dig
Kies u webwerf
Globaal
Sosiale media
Views: 0 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2025-07-15 Oorsprong: Webwerf
Die keuse van die regte optiese spieël begin met die wete wat u nodig het. U moet nadink oor golflengte, reflektiwiteit en deklaag. Oppervlakkwaliteit is belangrik vir hoe die spieël werk. Die voorkomshoek en polarisasie beïnvloed ook die prestasie. Omgewingsomstandighede kan verander hoe die spieël werk. Skoonmaakbehoeftes is belangrik vir presisieoptika. Gebruikers moet besluit wat hulle vroeg nodig het. Hierdie gids help u om die beste spieël vir u gebruik te kies. Dit sorg dat die spieël goed werk en duur lank.
Kies a spieël wat werk met die golflengte van u lig . en reflektiwiteit Dit help die spieël om sy bes te werk.
Dink aan die hoek van voorkoms en polarisasie. Dit verander hoe goed die spieël lig weerkaats.
Kies spieëls met die regte oppervlak platheid en kromming. Dit hou beelde skoon en balke gefokus.
Maak seker dat die laserskade -drempel hoog genoeg is. Die spieël moet u laser se krag veilig hanteer.
Kies bedekkings en substrate wat sterk is. Dit moet duur in die temperatuur, humiditeit en stof van u omgewing.
Maak spieëls op die regte manier, soos die gebruik van saamgeperste lug of die sleepmetode. Dit hou hulle skoon sonder skade.
Gebruik die Regterspieëltipe-metaal, diëlektriese of metaal-diëlektries -vir u aansoek. Dit lewer die beste resultate.
Moenie algemene foute maak nie. Weet wat u stelsel nodig het, hanteer spieëls sorgvuldig en hou dit onderhou.
Reflektiwiteit vertel hoeveel lig 'n spieël terugstuur. Baie optiese stelsels het 'n hoë reflektiwiteit nodig om goed te werk. Die meeste topspieëls het reflektiwiteit van 99,8% tot 99,999% . Hierdie spieëls help laserstelsels deur meer lig met minder verlies te laat beweeg. Makers gebruik spesiale maniere om reflektiwiteit te toets, soos die holte van die spektroskopie. Hierdie toets kyk na alle ligverlies, soos verspreiding en absorpsie. Dit sorg dat die spieël veilig is en goed werk.
Verskillende bedekkings verander reflektiwiteit. Ion-ondersteunde elektronstraalbedekkings gee medium reflektiwiteit. Dit werk die beste vir sigbare en naby-infrarooi lig. Die spuit van die ioonbalk maak baie gladde en dik bedekkings. Hierdie bedekkings kan weerkaatsing van meer as 99,9%hê. Hulle bly ook sterk op harde plekke. Die aantal lae en die deklaagmateriaal verander ook hoeveel lig die spieël weerkaats. Silwer spieëls weerspieël baie lig, maar kan erger word as dit nie beskerm word nie. Die byvoeging van lae soos aluminiumoksied of magnesiumfluoried help om silwer te beskerm. Dit hou reflektiwiteit hoog, veral vir sigbare lig. Dit is baie belangrik om die regte hoë refleksiebedekking te kies.
Wenk: Kies altyd 'n spieël met reflektiwiteit wat by u behoeftes pas. Hoër reflektiwiteit beteken dat minder lig verlore gaan en beter resultate.
Elke spieël werk die beste vir sekere golflengtes. Die golflengte -reeks wys watter kleure of soorte lig die spieël goed weerspieël. Metaalspieëls, soos beskermde aluminium of silwer, dek 'n wye verskeidenheid. Hulle werk van ultraviolet (ongeveer 300 nm) deur sigbaar en in infrarooi. Hierdie spieëls weerspieël gewoonlik tussen 86% en 98% van die lig. Die metaal en deklaag bepaal die presiese hoeveelheid.
Dielektriese spieëls gebruik baie dun lae om sekere golflengtes te weerspieël. Dit kan reflektiwiteit bo 99,9%bereik, maar slegs vir 'n klein reeks golflengtes. Dit maak hulle ideaal vir lasers of stelsels wat een kleur van die lig gebruik. Die tabel hieronder bevat 'n lys van algemene spieëltipes en hul golflengte:
| spieëltipe | tipiese golflengte -reeks ondersteunde | reflektiwiteitseienskappe |
|---|---|---|
| Beskermde aluminium | ~ 300 nm (UV) na IR | Gemiddelde refleksie> 86%, breë dekking |
| Beskermde silwer | ~ 400 nm (sigbaar) vir IR | Gemiddelde refleksie> 96%, hoog in sigbaar |
| Verbeterde silwer | 600 nm - 1100 nm | Reflektiwiteit> 98,5%, goed vir femtosekonde lasers |
| Beskermde goud | ~ 900 nm (naby IR) tot IR | Gemiddelde refleksie> 98%, die beste in IR |
Om die regte spieël te kies, maak seker dat die golflengte -reeks by u ligbron pas.
Die voorkomshoek is die hoek waar lig die spieël tref. Hierdie hoek kan verander hoe goed die spieël lig weerkaats. As die hoek groter word, kan die prestasie van die spieël verander. Die kleur wat die spieël weerspieël, kan die beste na 'n korter golflengte verskuif. Dit word 'n blou skof genoem.
Polarisasie is ook belangrik. Lig kan S-gepolariseer of p-gepolariseer word. S-gepolariseerde lig weerkaats beter as polariseerde lig by groot hoeke. Dit kan maak dat die spieël sommige kleure beter weerspieël as ander. Dit hang af van die hoek en die polarisasie van die lig. Op groot hoeke weerspieël die spieël moontlik nie so goed nie. Die weerkaatsde lig kan anders lyk as by klein hoeke.
Opmerking: kyk altyd na die voorkomshoek vir u stelsel. Spieëls wat vir een hoek gemaak is, werk miskien nie so goed by 'n ander nie.
Polarisasie beteken die manier waarop liggolwe beweeg. Wanneer lig tref 'n Optiese spieël , polarisasie kan verander hoeveel lig terugspring. S-gepolariseerde lig weerkaats beter as polariseerde lig. S-gepolariseerde beteken dat die elektriese veld op en af gaan. P-gepolariseerde beteken dat die veld van kant tot kant gaan. Sommige spieëls weerspieël S-gepolariseerde lig tot 10% beter. Dit geld vir spieëls met spesiale bedekkings soos digroïese of diëlektriese lae.
Klein veranderinge in reflektiwiteit kan baie in laserstelsels saak maak. In fluorescentie -mikroskopie maak minder gereflekteerde lig beelde dimmer. In lasersny moet die polarisasie van die balk dieselfde bly. Dit hou die sny glad en eweredig. As die spieël nie polarisasie goed hanteer nie, kan probleme voorkom. Die balk kan oneweredig verhit of fokus verloor. Sommige spieëls werk die beste met een soort polarisasie. Ander kan lineêre lig in sirkellig verander. Dit help die stelsel om goed te werk en lewer goeie resultate.
Wenk: kyk altyd of u werk 'n spieël benodig vir 'n sekere polarisasie. Dit stop ongewenste verliese en hou u stelsel goed.
Oppervlakte platheid vertel hoe glad die spieël is. 'N Plat spieël bons lig in 'n reguit lyn. Dit hou die balk skerp en gefokus. Bultjies of dips kan die lig versprei of vervaag. Dit is belangrik in teleskope, lasers en kameras.
Makers gebruik woorde soos 'lambda/10 ' of 'lambda/20 ' om platheid te toon. 'Lambda ' beteken die golflengte van lig. 'N Kleiner getal beteken dat die spieël vlakker is. Die meeste wetenskaplike instrumente het 'n platheid van lambda/10 of beter nodig. As die spieël nie plat is nie, kan beelde gebuig of vaag lyk. In lasers versprei swak platheid die balk en maak dit swakker.
Opmerking: kies 'n spieël met die regte platheid vir u behoeftes. Hoë platheid gee skerp beelde en gefokusde balke.
Kromming beteken hoeveel die spieël buig. 'N Plat spieël het geen kromme nie. 'N Geboë spieël kan fokus of lig versprei. Die krommingsradius wys hoe sterk die kromme is. 'N Klein radius beteken 'n sterk kromme. 'N Groot radius beteken 'n sagte kromme.
Geboë spieëls help om lig tot op 'n punt te fokus of dit uit te versprei. As die kromme nie reg is nie, kan probleme gebeur. Simulasies toon dat Slegte kromming kan astigmatisme veroorsaak . Dit beteken dat die balk op verskillende kolle op verskillende lyne fokus. Die plek word groter en minder skerp. Die beeldkwaliteit daal en die stelsel werk moontlik nie reg nie.
Krommefoute kan:
Beweeg die fokusvlak.
Maak die plek groter en ongelyk.
Vervaag beelde en verloor detail.
Veroorsaak twee fokusvliegtuie, wat belyning moeilik maak.
U kan die fokusvlak met aanpassings beweeg. Maar u kan nie die spotvorm op hierdie manier regmaak nie. Vir die beste resultate, kies 'n spieël met die regte kromme en kyk of daar probleme met platheid is.
Laserskade -drempel (LDT) wys hoeveel laserkrag 'n spieël kan hanteer voordat dit beskadig word. Lasers met 'n hoë krag kan 'n spieël verbrand of opsteek as die LDT te laag is. Elke spieël het 'n limiet, gemeet in watt per vierkante sentimeter (w/cm²) of joule per vierkante sentimeter (J/cm²). Dielektriese spieëls het dikwels hoër LDT as metaalspieëls. Dit maak hulle beter vir sterk laserbalke. Die deklaag, dikte en oppervlakgehalte beïnvloed almal die LDT. Gebruikers moet altyd die laser se krag- en polsstipe nagaan voordat hulle 'n spieël kies. As die laserkrag naby die limiet van die spieël is, kan die spieël vinnig misluk. Vir veiligheid en lang lewe, kies 'n spieël met 'n LDT veel hoër as die uitset van die laser.
Wenk: pas altyd die LDT van die spieël by die krag van u laser. Dit voorkom skade en hou die stelsel glad.
Duursaamheid beteken hoe goed 'n spieël opstaan om aan te trek, skoon te maak en die omgewing. Sommige spieëls het harde toestande soos hoë humiditeit, hitte of stof. Gevorderde diëlektriese bedekkings help spieëls om humiditeit en temperatuurveranderinge te weerstaan. Hierdie bedekkings hou die spieël lank goed werk. Makers toets hierdie spieëls in moeilike omstandighede om seker te maak dat hulle duur. Byvoorbeeld, hoë humiditeit en hitte kan skade in sommige spieëls bespoedig. Elektrochromiese spieëls kan vertraag of hul glans verloor as dit blootgestel word 40 ° C en 80% humiditeit . Die oppervlak kan grof word, en die spieël werk miskien nie so goed nie. Spesiale bedekkings, soos polimeerlae, beskerm die spieël teen water en lug. Hierdie bedekkings kan die spieël se lewe verdriedubbel en dit duidelik hou. Inkapseling en beskermende lae help ook om spieëls op moeilike plekke te hou.
Hoë humiditeit en hitte kan veroorsaak:
Vinniger skade aan sommige spieëls
Oppervlakte grofheid en verlies aan glans
Stadiger skakel in elektrochromiese spieëls
Beskermende bedekkings en lae:
Blokwater en lug
Hou die spieël langer werk
Hulp in laboratoriums, fabrieke en buitelewe
Skoonmaak hou 'n optiese spieël op sy beste. Stof, vingerafdrukke en olies kan reflektiwiteit verlaag en die werkverrigting skade berokken. Gebruikers moet spieëls met sorg skoonmaak om skrape of skade te voorkom. Die beste manier om stof te verwyder, is met saamgeperste lug of droë gasse soos stikstof. Hierdie metode raak nie aan die spieëloppervlak nie. Vir vlekke of vingerafdrukke, die Drag -metode werk goed. Hierdie metode gebruik lensweefsel wat in isopropielalkohol of asetoon geweek is. Die weefsel sleep stadig oor die oppervlak, en die oplosmiddel droog sonder strepe. Kaal metaalspieëls het ekstra sorg nodig. Oplosmiddels kan hulle skade berokken, daarom is dit beter om te voorkom dat vuil op hulle kom. Dra altyd handskoene of vingerbeddens as u spieëls hanteer. Hou spieëls aan die rande, nie die oppervlak nie. Gebruik slegs sagte gereedskap, soos houtstokkies of vakuumpenne, om spieëls te beweeg. Bêre elke spieël op 'n droë plek in skoon weefsel toegedraai. Moet nooit spieëls stapel of swaar dinge daarop sit nie. Outomatiese dampontvetting kan sterk spieëls in groepe skoonmaak. Hierdie proses gebruik spesiale vloeistowwe wat skoon en droë spieëls skoonmaak sonder om kolle te verlaat.
Blaas stof af met saamgeperste lug of droë gas.
Gebruik die sleepmetode vir vlekke.
Vermy om aan die oppervlak te raak; Gebruik altyd handskoene.
Stoor spieëls toegedraai en droog.
Gebruik dampontvulling vir robuuste spieëls.
Opmerking: moet nooit op spieëls blaas of oor hulle praat nie. Speeksel kan kolle agterlaat wat moeilik is om skoon te maak.
Die substraatmateriaal is die basis van 'n optiese spieël . Dit hou die reflektiewe deklaag op sy plek. Die materiaal beïnvloed hoe sterk en stabiel die spieël is. Verskillende materiale werk beter vir verskillende poste. Die onderstaande tabel bevat 'n lys van algemene substraatmateriaal en hul belangrikste kenmerke:
| substraatmateriaal | Sleutelvoordele | Beperkings/-notas |
|---|---|---|
| Borosilikaatglas | Koste-effektief, wyd gebruik, stabiel vir sterrekunde en algemene optika | Matige termiese uitbreiding; Geskik vir baie standaardgebruike |
| Kwarts | Baie lae termiese uitbreiding, stabiele vorm tydens temperatuurveranderinge | Dikwels duurder; Voordele bo borosilikaat |
| Silikonkarbied | Hoë styfheid, sterk, liggewig, uitstekende termiese geleidingsvermoë, ingewikkelde vorms moontlik | Kan berillium vervang in hoëspoed-skandering; Gevorderde vervaardiging benodig |
| Berillium | Superieure styfheid-tot-gewig-verhouding, stel baie vinnige snelhede moontlik | Toksisiteitsrisiko's, hoë koste, beperkte aanbod, hoofsaaklik vir lugvaart en verdediging |
Borosilikaatglas is goed vir die meeste gereelde spieëls. Kwarts hou sy vorm wanneer die temperatuur verander. Dit help met presiese optika. Silikonkarbied is styf en lig. Dit word gebruik in vinnige laserskandering. Beryllium is baie styf en lig. Dit is die beste vir vliegtuie en vuurpyle, maar dit is duur en moet noukeurig hanteer word.
Wenk: kies 'n substraat wat pas by u stelsel se behoeftes vir gewig, sterkte en termiese stabiliteit.
Die grootte en vorm van 'n optiese spieël maak baie saak. Groot spieëls versamel meer lig en gee beter beelde . Maar groot spieëls is moeiliker om te maak en te gebruik. Hulle het sterk steun nodig om te voorkom dat hulle buig. Buigsame ondersteunings help om foute van spanning of hitte te stop. Dit hou die oppervlak van die spieël korrek en die beeld duidelik.
Spieëlvorm verander hoe lig beweeg. Plat spieëls bons lig reguit. Geboë spieëls fokus of versprei lig. Sommige stelsels gebruik spieëls van baie stukke. Hierdie stukke kan fanvormig of seskantig wees. Gesegmenteerde spieëls maak groot openinge sonder om te swaar te wees. As die stukke nie reg is nie, kan beelde verkeerd lyk. Probleme soos vaag kolle of vreemde vorms kan voorkom.
Bedekkings kan ook die vorm van die spieël verander . Sommige bedekkings voeg spanning by en buig die spieël effens. Dit kan laserbalke mors. Groter spieëls toon hierdie probleme meer omdat klein foute optel.
Opmerking: dink altyd aan die grootte, vorm en ondersteuning van die spieël. Dit help om die beste optiese resultate te kry.
Omgewingsomstandighede kan verander hoe 'n optiese spieël werk en hoe lank dit duur. Temperatuurveranderinge kan die spieëlbasis laat groei of krimp. Dit kan die spieël buig of sy fokus beweeg. Kwarts- en silikonkarbied -handvatsel temperatuurveranderinge beter as ander materiale. Hoë humiditeit kan sommige bedekkings skade berokken of roes veroorsaak, veral op metaalspieëls. Stof en chemikalieë kan op die spieël en laer reflektiwiteit beland. Skoonmaak word moeiliker as dit gebeur.
Sommige spieëls moet op moeilike plekke werk, soos buite, in fabrieke of in die ruimte. Spesiale bedekkings en lae help om water, stof en chemikalieë te blokkeer. Inkapseling kan ook die spieël teen die omgewing beskerm. Vir belangrike poste, kies spieëls wat vir moeilike toestande getoets is.
Temperatuurveranderinge kan die spieël buig of draai.
Humiditeit en chemikalieë kan bedekkings benadeel.
Stof en vuil laer reflektiwiteit en beteken meer skoonmaak.
Wenk: Kies altyd die regte materiaal en deklaag vir waar die spieël gebruik sal word. Dit help die spieël langer en werk beter.
Optiese stelsels gebruik verskillende Optiese spieëls om lig te beheer. Elke tipe werk die beste vir sekere poste vanweë sy spesiale funksies. Die belangrikste groepe is metaalspieëls, diëlektriese spieëls en metaal-diëlektriese spieëls.
Metaalspieëls het 'n dun metaallaag wat lig weerkaats. Hierdie spieëls werk vir baie golflengtes, van UV tot IR. Die gebruikte metaal verander hoe die spieël werk.
Aluminiumspieëls weerspieël lig goed in UV, sigbaar en naby-infrarooi. Wetenskaplikes gebruik dit in laboratoriums en sterrekunde. 'N Beskermende deklaag stop korrosie en hou die spieël glad. Dit help die spieël langer.
Silwer spieëls weerspieël die ligste in sigbare en infrarooi. Dit gee helder en duidelike beelde vir breëbandgebruike. Silwer kan teer as dit nie beskerm word nie. Die meeste silwer spieëls het 'n dun diëlektriese laag bo -op. Hierdie laag hou die spieël blink en veilig.
Goue spieëls weerspieël die beste in naby-infrarooi en infrarooi. Dit werk nie goed in sigbare of UV nie. Goud roes nie, so hierdie spieëls hou op moeilike plekke. Mense gebruik goue spieëls vir termiese beeldvorming, IR -spektroskopie en ruimtika.
Dielektriese spieëls het baie dun lae spesiale materiale. Elke laag buig lig anders. Hierdie spieëls weerspieël byna alle lig op sommige golflengtes. Dit kan meer as 99,9% van die lig weerspieël. Dielektriese spieëls hanteer sterk lasers en word nie warm nie. Wetenskaplikes gebruik dit in lasers, presisieoptika en filters. Die lae word dikwels van silikondioksied of metaaloksiede gemaak.
Metaal-diëlektriese spieëls meng 'n metaallaag met een of meer diëlektriese bedekkings. Hierdie ontwerp gee breë weerkaatsing en sterk beskerming. Verbeterde aluminiumspieëls is 'n algemene soort. Hierdie spieëls werk goed in sigbare en UV -lig. Die diëlektriese deklaag beskerm die metaal en maak reflektiwiteit hoër. Metaal-diëlektriese spieëls is goed vir presisieoptika en lasers wat hoë werkverrigting en lang lewensduur benodig.
Wenk: kies die regte spieëltipe vir u ligbron, golflengte en omgewing. Elke tipe het spesiale voordele vir verskillende optiese opstellings.
| Spieëltipe | definieer eienskappe | tipiese gebruiksgevalle |
|---|---|---|
| Metaalspieëls | Metaalbedekkings (aluminium, silwer, goud); breë spektrale dekking; Beskerm vir duursaamheid | Algemene optika, sterrekunde, breëbandweerkaatsing |
| Diëlektriese spieëls | Multi-laag stapels; hoë weerkaatsing by spesifieke golflengtes; Hoë laserskade drempel | Lasers, filters, presisieoptika |
| Metaal-diëlektriese spieëls | Metaalbasis met diëlektriese oorjas; Kombineer weerkaatsing en beskerming | Verbeterde weerkaatsing, duursaamheid, laser- en UV -toepassings |
Eerste oppervlakspieëls is belangrik in baie optiese stelsels. Hul reflektiewe deklaag is aan die voorkant, nie agter glas of plastiek nie. Die lig tref dadelik die deklaag en gaan niks eers deur nie. Hierdie ontwerp gee eerste oppervlakspieëls 'n paar groot voordele.
Voordele van eerste oppervlakspieëls:
Hulle verloor baie min lig. Byna al die lig bons terug. Dit help om swak seine sterk te hou, wat nodig is in sterrekunde en wetenskaplike instrumente.
Daar is geen spookbeelde nie. Die deklaag is aan die voorkant, so daar is geen ekstra weerkaatsings van glas nie. Dit stop dubbele beelde en hou dinge duidelik.
Die beeldkwaliteit is baie goed. Die weerkaatsing gaan nie deur glas of plastiek nie, so daar is geen buig- of kleurverandering nie. Dit maak eerste oppervlakspieëls ideaal vir presisie -optika, lasers en meetgereedskap.
Maar die eerste oppervlakspieëls het ook probleme. Die deklaag is oop vir lug en aanraking. Dit maak dit maklik om te krap of te beskadig. Mense moet versigtig wees en hierdie spieëls saggies skoonmaak.
Tweede oppervlakspieëls, soos dié by die huis, het die deklaag agter glas. Die glas hou die deklaag veilig en laat die spieël langer hou. Maar lig gaan twee keer deur die glas - voordat en na bons. Dit kan spookbeelde maak en die weerkaatsing minder skerp maak.
Opmerking: eerste oppervlakspieëls is die beste vir wetenskap, nywerheid en werk waar beeldkwaliteit die belangrikste is. Tweede oppervlakspieëls is beter vir daaglikse gebruik as u die spieël benodig om langer te hou.
Om die regte optiese spieël te kies, beteken om na metaal- en diëlektriese soorte te kyk. Elke tipe het sy eie sterk punte en beste gebruike. Die onderstaande tabel toon hoe dit verskil in reflektiwiteit, duursaamheid en gebruik:
| aspek | metaalspieëls | diëlektriese spieëls |
|---|---|---|
| Reflektiwiteit | Hoë reflektiwiteit oor breë spektrum (tipies 90-95%) insluitend sigbare, IR, UV | Uiters hoë reflektiwiteit (≥ 99%, tot 99,9%), maar binne 'n nou, spesifieke golflengte |
| Duursaamheid | Matige duursaamheid; Silwer kan met vog en lug beskadig; aluminium meer korrosiebestand; fisies robuust en weerstaan die skoonmaak van goed | Verbeterde weerstand teen korrosie, humiditeit, skuur; meer duursaam omgewings-, maar kan meer broos wees sonder beskermende bedekkings |
| Toepassing | Gebruik van breëspektrum, hoë-temperatuur en hoëdrukomgewings | Presisie -toepassings soos lasers en teleskope wat golflengte -spesifisiteit benodig |
Sleutelpunte:
Metaalspieëls is goed vir stelsels wat baie kleure moet weerspieël. Hulle is sterk en werk goed op moeilike plekke.
Dielektriese spieëls weerspieël byna alle lig, maar slegs vir sekere kleure. Hulle roes nie of word maklik deur die water beskadig nie, maar hulle het sagte hantering nodig.
Wenk: Kies die spieëltipe wat by u behoeftes pas. Gebruik metaalspieëls vir baie gebruike en sterk behoeftes. Gebruik diëlektriese spieëls vir hoë-presisie en spesiale kleure.
Laserstelsels benodig spieëls wat sterk lasers kan hanteer. Hierdie spieëls moet die lig baie goed weerspieël. Dielektriese spieëls met baie lae werk die beste hier. Dit kan meer as 95% van die lig weerspieël. Soms weerspieël hulle tot 98%, afhangende van die kleur. Hierdie spieëls breek nie maklik van kragtige laserbalke nie. Die basismateriaal, soos BK7 of sintetiese gesmelte silika, help om die spieël plat en bestendig te hou. Die meeste laserspieëls is baie plat, ongeveer λ/10. Hul oppervlak is ook baie glad, met 'n 10-5 krap-digtergradering. Hierdie funksies maak dit goed vir lasersny, nasien en wetenskap.
| Funksie | besonderhede |
|---|---|
| Spieëltipe | Diëlektriese spieëls met multi-laag bedekkings |
| Substraatmateriaal | BK7, sintetiese gesmelte silika |
| Weerkaatsing | > 95% tot> 98% afhangende van die golflengte |
| Laserskade drempel | 2 J/CM⊃2; tot 5 J/cm² (wissel volgens golflengte) |
| Voorvalhoek | 45 ° ± 3 ° |
| Oppervlak platheid | λ/10 |
| Oppervlakgehalte | Krap-dig 10-5 |
| Toepassing | Laserstelsels met 'n hoë krag |
Wenk: Kies 'n spieël met 'n laserskade -drempel hoër as die krag van u laser. Dit hou die spieël veilig en werk langer.
Spektroskopie benodig spieëls wat baie akkuraat is en nie lig buig nie. Die spieël moet baie plat en glad wees. Enige bultjies moet wees Minder as 'n kwart van die liglengte van die lig . 'N Gladde oppervlak, soos 10/5 krap-digter, help om die lig van verspreiding te voorkom. Dit hou die resultate korrek. Gesmelte silika word gereeld gebruik omdat dit nie van vorm verander as dit warm of koud word nie. Dielektriese bedekkings met baie dun lae kan byna alle lig by sekere kleure weerspieël. Dit is belangrik vir beide laser- en breëbandspektroskopie. Hierdie bedekkings duur lank en kan vir verskillende kleure gemaak word. Soms word metaalbedekkings gebruik, maar dit weerspieël nie soveel lig en dra vinniger uit nie. Wetenskaplikes gebruik spesiale toetse, soos die holte -ring -spektroskopie, om te kyk of die spieël genoeg lig weerspieël en aan streng reëls voldoen.
Beeldstelsels, soos kameras en teleskope, het spieëls nodig wat duidelike foto's gee. Die tipe spieël en deklaag hang af van wat die stelsel nodig het. Sommige bedekkings help om die glans te stop en maak beelde duideliker. Ander bedekkings beskerm die spieël teen skrape, hitte of bestraling. Die aantal lae en hoe dit op die spieël geplaas word, verander hoe goed dit werk en hoeveel dit kos. Algemene bedekkings is anti-reflektief, baie reflektief en beskermend. Die basismateriaal is ook belangrik. Dit verander die gewig van die spieël, hoe dit hitte hanteer, en as dit in vorm bly. Spieëls wat buite of in die ruimte gebruik word, moet taai wees. Die hoek van die lig wat die spieël tref, kan ook verander hoe goed dit werk. Ingenieurs moet die funksies van die spieël by die lig van die stelsel pas en waar dit gebruik sal word om die beste resultate te kry.
Beeldvormingstelsels kan nodig wees:
Bedekkings vir sigbare, infrarooi of naby-infrarooi lig
Beskermende lae om skrape te stop
Substrate wat nie van vorm verander nie
Selfs deklaagdikte vir bestendige werkverrigting
OPMERKING: As u weet wat die beeldstelsel nodig het, help u om 'n spieël te kies wat goed werk, lank duur en nie te veel kos nie.
Skandeerstelsels gebruik spieëls om vinnig en akkuraat lig te beweeg. U kan hierdie stelsels vind in strepieskode -lesers, laserprojekte, mediese beeldvorming en 3D -kartering. Die regterspieël help die stelsel om vinnig te skandeer en hou beelde duidelik. Ingenieurs moet nadink oor die grootte, vorm van die spieël en hoe dit beweeg.
Hoe die spieël beweeg, word die bedieningsmetode genoem. Dit beïnvloed hoe vinnig en presies die spieël kan wees. Elke bedieningsmetode het goeie en slegte punte. Die onderstaande tabel toon hoe algemene bedieningsmetodes vergelyk:
| voordele | vir die snelheid en presisie | vir spoed en presisie |
|---|---|---|
| Elektrostaties | Vinnige reaksie, lae krag, geen hitte nie | Benodig hoë spanning, die risiko van onstabiliteit |
| Elektrotermies | Groot skandehoek, lae spanning | Stadige reaksie, hitteopwekking |
| Elektromagneties | Groot skandehoek, sterk dryf, lineêr | Lywige, hoë kraggebruik, hitteverspreiding benodig |
| Piëzo -elektrisiteit | Vinnige reaksie, lae krag | Komplekse bou, klein skandering, klein oppervlak |
Elektrostatiese spieëls beweeg baie vinnig en gebruik min krag. Dit is goed vir klein, draagbare toestelle. Maar hulle het hoë spanning nodig en kan soms onstabiel word. Elektrotermiese spieëls kan oor 'n groot hoek swaai en lae spanning gebruik. Hulle reageer stadig en word warm. Elektromagnetiese spieëls kan oor groot hoeke beweeg en vinnig reageer. Hulle is groter en gebruik meer krag. Piëzo -elektriese spieëls reageer vinnig en gebruik min krag. Hulle beweeg net 'n bietjie en is moeiliker om te maak.
Die grootte en vorm van die spieël is ook belangrik. Klein spieëls beweeg vinniger en stop meer presies. Groot spieëls kan groter gebiede skandeer, maar dit kan vertraag of akkuraatheid verloor. Die spieël se platheid en deklaag help dit om die lig goed te weerspieël en die balk skerp te hou. Vir vinnige skandering moet die spieël plat bly, selfs as dit vinnig beweeg.
Resonante galvanometer -spieëls help om te skandeer stelsels baie vinnig. Hierdie spieëls swaai heen en weer met vasgestelde snelhede, gewoonlik tussen 4 en 8 kHz. Dit laat hulle beelde so vinnig soos video skandeer. Hulle beweeg op 'n gladde, golfagtige manier en kan tot 24 grade bedek. Hul ontwerp gebruik gebalanseerde stawe om op te hou skud en die skandering stabiel te hou. Maar hul snelheid verander tydens elke swaai, wat die tydsberekening moeilik kan maak.
Wenk: pas by die akteursmetode en spieëlgrootte by die snelheid en akkuraatheid van u stelsel. Vir draagbare toestelle, kies vinnige, lae-kragspieëls. Kies spieëls met groot skandehoeke en bestendige beweging vir groot gebiede.
Skandeer werk het noukeurige keuses nodig. Die regte spieël- en bedieningsmetode help stelsels om vinnig te skandeer, beelde skoon te hou en op baie plekke goed te werk.
Baie optiese stelsels benodig spieëls in spesiale groottes of vorms. Mense in navorsing en nywerhede wil dikwels pasgemaakte spieëls hê vir hul opstellings. Sommige algemene veranderinge is:
Groottes van deursnee van 3 mm tot 400 mm.
Vorms soos ronde, reghoekige of vrye vorm.
Sferiese, konkawe en konvekse oppervlaktes om lig te fokus of te versprei.
Regte hoekspieëls gemaak van BK7 -glas.
Liggewig spieëls vir ruimte of draagbare toestelle.
Moderne fabrieke gebruik robotte en rekenaars om hierdie vorms te maak. Hierdie proses word deterministiese polering genoem. Dit help om elke keer ingewikkelde oppervlaktes vinnig en dieselfde te maak. Dit verlaag ook koste en maak produksie vinniger as ou maniere. Maar baie groot of moeilike vorms kan nog langer neem en meer kos. Hulle benodig spesiale gereedskap en ekstra tjeks.
Wenk: As u die grootte en vorm vroeg ken, kan u tyd en geld bespaar.
Oppervlakkwaliteit wys hoe goed 'n spieël in enige optiese stelsel werk. Dit vertel hoe glad en skoon die spieël is. Die meeste spieëls gebruik 'n 'Scratch-Dig ' -gradering om dit te wys. Die onderstaande tabel verduidelik 'n paar grade en wat dit beteken:
| die oppervlakkwaliteit graad | kras-dig-spesifikasie | Beskrywing | Impak op die stelselprestasie |
|---|---|---|---|
| Standaardkwaliteit | 80-50 | Sommige skrape en grawe word toegelaat | Effens meer verspreide lig, meestal kosmeties |
| Presisiekwaliteit | 60-40 | Minder defekte, beter vir sensitiewe optika | Minder verstrooiing, beter vir beeldvorming |
| Hoë presisie kwaliteit | 20-10 | Baie min defekte, afwerking van hoë gehalte | Verbeterde deurset, minder verspreide lig |
| Ultra hoë presisie | 10-5 | Byna geen gebreke nie, die beste vir lasers | Benodig vir UV-lasers en hoë-kragtoepassings |
Poleergraad is ook belangrik. Ultra-gladde oppervlaktes (A0-graad) kan so glad wees as 0,008 μm. Hierdie oppervlaktes weerspieël die meeste lig en is nodig vir optika met 'n hoë presisie. Laer grade kos minder, maar werk miskien nie so goed nie.
Die deklaag op 'n optiese spieël besluit hoeveel lig dit weerkaats en watter golflengtes dit ondersteun. Baie poste het 'n hoë refleksiebedekking nodig vir die beste resultate. Sommige algemene bedekkings is:
| Bedekingsnaam | Beskrywing | Reflektiwiteitsprestasie |
|---|---|---|
| Beskermde aluminium | Aluminium met SiO2 -laag | > 88% in sigbare reeks (450-650 nm) |
| Verbeterde diëlektriese aluminium | Aluminium plus diëlektriese lae | ~ 95% in sigbare reeks |
| Beskermde silwer | Silwer met diëlektriese beskerming | ~ 95% sigbaar, ≥97% van 0,7 tot 10 μm |
| Verbeterde silwer | Silwer met ekstra diëlektries | Hoër reflektiwiteit in blou streek |
| Beskermde goud | Goud met diëlektriese oorjas | ~ 98% van 0,7 tot 20 μm |
| Diëlektriese spieël | Meerlaag diëlektries | > 99,9% by spesifieke golflengtes |
Verskillende deklaagmetodes, soos ioongesteunde elektronstraal-verdamping of ioonbalkspuit , hou verskillende voordele in. Sommige maniere maak baie stabiele en gladde bedekkings. Ander is vinniger of goedkoper. Die keuse hang af van hoeveel reflektiwiteit, duursaamheid en begroting u benodig.
Opmerking: die keuse van die regte deklaag help die spieël om met die golflengte en krag van u stelsel te werk.
Sommige optiese stelsels benodig spieëls met ekstra funksies. Hierdie funksies help spieëls om op harde plekke te werk of volg streng reëls. Ingenieurs vra dit as normale spieëls nie genoeg is nie.
Ruimte- en vakuumomgewings
Spieëls in die ruimte of vakuum gesig baie moeilike toestande. Hulle moet op baie koue plekke werk, soms so koud soos 20k. Hierdie spieëls moet bestendig bly, selfs al is die krag af. Klein aandrywers, soos Piezo Motors, beweeg die spieël met groot sorg. Hulle kan die hoek verander in klein stappe wat Microradians genoem word. 'N Monolitiese ontwerp beteken die spieël en die ondersteuning daarvan is een stuk. Dit help die spieël om eweredig af te koel en sterk te bly. Isostatiese kinematiese montering laat die spieël die spanning van koue hanteer of tydens die bekendstelling beweeg. Direkte aluminiumpolisering maak die oppervlak glad en hou die optiese kwaliteit van die spieël hoog.
OPMERKING: Ruimtespieëls moet goed werk op harde plekke. Hulle benodig spesiale ontwerpe en materiale.
Ander algemene spesiale vereistes
Baie poste benodig persoonlike funksies vir spieëls. Hier is 'n paar voorbeelde:
Lasers met 'n hoë krag: spieëls het moontlik bedekkings nodig wat nie deur sterk laserbalke beskadig word nie. Hierdie bedekkings moet baie energie hanteer sonder om te breek.
Kryogene toepassings: Sommige spieëls moet op baie koue plekke werk. Materiaal soos gesmelte silika of spesiale metale help die spieël om sy vorm te behou.
Stralingsweerstand: in kernlaboratoriums of ruimte, kan spieëls hoë bestraling in die gesig staar. Spesiale bedekkings en substrate beskerm die spieël teen skade.
Presisiebelyning: Sommige stelsels benodig spieëls wat baie noukeurig aangepas kan word. Ingenieurs kan montering of aktueerders byvoeg vir maklike belyning.
Skoonkamer gebruik: spieëls vir skoonkamers mag nie stof of deeltjies maak nie. Makers gebruik spesiale skoonmaak- en verpakkingsmetodes.
Hoe om spesiale vereistes te spesifiseer
As u 'n spieël met spesiale behoeftes bestel, moet u:
Lys al die dinge wat die spieël in die gesig staar, soos temperatuur, vakuum of bestraling.
Sê hoe akkuraat die spieël moet wees, soos 'n punt-kantelbeheer of platheid van die oppervlak.
Kies materiale en bedekkings wat pas by die plek waar die spieël gebruik sal word.
Vra vir spesiale montering- of belyningsfunksies as u dit nodig het.
Wenk: As u vroeg spesiale behoeftes definieer, kan u vertragings en ekstra koste vermy. Om duidelik met die verskaffer te praat, help om seker te maak dat die spieël werk soos nodig.
Spesiale vereistes help die optiese spieël goed op moeilike of unieke plekke. Noukeurige beplanning en duidelike besonderhede help ingenieurs om die regte spieël vir hul stelsel te kry.
Die versorging van optiese spieëls help hulle om langer te hou en beter te werk. Skoonmaak hou die spieël dikwels vry van stof en vuil. 'N Skoon kamer beskerm delikate optiese onderdele teen skade. As u die spieël op die regte manier instel, laat dit die beste werk.
Maak die spieël gereeld skoon, sodat stof nie opstapel nie.
Maak seker dat die spieël reg is vir goeie resultate.
Beplan gereelde ondersoeke vir elke instrument wat u gebruik.
Wees sag met spieëls om skrape of skyfies te stop.
Hou u werkarea netjies om alle optiese onderdele te beskerm.
Skryf alle skoonmaak en herstelwerk neer om probleme vroeg op te spoor.
Leer werkers hoe om spieëls op die regte manier te hanteer en skoon te maak.
Hou ekstra dele naby vir vinnige oplossings of omruilings.
Bly in kontak met verskaffers om hulp en vinnige onderdele.
'N Spieël waarvoor versorg word, kan baie jare goed werk. Opleiding en goeie gewoontes stop die meeste probleme voordat hulle begin.
Om optiese spieëls te kies en te gebruik, kan maklik lyk, maar mense maak dikwels foute. Hierdie foute kan die spieël erger laat werk, nie so lank duur nie, of selfs duur gereedskap verbreek. As u weet wat u moet vermy, kan u beter resultate van u optiese stelsel kry.
1. Ignoreer die toepassingsvereistes
Sommige mense kies 'n spieël sonder om na te dink oor wat hul stelsel nodig het. Hulle kies miskien 'n spieël met die verkeerde deklaag of 'n verkeerde golflengte. Dit kan die spieël minder lig laat weerspieël of selfs beskadig word. Sorg altyd dat die spieël ooreenstem met die ligbron, golflengte en waar dit gebruik sal word.
2. Met uitsig oor die hoek van die voorkoms
Mense vergeet soms dat die hoek waar lig die spieël tref, belangrik is. As u die verkeerde hoek gebruik, kan die spieël minder lig weerkaats of die kleur verander. Kyk altyd watter hoek die beste vir u spieël is.
3. Verwaarlosing van oppervlakgehalte
Krape, stof of merke op die oppervlak kan lig versprei en beelde erger laat lyk. Sommige gebruikers raak spieëls met kaal hande of bêre dit sonder omslae. Dit kan vingerafdrukke agterlaat of skrape veroorsaak. Dra altyd handskoene en hou spieëls in skoon, droë gevalle.
4. Gebruik die verkeerde skoonmaakmetodes
Die skoonmaak van die verkeerde manier kan die oppervlak van die spieël verwoes. Vryf met papierhanddoeke of sterk chemikalieë kan bedekkings krap of verwyder. Die beste manier is om saamgeperste lug vir stof en die sleepmetode met lensweefsel vir vlekke te gebruik.
5. Onderskat die omgewingseffekte
Sommige mense dink nie aan humiditeit, temperatuur of stof in die kamer nie. Hierdie dinge kan bedekkings seermaak of die spieëlbasis buig. As u die regte basis en beskermende deklaag kies, help die spieël langer.
6. Versuim om die drempel van laserskade na te gaan
Sterk lasers kan spieëls breek wat nie vir hoë energie gemaak is nie. Sommige gebruikers vergeet om die laserskade -drempel (LDT) na te gaan. Kies altyd 'n spieël met 'n LDT hoër as die krag van u laser.
7. Slaan gereelde onderhoud oor
Spieëls moet saggies nagegaan en skoongemaak word. As u dit oorslaan, kan stof, skrape of roes opbou. 'N Eenvoudige skoonmaakplan hou spieëls goed.
Wenk: U kan hierdie foute vermy deur die datablad van die Mirror te lees, die hantering van reëls na te kom en kundiges te vra of u nie seker is nie.
| Foutresultaat | vermy | hoe om te |
|---|---|---|
| Verkeerde deklaag/golflengte | Swak reflektiwiteit, skade | Pas spieël by toepassing |
| Verkeerde voorkomshoek | Laer werkverrigting | Kontroleer die hoekspesifikasies |
| Swak hantering/skoonmaak | Skrape, verminderde kwaliteit | Gebruik handskoene, behoorlike skoonmaak |
| Om die omgewing te ignoreer | Korter spieëlleeftyd | Kies geskikte materiale |
| LDT oorskry | Spieëlversaking | Verifieer laserversoenbaarheid |
As u uit hierdie foute leer, kan u u spieël beskerm en die beste resultate kry.
Dit is makliker om die regte optiese spieël te kies. Hierdie gids help u om te onthou wat die belangrikste is. U kan elke stap kyk voordat u kies.
Vind uit watter ligbron en golflengte u benodig.
Dink aan hoeveel reflektiwiteit u werk nodig het.
Kyk na die hoek waar lig die spieël tref.
Kyk of polarisasie belangrik is vir u stelsel.
Kies die regte platheid en kromming vir u spieël.
Maak seker dat die laserskade -drempel by u laser pas.
Kies 'n substraat wat in u omgewing werk.
Kry die regte grootte en vorm vir u opstelling.
Kyk of die humiditeit of temperatuur die spieël sal beïnvloed.
Kies 'n deklaag wat goeie reflektiwiteit gee en lank duur.
Beplan hoe u die spieël sal skoonmaak en versorg.
Skryf enige spesiale behoeftes neer, soos pasgemaakte vorms of hoë presisie.
✅ Gebruik hierdie kontrolelys om seker te maak dat u oor alles nadink voordat u 'n optiese spieël koop.
Met die onderstaande tabel kan u spieëltipes en hul funksies vergelyk. Dit wys watter spieël die beste is vir verskillende poste. U kan vinnig aan u behoeftes ooreenstem met die regte spieël.
| Toepassing | Beste spieëltipe | sleutel eienskappe om | tipiese deklaag te kontroleer |
|---|---|---|---|
| Laserstelsels | Diëlektries | Hoë reflektiwiteit, hoë LDT | Multi-laag diëlektries |
| Spektroskopie | Diëlektries/metaalvormig | Platheid, golflengte -reeks | Beskermde silwer/aluminium |
| Beelding | Metaal/diëlektries | Oppervlakkwaliteit, duursaamheid | Beskermde silwer |
| Skandering | Metaal | Liggewig, vinnige reaksie | Beskermde aluminium |
| Industriële gebruik | Metaal/diëlektries | Duursaamheid, omgewingsweerstand | Verbeterde aluminium/silwer |
U kan hierdie tabel gebruik om keuses te vergelyk en vinnig te besluit.
Hierdie vinnige verwysingsgedeelte gee u 'n maklike manier om u stappe na te gaan. Dit help u om te onthou wat u moet doen en beter keuses vir enige optiese stelsel maak.
Die keuse van die regte optiese spieël beteken dat u moet weet wat u projek benodig. Hierdie gids help u om 'n spieël te vind wat by u stelsel pas. Die kontrolelys en tafel maak die pluk van 'n spieël makliker en vinniger. As u spesiale behoeftes het, moet u kundiges of verskaffers om hulp vra. U kan ook u vrae of verhale in die kommentaar skryf.
'N Metaalspieël gebruik 'n dun metaallaag om lig te weerspieël. 'N Diëlektriese spieël gebruik baie dun lae spesiale materiale. Dielektriese spieëls weerspieël meer lig by sekere kleure. Metaalspieëls werk vir 'n groter verskeidenheid kleure.
Die voorkomshoek verander hoeveel lig die spieël weerspieël. By groter hoeke weerspieël sommige spieëls minder lig of skuif die kleur. Kyk altyd na die spieël se data vir die beste hoek.
Nie alle spieëls werk met elke laser nie. Lasers met 'n hoë krag benodig spieëls met 'n drempel met 'n hoë laserskade. Die deklaag en materiaal van die spieël moet ooreenstem met die golflengte en krag van die laser.
Gebruik saamgeperste lug of droë gas om stof te verwyder. Gebruik die sleepmetode met lensweefsel en isopropielalkohol vir vlekke. Moet nooit die oppervlak met kaal hande aanraak nie. Dra altyd handskoene.
Oppervlakte platheid hou die ligbalk skerp en gefokus. As die spieël nie plat is nie, kan die beeld vaag of gebuig lyk. Hoë platheid is belangrik vir lasers en kameras.
Stoor spieëls op 'n skoon, droë plek. Draai elke spieël in lensweefsel toe. Hou dit in 'n geval om teen stof en skrape te beskerm. Moenie spieëls bo -op mekaar stapel nie.
Ja, baie verskaffers bied pasgemaakte groottes, vorms en bedekkings aan. Gebruikers moet hul behoeftes vroeg deel. Aangepaste spieëls help stelsels om beter te werk in unieke of harde omgewings.
