i środowiska. Niektóre lustra napotykają trudne warunki, takie jak wysoka wilgotność, ciepło lub kurz. Zaawansowane powłoki dielektryczne pomagają lusterkom przeciwstawnego wilgotności i zmian temperatury. Powłoki te sprawiają, że lustro działa dobrze przez długi czas. Twórcy testują te lustra w trudnych warunkach, aby upewnić się, że trwają. Na przykład wysoka wilgotność i ciepło mogą przyspieszyć obrażenia w niektórych lustrach. Lustra elektrochromowe mogą zwolnić lub stracić połysk, jeśli są narażone 40 ° C i 80% wilgotności . Powierzchnia może stać się szorstka, a lustro może również nie działać. Specjalne powłoki, podobnie jak warstwy polimerowe, chronią lustro przed wodą i powietrzem. Powłoki te mogą potroić życie lustra i utrzymać je w czystości. Zakapulowanie i warstwy ochronne pomagają również odzwierciedlać lustrzanie dłużej w trudnych miejscach.
Wysoka wilgotność i ciepło mogą powodować:
Szybsze uszkodzenie niektórych luster
Chropowatość powierzchni i utrata połysku
Wolniejsze przełączanie luster elektrochromowych
Powłoki ochronne i warstwy:
Zablokować wodę i powietrze
Utrzymuj lustro dłużej
Pomoc w laboratoriach, fabrykach i na zewnątrz
Czyszczenie utrzymuje lustro optyczne w najlepszym wydaniu. Pył, odciski palców i oleje mogą obniżyć współczynnik odbicia i zranić wydajność. Użytkownicy powinni ostrożnie czyścić lustra, aby uniknąć zadrapań lub uszkodzeń. Najlepszym sposobem na usunięcie pyłu jest sprężone powietrze lub suche gazy, takie jak azot. Ta metoda nie dotyka powierzchni lustra. W przypadku smug lub odcisków palców, Metoda przeciągania działa dobrze. Ta metoda wykorzystuje tkankę soczewkową nasączoną alkoholem izopropylowym lub acetonem. Tkanka ciągnie się powoli po powierzchni, a rozpuszczalnik wysycha bez smug. Bare metalowe lustra wymagają dodatkowej opieki. Rozpuszczalniki mogą ich zaszkodzić, dlatego lepiej jest zapobiec ich wdaniu się na brud. Zawsze noś rękawiczki lub łóżeczko podczas obsługi luster. Trzymaj lustra przy krawędziach, a nie powierzchnię. Do przemieszczania luster używaj tylko miękkich narzędzi, takich jak drewniane patyki lub długopisy próżniowe. Przechowuj każde lustro owinięte czystą tkanką w suchym miejscu. Nigdy nie układaj lustra ani nie nakładaj na nich ciężkich rzeczy. Zautomatyzowane odtłuszczanie pary może oczyścić mocne lustra w partiach. Ten proces wykorzystuje specjalne płyny, które czyszczą i suche lustra bez opuszczania miejsc.
Zrzuć kurz sprężonym powietrzem lub suchym gazem.
Użyj metody przeciągania do smug.
Unikaj dotykania powierzchni; Zawsze używaj rękawiczek.
Lustra przechowywania owinięte i suche.
Użyj odtłuszczania pary dla solidnych luster.
Uwaga: Nigdy nie dmuchaj w lustra ani nie rozmawiaj o nich. Ślina może pozostawić miejsca, które są trudne do czyszczenia.
Materiał podłoża jest podstawą lustra optycznego . Utrzymuje powłokę odblaskową na miejscu. Materiał wpływa na to, jak silne i stabilne jest lustro. Różne materiały działają lepiej dla różnych miejsc pracy. Poniższa tabela zawiera wspólne materiały podłoża i ich główne cechy:
| Materiał podłoża | Kluczowe Zalety | Ograniczenia/uwagi |
|---|---|---|
| Szklanka borokrzemowa | Opłacalny, szeroko stosowany, stabilny dla astronomii i ogólnej optyki | Umiarkowana ekspansja termiczna; odpowiednie do wielu standardowych zastosowań |
| Kwarc | Bardzo niski rozszerzalność cieplna, stabilny kształt podczas zmian temperatury | Często droższe; Zalety nad borokrzemem czasami zawyżone |
| Krzemowy węglik | Wysoka sztywność, silna, lekka, doskonała przewodność cieplna, możliwe złożone kształty | Może zastąpić berylum w szybkim skanowaniu; Potrzebna zaawansowana produkcja |
| Beryl | Doskonały stosunek sztywności do masy, umożliwia bardzo szybkie prędkości skanowania | Ryzyko toksyczności, wysoki koszt, ograniczona podaż, głównie dla lotniczej i obrony |
Szkło borokrzemowe jest dobre dla większości zwykłych i luster kosmicznych. Kwarc zachowuje swój kształt, gdy zmieniają się temperatury. Pomaga to w precyzyjnej optyce. Krzemowy węglik jest sztywny i lekki. Jest stosowany w szybkim skanowaniu laserowym. Beryl jest bardzo sztywna i lekka. Jest to najlepsze dla samolotów i rakiet, ale jest kosztowne i wymaga starannej obsługi.
Wskazówka: Wybierz podłoże, które odpowiada potrzebom systemu w zakresie wagi, siły i stabilności termicznej.
Rozmiar i kształt optycznego lustra często mają znaczenie. Duże lustra zbierają więcej światła i dają lepsze obrazy . Ale duże lustra są trudniejsze do wykonania i użycia. Potrzebują silnych wsparcia, aby powstrzymać je przed zginaniem. Elastyczne wsporniki pomagają zatrzymać błędy przed naprężeniem lub ciepłem. To utrzymuje prawidłową powierzchnię lustra, a obraz jest jasny.
Kształt lustra zmienia sposób poruszania się światła. Płaskie lustra odbijają światło prosto. Zakrzywione lustra skupiają się lub rozprzestrzenia światło. Niektóre systemy używają luster wykonanych z wielu elementów. Te elementy mogą mieć kształt wentylatora lub sześciokątny. Segmentowane lustra tworzą duże otwory, nie będąc zbyt ciężkim. Jeśli elementy nie są w porządku, obrazy mogą wyglądać źle. Mogą wystąpić problemy takie jak rozmyte plamy lub dziwne kształty.
Powłoki mogą również zmienić kształt lustra . Niektóre powłoki dodają stresu i nieco zginają lustro. To może zepsuć wiązki laserowe. Większe lustra pokazują te problemy więcej, ponieważ małe błędy się sumują.
Uwaga: Zawsze myśl o rozmiarze, kształcie i wsparciu lustra. Pomaga to uzyskać najlepsze wyniki optyczne.
Warunki środowiskowe mogą zmienić sposób, w jaki działa lustro optyczne i jak długo trwa. Zmiany temperatury mogą sprawić, że baza lustra rosła lub kurczą się. Może to zgiąć lustro lub skoncentrować się. Kwarc i krzemowe węglika obchodzą się lepiej niż inne materiały. Wysoka wilgotność może zaszkodzić niektórym powłokom lub powodować rdzę, szczególnie na metalowych lustrach. Pył i chemikalia mogą lądować na lustrze i niższy współczynnik odbicia. Czyszczenie staje się trudniejsze, kiedy to się stanie.
Niektóre lustra muszą pracować w trudnych miejscach, takich jak na zewnątrz, w fabrykach lub w kosmosie. Specjalne powłoki i warstwy pomagają blokować wodę, kurz i chemikalia. Zakapulowanie może również chronić lustro przed środowiskiem. W przypadku ważnych prac wybieraj lustra testowane na trudne warunki.
Zmiany temperatury mogą zginać lub skręcić lustro.
Wilgotność i chemikalia mogą szkodzić powłokom.
Pył i brud niższe współczynnik odbicia i oznaczają więcej czyszczenia.
Wskazówka: Zawsze wybieraj odpowiedni materiał i powłokę, gdzie będzie używane lustro. Pomaga to lustrze na dłużej i lepiej działać.
Systemy optyczne wykorzystują różne Lustra optyczne do sterowania światłem. Każdy typ działa najlepiej w przypadku niektórych miejsc pracy ze względu na jego specjalne funkcje. Główne grupy to metaliczne lustra, lusterka dielektryczne i lusterka metalu-dielektrycznego.
Metalowe lustra mają cienką metalową warstwę odbijającą światło. Te lustra działają dla wielu długości fali, od UV do IR. Zastosowany metal zmienia sposób działania lustra.
Aluminiowe lustra dobrze odbijają światło w UV, widoczne i bliskiej podczerwieni. Naukowcy używają ich w laboratoriach i astronomii. Powłoka ochronna zatrzymuje korozję i utrzymuje lustro gładkie. Pomaga to lustrze na dłużej.
Srebrne lustra odzwierciedlają najbardziej światło w widocznym i podczerwieni. Dają jasne i wyraźne obrazy do zastosowań szerokopasmowych. Srebro może się niszczyć, jeśli nie jest chronione. Większość srebrnych luster ma na górze cienką warstwę dielektryczną. Ta warstwa sprawia, że lustro błyszczą i bezpieczne.
Złote lusterki najlepiej odbijają się w bliskiej podczerwieni i podczerwieni. Nie działają dobrze w widocznym ani UV. Złoto nie rdzewieje, więc te lustra trwają w trudnych miejscach. Ludzie używają złotych luster do obrazowania termicznego, spektroskopii IR i optyki kosmicznej.
Lustra dielektryczne mają wiele cienkich warstw specjalnych materiałów. Każda warstwa pochyla światło inaczej. Te lustra odbijają prawie wszystkie światło przy niektórych długościach fali. Mogą odzwierciedlać ponad 99,9% światła. Lustra dielektryczne obsługują mocne lasery i nie są gorące. Naukowcy używają ich w laserach, precyzyjnych optykach i filtrach. Warstwy są często wykonane z dwutlenku krzemu lub tlenków metali.
Metal-dielektryczne lustra mieszają metalową warstwę z jedną lub więcej powłokami dielektrycznymi. Ten projekt daje szeroką współczynnik współczynnika współczynnika współczynnika współczynnika współczynnika odbicia i silną ochronę. Ulepszone lustra aluminiowe są powszechnym rodzajem. Te lustra działają dobrze w świetle widocznym i UV. Powłoka dielektryczna chroni metal i zwiększa współczynnik odbicia. Metal-dielektryczne lustra są dobre dla precyzyjnych optyków i laserów, które wymagają wysokiej wydajności i długiej żywotności.
Wskazówka: Wybierz prawy typ lustra dla źródła światła, długości fali i środowiska. Każdy typ ma specjalne korzyści dla różnych konfiguracji optycznych.
| Cechy | definiujące typ typu lustrzanego | typowe przypadki użycia |
|---|---|---|
| Metalowe lustra | Metalowe powłoki (aluminium, srebrne, złoto); szeroki pokrycie spektralne; chronione przed trwałością | Ogólna optyka, astronomia, współczynnik odbicia łącza szerokopasmowego |
| Lustra dielektryczne | Stosy wielowarstwowe; Wysoka współczynnik odbicia przy określonych długościach fali; Wysoki próg uszkodzenia lasera | Lasery, filtry, precyzyjne optyki |
| Metal-dielektryczne lustra | Metalowa podstawa z płaszczem dielektrycznym; Łączy współczynnik odbicia i ochronę | Zwiększone współczynniki współczynnika współczynnika współczynnika, trwałość, laserowe i UV |
Pierwsze lustra powierzchniowe są ważne w wielu systemach optycznych. Ich odblaskowa powłoka leży z przodu, a nie za szkłem czy plastikiem. Światło od razu uderza w powłokę i nie przechodzi niczego. Ta konstrukcja daje pierwszą powierzchnię lusterków niektórych dużych korzyści.
Zalety pierwszych luster powierzchniowych:
Tracą bardzo mało światła. Prawie całe światło odbija się. Pomaga to utrzymać słabe sygnały, które są potrzebne w narzędziach astronomii i nauki.
Nie ma obrazów o duchach. Powłoka jest z przodu, więc nie ma dodatkowych odbicia ze szkła. To zatrzymuje podwójne obrazy i utrzymuje jasność.
Jakość obrazu jest bardzo dobra. Odbicie nie przechodzi przez szkło lub plastik, więc nie ma zginania ani zmiany koloru. To sprawia, że lustra pierwszej powierzchni doskonałe do precyzyjnych optyków, laserów i narzędzi pomiarowych.
Ale pierwsze lustra powierzchniowe mają też pewne problemy. Powłoka jest otwarta na powietrze i dotyk. Ułatwia to zarysowanie lub uszkodzenie. Ludzie muszą być ostrożni i delikatnie czyścić te lustra.
Drugie lustra powierzchniowe, podobnie jak te w domu, mają powłokę za szkłem. Szkło zapewnia bezpieczeństwo powłoki i sprawia, że lustro trwa dłużej. Ale światło przechodzi przez szkło dwa razy - przed i po podskakiwaniu. Może to sprawić, że obrazy duchów i refleksja jest mniej ostra.
Uwaga: Pierwsze lustra powierzchniowe są najlepsze dla nauki, przemysłu i miejsc pracy, w których najważniejsza jest jakość obrazu. Drugie lustra powierzchniowe są lepsze do codziennego użytku, gdy potrzebujesz lustra, aby trwać dłużej.
Wybór odpowiedniego lustra optycznego oznacza patrzenie na typy metaliczne i dielektryczne. Każdy typ ma swoje mocne strony i najlepsze zastosowania. Poniższa tabela pokazuje, jak różnią się w współczynniku odbicia, trwałości i użyciu:
| Aspect | Metallic Mirrors | Dielektryczne lustra |
|---|---|---|
| Współczynnik odbicia | Wysoki współczynnik odbicia w szerokim spektrum (zazwyczaj 90–95%), w tym Visible, IR, UV | Niezwykle wysoki współczynnik odbicia (≥ 99%, do 99,9%), ale w wąskim, specyficznym zakresie długości fali |
| Trwałość | Umiarkowana trwałość; Srebro może zniszczyć wilgocią i powietrzem; aluminium bardziej odporne na korozję; Fizycznie solidne i wytrzymują dobrze czyszczenie | Zwiększona odporność na korozję, wilgotność, ścieranie; Bardziej trwałe środowisko, ale może być bardziej kruche bez powłok ochronnych |
| Aplikacja | Środowiska o szerokim spektrum | Precyzyjne aplikacje, takie jak lasery i teleskopy wymagające specyficzności długości fali |
Kluczowe punkty:
Metalowe lustra są dobre dla systemów, które muszą odzwierciedlać wiele kolorów. Są silne i dobrze działają w trudnych miejscach.
Lustra dielektryczne odzwierciedlają prawie wszystkie światło, ale tylko dla niektórych kolorów. Nie rdzewieją ani nie są łatwo uszkodzone przez wodę, ale wymagają delikatnego postępowania.
Wskazówka: Wybierz typ lustra, który odpowiada Twoim potrzebom. Używaj metalicznych luster do wielu zastosowań i silnych potrzeb. Używaj luster dielektrycznych do bardzo precyzyjnych i specjalnych kolorów.
Potrzebne są systemy laserowe Lustra , które mogą poradzić sobie z silnymi laserami. Te lustra muszą bardzo dobrze odbijać światło. Dielektryczne lustra z wieloma warstwami najlepiej tu pracują. Mogą odzwierciedlać ponad 95% światła. Czasami odbijają się do 98% w zależności od koloru. Te lustra nie pękają łatwo z mocnych wiązek laserowych. Materiały podstawowe, takie jak BK7 lub syntetyczna stopionowa krzemionka, pomagają utrzymać lustro płaskie i stabilne. Większość luster laserowych jest bardzo płaska, około λ/10. Ich powierzchnia jest również bardzo gładka, z oceną 10-5 zadrapań. Te funkcje sprawiają, że są dobre do cięcia laserowego, oznaczania i pracy naukowej.
| funkcji | Szczegóły |
|---|---|
| Typ lustra | Dielektryczne lustra z powłokami wielowarstwowymi |
| Materiały podłoża | BK7, syntetyczna stopowa krzemionka |
| Współczynnik odbicia | > 95% do> 98% w zależności od długości fali |
| Próg uszkodzenia lasera | 2 J/cm² do 5 J/cm² (zmienia się w zależności od długości fali) |
| Kąt incydentu | 45 ° ± 3 ° |
| Płaskość powierzchni | λ/10 |
| Jakość powierzchni | Scratch-Dig 10-5 |
| Aplikacja | Systemy laserowe o dużej mocy |
Wskazówka: Wybierz lustro z progiem uszkodzenia lasera wyższego niż moc lasera. To zapewnia bezpieczeństwo lustra i dłużej.
Spektroskopia wymaga luster, które są bardzo dokładne i nie zginają światła. Lustro musi być bardzo płaskie i gładkie. Wszelkie nierówności powinny być Mniej niż jedna czwarta długości fali światła . Gładka powierzchnia, taka jak Drapa 10/5, pomaga powstrzymać światło przed rozpraszaniem. To utrzymuje poprawne wyniki. Stopionowa krzemionka jest często używana, ponieważ nie zmienia kształtu, gdy robi się gorąco lub zimno. Powłoki dielektryczne z wieloma cienkimi warstwami mogą odzwierciedlać prawie wszystkie światło w niektórych kolorach. Jest to ważne zarówno dla spektroskopii laserowej, jak i szerokopasmowej. Powłoki te trwają długo i mogą być tworzone dla różnych kolorów. Czasami używane są powłoki metaliczne, ale nie odzwierciedlają tyle światła i zużywają się szybciej. Naukowcy używają specjalnych testów, takich jak spektroskopia w jamie, aby sprawdzić, czy lustro odzwierciedla wystarczającą ilość światła i spełnia surowe zasady.
Systemy obrazowania, takie jak kamery i teleskopy, potrzebują luster, które dają jasne zdjęcia. Rodzaj lustra i powłoki zależy od tego, czego potrzebuje system. Niektóre powłoki pomagają zatrzymać blask i wyjaśniać obrazy. Inne powłoki chronią lustro przed zarysowaniami, ciepłem lub promieniowaniem. Liczba warstw i sposób, w jaki są one wkładane na lustro, zmieniają to, jak dobrze to działa i ile kosztuje. Powszechne powłoki są antyrefleksyjne, wysoce odblaskowe i ochronne. Materiał podstawowy również ma znaczenie. Zmienia wagę lustra, jak radzi sobie z ciepłem i jeśli pozostaje w kształcie. Lustra używane na zewnątrz lub w kosmosie muszą być trudne. Kąt światła uderzającego w lustro może również zmienić to, jak dobrze działa. Inżynierowie muszą dopasować funkcje lustra do światła systemu i miejsca, w którym zostanie ono używane do uzyskania najlepszych wyników.
Systemy obrazowania mogą wymagać:
Powłoki dla światła widocznego, podczerwieni lub bliskiej podczerwieni
Warstwy ochronne, aby zatrzymać zarysowania
Substraty, które nie zmieniają kształtu wraz z ciepłem
Nawet grubość powłoki dla stałej wydajności
Uwaga: Wiedza o tym, czego potrzebuje system obrazowania, pomaga wybrać lustro, które działa dobrze, trwa długo i nie kosztuje zbyt wiele.
Systemy skanowania wykorzystują lustra do szybkiego i dokładnego poruszania światła. Te systemy można znaleźć w czytnikach kodów kreskowych, projektorach laserowych, obrazowaniu medycznym i mapowaniu 3D. Prawe lustro pomaga szybko skanować system i utrzymuje obrazy w czystości. Inżynierowie muszą pomyśleć o rozmiarze, kształcie lustra i o tym, jak się porusza.
Jak ruchy lustra nazywa się metodą uruchamiania. Wpływa to na to, jak szybko i precyzyjne może być lustro. Każda metoda uruchamiania ma dobre i złe punkty. Poniższa tabela pokazuje, w jaki sposób powszechne metody uruchamiania Porównują:
| Metoda uruchomienia | Zalety dla wad prędkości i precyzyjnych | dla prędkości i precyzji |
|---|---|---|
| Elektrostatyczny | Szybka reakcja, niska moc, bez ciepła | Wymaga wysokiego napięcia, ryzyka niestabilności |
| Elektrotermiczny | Duży kąt skanowania, niskie napięcie | Powolna reakcja, wytwarzanie ciepła |
| Elektromagnetyczny | Duży kąt skanowania, silny napęd, liniowy | Wymagane, duże, duże zużycie mocy, rozpraszanie ciepła |
| Piezoelektryczny | Szybka reakcja, niska moc | Złożona kompilacja, mały zakres skanowania, mała powierzchnia |
Lustra elektrostatyczne poruszają się bardzo szybko i używają niewielkiej mocy. Są dobre dla małych, przenośnych urządzeń. Ale potrzebują wysokiego napięcia i czasami mogą stać się niestabilne. Lustra elektrotermiczne mogą wahać się nad dużym kątem i używać niskiego napięcia. Reagują powoli i stają się gorące. Lustra elektromagnetyczne mogą poruszać się nad dużymi kątami i szybko reagować. Są większe i wykorzystują więcej mocy. Lustra piezoelektryczne szybko reagują i używają niewielkiej mocy. Poruszają się tylko trochę i są trudniejsze do zrobienia.
Ważne są również rozmiar i kształt lustra. Małe lustra poruszają się szybciej i dokładnie zatrzymują się. Duże lustra mogą skanować większe obszary, ale mogą spowolnić lub stracić dokładność. Płaskość i powłoka lustra pomagają dobrze odbijać światło i utrzymują ostrość wiązki. W celu szybkiego skanowania lustro musi pozostać płaskie, nawet podczas szybkiego poruszania się.
Rezonansowe lustra galwanometru pomagają skanować systemy skanowania. Te lustra kołyszą się w przód iw tył przy ustalonych prędkościach, zwykle między 4 a 8 kHz. To pozwala im skanować obrazy tak szybko jak wideo. Poruszają się w gładki, falowy sposób i mogą ukryć do 24 stopni. Ich konstrukcja wykorzystuje zrównoważone pręty, aby przestać wstrząsnąć i utrzymać stabilny skan. Ale ich prędkość zmienia się podczas każdego huśtawki, co może utrudnić czas.
Wskazówka: Przybierając lustro skanujące, dopasuj metodę uruchamiania i rozmiar lustra do prędkości i dokładności systemu. W przypadku urządzeń przenośnych wybierz szybkie lustra o niskiej mocy. Do skanowania dużych obszarów wybieraj lustra z dużymi kątami skanowania i stałym ruchem.
Praca skanowania wymaga starannego wyboru. Równa metoda lustra i uruchamiania pomagają systemom szybkiego skanować, utrzymać obrazy i dobrze działać w wielu miejscach.
Wiele systemów optycznych potrzebuje luster w specjalnych rozmiarach lub kształtach. Ludzie w badaniach i branży często chcą niestandardowych luster do swoich konfiguracji. Niektóre powszechne zmiany to:
Wielkości średnicy od 3 mm do 400 mm.
Kształty takie jak okrągłe, prostokątne lub swobodne.
Powierzchnie sferyczne, wklęsłe i wypukłe, aby skupić się lub rozprzestrzeniać światło.
Lustra kątowe proste wykonane ze szkła BK7.
Lekkie lustra dla urządzeń przestrzennych lub przenośnych.
Współczesne fabryki używają robotów i komputerów do tworzenia tych kształtów. Proces ten nazywa się polerowaniem deterministycznym. Pomaga tworzyć złożone powierzchnie szybko i za każdym razem. Obniża również koszty i sprawia, że produkcja jest szybsza niż stary sposób. Ale bardzo duże lub trudne kształty mogą trwać dłużej i kosztować więcej. Potrzebują specjalnych narzędzi i dodatkowych kontroli.
Wskazówka: jeśli znasz rozmiar i kształt wcześnie, możesz zaoszczędzić czas i pieniądze.
Jakość powierzchni pokazuje, jak dobrze działa lustro w dowolnym systemie optycznym. Mówi, jak gładkie i czyste jest lustro. Większość luster używa oceny „scratch-dig ”, aby to pokazać. Poniższa tabela wyjaśnia niektóre oceny i co oznaczają: Scref
| Qual Grade | Drapiaj specyfikacja | Opis | Wpływ na wydajność systemu |
|---|---|---|---|
| Standardowa jakość | 80-50 | Dopuszczalne zarysowania i wykopaliska | Nieco bardziej rozproszone światło, głównie kosmetyczne |
| Precyzja jakość | 60-40 | Mniej wad, lepiej dla wrażliwych optyki | Mniej rozpraszania, lepsze do obrazowania |
| Wysoka precyzyjna jakość | 20-10 | Bardzo niewiele wad, wysokiej jakości wykończenie | Poprawiona przepustowość, mniej rozproszone światło |
| Bardzo wysoka precyzja | 10-5 | Prawie bez wad, najlepsze dla laserów | Potrzebne do laserów UV i aplikacji o dużej mocy |
Ważna jest również ocena polerowania. Ultra-gładkie powierzchnie (klasa A0) mogą być gładkie jak 0,008 µm. Te powierzchnie odzwierciedlają najbardziej światło i są potrzebne do optyki o bardzo precyzyjnej. Niższe oceny kosztują mniej, ale mogą również nie działać.
Powłoka na lusterku optycznym decyduje o tym, ile światła odbija i które długości fal obsługuje. Wiele miejsc pracy potrzebuje powłoki o wysokiej refleksji, aby uzyskać najlepsze wyniki. Niektóre powszechne powłoki to:
| Nazwa powłoki | Opis | WYPODZENIA ODPOWIEDZIAL |
|---|---|---|
| Chronione aluminium | Aluminium z warstwą SiO2 | > 88% w zakresie widocznym (450-650 nm) |
| Ulepszone aluminium dielektryczne | Aluminium plus warstwy dielektryczne | ~ 95% w widocznym zakresie |
| Chronione srebro | Srebro z ochroną dielektryczną | ~ 95% widzialnych, ≥97% z 0,7 do 10 µm |
| Ulepszone srebro | Srebro z dodatkowym dielektrykiem | Wyższy współczynnik odbicia w regionie niebieskim |
| Chronione złoto | Złoto z płaszczem dielektrycznym | ~ 98% z 0,7 do 20 µm |
| Dielektryczne lustro | Dielektryk wielowarstwowy | > 99,9% przy określonych długościach fal |
Różne metody powłoki, takie jak parowanie wiązki elektronowej wspomagane jonami lub rozpylanie wiązki jonowej , mają różne zalety. Niektóre sposoby tworzą bardzo stabilne i gładkie powłoki. Inne są szybsze lub tańsze. Wybór zależy od tego, ile potrzebujesz odbicia, trwałości i budżetu.
UWAGA: Wybór odpowiedniej powłoki pomaga lustrze w pracy z długością fali i mocy systemu.
Niektóre systemy optyczne wymagają luster z dodatkowymi funkcjami. Funkcje te pomagają lustrzanie w trudnych miejscach lub przestrzegać ścisłych zasad. Inżynierowie proszą o nie, gdy normalne lusterka nie wystarczą.
Środowiska przestrzeni i próżni
Lustra w przestrzeni lub próżni są bardzo trudne. Muszą pracować w bardzo zimnych miejscach, czasem tak zimno jak 20 tys. Te lustra muszą pozostać stabilne, nawet jeśli moc jest wyłączona. Małe siłowniki, takie jak piezo silniki, z wielką ostrożnością poruszają lustro. Mogą zmienić kąt w małych krokach zwanych mikroradianami. Konstrukcja monolityczna oznacza lustro, a jego wsparcie to jeden kawałek. Pomaga to lustrze równomiernie i pozostać silnym. Isostatyczne wierzchowce kinematyczne pozwalają lustrze na stres z zimna lub poruszanie się podczas premiery. Bezpośrednie polerowanie aluminium sprawia, że powierzchnia jest gładka i utrzymuje wysoką jakość optyczną lustra.
UWAGA: Lustra kosmiczne muszą działać dobrze w trudnych miejscach. Potrzebują specjalnych projektów i materiałów.
Inne wspólne specjalne wymagania
Wiele zadań wymaga niestandardowych funkcji dla luster. Oto kilka przykładów:
Lasery o dużej mocy: Lustra mogą wymagać powłok, które nie zostaną uszkodzone przez silne wiązki laserowe. Powłoki te muszą poradzić sobie z dużą ilością energii bez łamania.
Zastosowania kriogeniczne: Niektóre lustra muszą działać w bardzo zimnych miejscach. Materiały takie jak stopionowa krzemionka lub metale specjalne pomagają lustrze zachować swój kształt.
Odporność na promieniowanie: w laboratoriach nuklearnych lub przestrzeni lustra mogą napotkać wysokie promieniowanie. Specjalne powłoki i podłoża chronią lustro przed szkodą.
Precyzyjne wyrównanie: Niektóre systemy wymagają luster, które można bardzo ostrożnie dostosować. Inżynierowie mogą dodawać mocowania lub siłowniki w celu łatwego wyrównania.
Zastosowanie pomieszczenia czystych: Lustra do pomieszczeń czystych nie mogą wytwarzać pyłu ani cząstek. Twórcy używają specjalnych metod czyszczenia i pakowania.
Jak określić specjalne wymagania
Kiedy zamawiasz lustro o specjalnych potrzebach, powinieneś:
Wymień wszystkie rzeczy, z którymi napotka lustro, takie jak temperatura, próżnia lub promieniowanie.
Powiedz, jak dokładne musi być lustro, takie jak kontrola przechylenia lub płaskość powierzchni.
Wybierz materiały i powłoki, które pasują do miejsca, w którym będzie używane lustro.
Jeśli potrzebujesz, poproś o specjalne funkcje montażu lub wyrównania.
Wskazówka: jeśli wcześnie zdefiniujesz specjalne potrzeby, możesz uniknąć opóźnień i dodatkowych kosztów. Jasne rozmawianie z dostawcą pomaga upewnić się, że lustro działa w razie potrzeby.
Specjalne wymagania pomagają lusterkowi optycznemu działać dobrze w trudnych lub unikalnych miejscach. Staranne planowanie i jasne szczegóły pomagają inżynierom uzyskać odpowiednie lustro dla ich systemu.
Dbanie o lustra optyczne pomaga im trwać dłużej i lepiej działać. Czyszczenie często utrzymuje lustro wolne od pyłu i brudu. Czysty pokój chroni delikatne części optyczne przed szkodą. Umieszczenie lustra we właściwy sposób sprawia, że działa najlepiej.
Często oczyść lustro, aby kurz nie gromadziła się.
Upewnij się, że lustro jest ustawione w kolejce, aby uzyskać dobre wyniki.
Zaplanuj regularne kontrole dla każdego używanego narzędzia.
Bądź delikatny z lustrami, aby zatrzymać rysy lub żetony.
Zachowaj schronienie obszaru pracy, aby chronić wszystkie części optyczne.
Zapisz wszystkie czyszczenie i naprawy, aby wcześnie wykryć problemy.
Naucz pracowników, jak radzić sobie i czyścić lustra we właściwy sposób.
Trzymaj dodatkowe części w pobliżu, aby uzyskać szybkie poprawki lub swapy.
Pozostań w kontakcie z dostawcami, aby uzyskać pomoc i szybkie części.
Lustro, o które opiekuje się, może działać dobrze przez wiele lat. Szkolenie i dobre nawyki zatrzymują większość problemów przed rozpoczęciem.
Zbieranie i używanie luster optycznych może wyglądać łatwo, ale ludzie często popełniają błędy. Błędy te mogą sprawić, że lustrzanie działało gorzej, a nie trwać tak długo, a nawet łamać kosztowne narzędzia. Jeśli wiesz, czego należy unikać, możesz uzyskać lepsze wyniki z systemu optycznego.
1. Ignorowanie wymagań dotyczących aplikacji
Niektórzy ludzie wybierają lustro, nie myśląc o tym, czego potrzebuje ich system. Mogą wybrać lustro z niewłaściwą powłoką lub niewłaściwym zakresem długości fali. Może to sprawić, że lustro odbija mniej światła lub nawet zostać uszkodzonym. Zawsze upewnij się, że lustro pasuje do źródła światła, długości fali i miejsca, w którym będzie używane.
2. Z punktu widzenia padania
Ludzie czasami zapominają, że kąt, w którym światło uderza w lustro, ma znaczenie. Używanie niewłaściwego kąta może sprawić, że lustro może odbijać mniej światła lub zmienić kolor. Zawsze sprawdzaj, jaki kąt jest najlepszy dla twojego lustra.
3. Zaniedbanie jakości powierzchni
Zarysy, kurz lub ślady na powierzchni mogą rozpraszać światło i sprawić, że obrazy wyglądają gorzej. Niektórzy użytkownicy dotykają lusterek gołymi rękami lub przechowują je bez pokrowców. Może to pozostawić odciski palców lub powodować zadrapania. Zawsze noś rękawiczki i trzymaj lustra w czystości, suchych skrzyniach.
4. Korzystanie z niewłaściwych metod czyszczenia
Czyszczenie niewłaściwego sposobu może zrujnować powierzchnię lustra. Wcieranie ręczników papierowych lub mocnymi chemikaliami może zarysować lub usuwać powłoki. Najlepszym sposobem jest użycie sprężonego powietrza do kurzu i metody oporu z tkanką soczewki do smug.
5. Nie docenianie efektów środowiskowych
Niektórzy ludzie nie myślą o wilgotności, temperaturze ani kurzu w pokoju. Te rzeczy mogą zaszkodzić powłokom lub zginać bazę lustrzaną. Zbieranie odpowiedniej podstawy i powłoki ochronnej pomaga lustro wytrzymać dłużej.
6. Brak sprawdzania progu uszkodzenia lasera
Silne lasery mogą łamać lustra, które nie są stworzone dla wysokiej energii. Niektórzy użytkownicy zapominają sprawdzić próg uszkodzenia lasera (LDT). Zawsze wybierz lustro z LDT wyższym niż moc lasera.
7. Pomijanie regularnej konserwacji
Lustra należy delikatnie sprawdzić i czyszczyć. Jeśli pomijasz to, kurz, zarysowania lub rdza może się zbudować. Prosty plan czyszczenia sprawia, że lustra działa dobrze.
Wskazówka: Możesz uniknąć tych błędów, czytając arkusz danych lustra, następujące reguły obsługi i pytając ekspertów, czy nie jesteś pewien.
| Błąd | wynik | , jak uniknąć |
|---|---|---|
| Niewłaściwa powłoka/długość fali | Słaby współczynnik odbicia, uszkodzenie | Dopasuj lustro do aplikacji |
| Niewłaściwy kąt padania | Niższa wydajność | Sprawdź specyfikacje kątowe |
| Słaba obsługa/czyszczenie | Zarysy, obniżona jakość | Używaj rękawiczek, właściwego czyszczenia |
| Ignorowanie środowiska | Krótsza żywotność lustra | Wybierz odpowiednie materiały |
| Przekraczanie LDT | Niepowodzenie lustra | Sprawdź kompatybilność lasera |
Jeśli uczysz się na tych błędach, możesz chronić swoje lustro i uzyskać najlepsze wyniki.
Zbieranie prawego lustra optycznego jest łatwiejsze z listą kontrolną. Ten przewodnik pomaga pamiętać o tym, co najważniejsze. Możesz sprawdzić każdy krok przed wybraniem.
Dowiedz się, jakiego źródła światła i długość fali potrzebujesz.
Zastanów się, ile odbicia potrzebuje Twoja praca.
Spójrz na kąt, w którym światło uderza w lustro.
Sprawdź, czy polaryzacja jest ważna dla twojego systemu.
Wybierz odpowiednią płaskość i krzywiznę dla swojego lustra.
Upewnij się, że próg uszkodzenia lasera pasuje do lasera.
Wybierz podłoże, które działa w twoim środowisku.
Uzyskaj odpowiedni rozmiar i kształt do konfiguracji.
Sprawdź, czy wilgotność lub temperatura wpłynie na lustro.
Wybierz powłokę, która daje dobry współczynnik odbicia i trwa długo.
Zaplanuj, jak wyczyścisz i zadbasz o lustro.
Zapisz wszelkie specjalne potrzeby, takie jak niestandardowe kształty lub wysoka precyzja.
✅ Użyj tej listy kontrolnej, aby upewnić się, że pomyślisz o wszystkim, zanim kupisz lustro optyczne.
Poniższa tabela pozwala porównać typy lusterek i ich funkcje. Pokazuje, które lustro jest najlepsze dla różnych prac. Możesz szybko dopasować swoje potrzeby do prawego lustra.
| Aplikacja | Najlepsze | właściwości typu lustrzanego do sprawdzenia | typowej powłoki |
|---|---|---|---|
| Systemy laserowe | Dielektryk | Wysoki współczynnik odbicia, wysoki LDT | Dielektryk wielowarstwowy |
| Spektroskopia | Dielektryk/metaliczny | Płaskość, zakres długości fali | Chronione srebro/aluminium |
| Obrazowanie | Metaliczny/dielektryczny | Jakość powierzchni, trwałość | Chronione srebro |
| Łów | Metaliczny | Lekka, szybka reakcja | Chronione aluminium |
| Użycie przemysłowe | Metaliczny/dielektryczny | Trwałość, odporność na środowisko | Ulepszone aluminium/srebro |
Możesz użyć tej tabeli do porównania wyborów i szybkiego decydowania.
Ta szybka sekcja referencyjna daje łatwy sposób sprawdzenia swoich kroków. Pomaga pamiętać, co robić i dokonywać lepszych wyborów dla każdego systemu optycznego.
Wybór odpowiedniego lustra optycznego oznacza, że musisz wiedzieć, czego potrzebuje Twój projekt. Ten przewodnik pomaga znaleźć lustro, które pasuje do Twojego systemu. Lista kontrolna i stół są łatwiejsze i szybsze wybieranie lustra. Jeśli masz specjalne potrzeby, powinieneś poprosić ekspertów lub dostawców o pomoc. Możesz także pisać swoje pytania lub historie w komentarzach.
Metalowe lustro wykorzystuje cienką metalową warstwę do odbicia światła. Lustro dielektryczne wykorzystuje wiele cienkich warstw specjalnych materiałów. Lustra dielektryczne odbijają więcej światła w niektórych kolorach. Metalowe lustra działają na szerszy zakres kolorów.
Kąt padania zmienia się, ile światła odbija lustro. Pod większymi kątami niektóre lustra odzwierciedlają mniej światła lub przesuwają kolor. Zawsze sprawdzaj dane lustra, aby pod kątem najlepszego kąta.
Nie wszystkie lustra działają z każdym laserem. Lasery o dużej mocy potrzebują luster z wysokim progiem uszkodzenia lasera. Powłoka i materiał lustra muszą pasować do długości fali i mocy lasera.
Użyj sprężonego powietrza lub suchego gazu, aby usunąć kurz. W przypadku smug użyj metody przeciągania z tkanką soczewki i alkoholu izopropylowego. Nigdy nie dotykaj powierzchni gołymi rękami. Zawsze noś rękawiczki.
Płaskość powierzchni utrzymuje belkę światła ostrą i skupioną. Jeśli lustro nie jest płaskie, obraz może wyglądać rozmycie lub wygięte. Wysoka płaskość jest ważna dla laserów i kamer.
Przechowuj lustra w czystym, suchym miejscu. Owinąć każde lustro w tkance soczewki. Zachowaj je w przypadku ochrony przed pyłem i zarysowaniami. Nie układaj luster na drugim.
Tak, wielu dostawców oferuje niestandardowe rozmiary, kształty i powłoki. Użytkownicy powinni wcześnie dzielić swoje potrzeby. Niestandardowe lustra pomagają systemom lepiej działać w unikalnych lub trudnych środowiskach.
