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Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-07-15 Herkunft: Website
Die Auswahl des richtigen optischen Spiegels beginnt damit, zu wissen, was Sie brauchen. Sie müssen über Wellenlänge, Reflexionsvermögen und Beschichtung nachdenken. Oberflächenqualität ist wichtig für die Funktionsweise des Spiegels. Der Inzidenz- und Polarisationswinkel beeinflusst auch die Leistung. Umgebungsbedingungen können die Funktionsweise des Spiegels ändern. Die Reinigungsbedürfnisse sind für Präzisionsoptik wichtig. Benutzer sollten entscheiden, was sie früh brauchen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, den besten Spiegel für Ihre Verwendung auszuwählen. Es stellt sicher, dass der Spiegel gut funktioniert und lange dauert.
Wähle a Spiegel, der mit der Wellenlänge Ihres Lichts funktioniert . und dem Reflexionsvermögen Dies hilft dem Spiegel, das Beste zu bearbeiten.
Denken Sie an den Inzidenz- und Polarisationswinkel. Diese verändern, wie gut der Spiegel Licht reflektiert.
Wählen Sie Spiegel mit der rechten Flachheit und Krümmung. Dies hält die Bilder klar und Strahlen fokussiert.
Stellen Sie sicher, dass der Laserschadenschwelle hoch genug ist. Der Spiegel muss die Leistung Ihres Lasers sicher bewältigen.
Wählen Sie Beschichtungen und Substrate, die stark sind. Sie sollten in der Temperatur, Feuchtigkeit und Staub der Umgebung dauern.
Reinigen Sie die Spiegel richtig, z. B. die Verwendung von Druckluft oder die Widerstandsmethode. Dies hält sie ohne Schaden sauber.
Benutze die Rechtspiegeltyp-Metallisch, dielektrisch oder metalldielektrisch -für Ihre Anwendung. Dies liefert die besten Ergebnisse.
Machen Sie keine gemeinsamen Fehler. Wissen Sie, was Ihr System benötigt, spiegeln mit Sorgfalt und halten Sie sie aufrechterhalten.
Reflexionsvermögen sagt uns, wie viel Licht ein Spiegel zurücksendet. Viele optische Systeme benötigen ein hohes Reflexionsvermögen, um gut zu funktionieren. Die meisten Top -Spiegel haben Reflexionsvermögen von 99,8% bis 99,999% . Diese Spiegel helfen Lasersystemen, indem sie sich mehr Licht mit weniger Verlust durchsetzen lassen. Macher verwenden spezielle Möglichkeiten, um Reflexionsvermögen wie Hohlraumring -Spektroskopie zu testen. Dieser Test prüft, wie Streuung und Absorption für alle Lichtverluste. Es stellt sicher, dass der Spiegel sicher ist und gut funktioniert.
Unterschiedliche Beschichtungen verändern das Reflexionsvermögen. Ionenunterstützte Elektronenstrahlbeschichtungen ergeben ein mittleres Reflexionsvermögen. Sie eignen sich am besten für sichtbares und infrarotes Licht. Ionenstrahl -Sputter macht sehr glatte und dicke Beschichtungen. Diese Beschichtungen können Reflexionsvermögen über 99,9%haben. Sie bleiben auch an harten Orten stark. Die Anzahl der Schichten und die Beschichtungsmaterialien verändern auch, wie viel Licht der Spiegel reflektiert. Silberspiegel reflektieren viel Licht, können aber schlechter werden, wenn nicht geschützt. Das Hinzufügen von Schichten wie Aluminiumoxid oder Magnesiumfluorid schützt das Silber. Dies hält das Reflexionsvermögen hoch, insbesondere für sichtbares Licht. Es ist sehr wichtig, die richtige hohe Reflexionsbeschichtung zu wählen.
Tipp: Wählen Sie immer einen Spiegel mit Reflexionsvermögen, der Ihren Anforderungen entspricht. Höheres Reflexionsvermögen bedeutet weniger Licht verloren und bessere Ergebnisse.
Jeder Spiegel funktioniert am besten für bestimmte Wellenlängen. Der Wellenlängenbereich zeigt, welche Farben oder Lichttypen der Spiegel gut reflektiert. Metallische Spiegel wie geschütztes Aluminium oder Silber bedecken einen weiten Bereich. Sie arbeiten von Ultraviolett (ca. 300 nm) über sichtbar und in Infrarot. Diese Spiegel reflektieren normalerweise zwischen 86% und 98% des Lichts. Das Metall und die Beschichtung bestimmen die genaue Menge.
Dielektrische Spiegel verwenden viele dünne Schichten, um bestimmte Wellenlängen zu reflektieren. Sie können Reflexionsvermögen über 99,9%erreichen, jedoch nur für einen kleinen Bereich von Wellenlängen. Dies macht sie hervorragend für Laser oder Systeme, die eine Lichtfarbe verwenden. Die folgende Tabelle listet gemeinsame Spiegeltypen und deren Wellenlängenbereiche auf:
| Spiegeltyp | Typischer Wellenlängenbereich unterstützte | Reflexionsvermögen Eigenschaften |
|---|---|---|
| Geschütztes Aluminium | ~ 300 nm (UV) nach ir | Durchschnittliche Reflexion> 86%, breite Abdeckung |
| Geschützt Silber | ~ 400 nm (sichtbar) nach ir | Durchschnittliche Reflexion> 96%, hoch in sichtbar |
| Verbessert Silber | 600 nm - 1100 nm | Reflexionsvermögen> 98,5%, gut für Femtosekundenlaser |
| Geschütztes Gold | ~ 900 nm (in der Nähe von IR) nach IR | Durchschnittliche Reflexion> 98%, am besten in IR |
Um den rechten Spiegel auszuwählen, stellen Sie sicher, dass der Wellenlängenbereich Ihrer Lichtquelle übereinstimmt.
Der Inzidenzwinkel ist der Winkel, in dem Licht den Spiegel trifft. Dieser Winkel kann sich ändern, wie gut der Spiegel das Licht reflektiert. Wenn der Winkel größer wird, kann sich die Leistung des Spiegels ändern. Die Farbe, die der Spiegel reflektiert, kann sich am besten auf eine kürzere Wellenlänge verschieben. Dies wird als blaue Verschiebung bezeichnet.
Polarisation ist ebenfalls wichtig. Licht kann s-polarisiert oder p-polarisiert werden. S-polarisiertes Licht reflektiert besser als p-polarisiertes Licht in großen Winkeln. Dadurch kann der Spiegel einige Farben besser reflektieren als andere. Es hängt vom Winkel und der Polarisation des Lichts ab. In großen Winkeln spiegelt sich der Spiegel möglicherweise nicht auch wider. Das reflektierte Licht kann anders aussehen als in kleinen Winkeln.
Hinweis: Überprüfen Sie immer den Inzidenzwinkel für Ihr System. Spiegel, die für einen Winkel hergestellt wurden, funktionieren möglicherweise nicht auch bei einem anderen.
Polarisation bedeutet, wie sich Lichtwellen bewegen. Wenn Licht auf trifft und Optischer Spiegel , Polarisation kann verändern, wie viel Licht zurückprallt. S-polarisiertes Licht reflektiert besser als p-polarisiertes Licht. S-polarisiert bedeutet, dass das elektrische Feld auf und ab läuft. P-polarisierte bedeutet, dass das Feld von einer Seite zur Seite geht. Einige Spiegel reflektieren S-polarisiertes Licht bis zu 10% besser. Dies gilt für Spiegel mit speziellen Beschichtungen wie Dichroic- oder dielektrischen Schichten.
Kleine Änderungen des Reflexionsvermögens können in Lasersystemen sehr wichtig sind. In der Fluoreszenzmikroskopie macht weniger reflektiertes Licht Bilder dimmer. Beim Laserschnitt muss die Polarisation des Strahls gleich bleiben. Dies hält den Schnitt glatt und gleichmäßig. Wenn der Spiegel nicht mit Polarisation gut umgeht, können Probleme auftreten. Der Strahl kann ungleichmäßig heizen oder den Fokus verlieren. Einige Spiegel funktionieren am besten mit einer Art von Polarisation. Andere können lineares Licht in kreisförmiges Licht verwandeln. Dies hilft dem System, gut zu funktionieren und gute Ergebnisse zu erzielen.
Tipp: Überprüfen Sie immer, ob Ihr Job einen Spiegel für eine bestimmte Polarisation benötigt. Dies stoppt unerwünschte Verluste und hält Ihr System gut funktioniert.
Die Oberflächenflatheit sagt, wie glatt der Spiegel ist. Ein flacher Spiegel springt in einer geraden Linie Licht. Dies hält den Strahl scharf und fokussiert. Beulen oder Dips können das Licht zerstreuen oder verwischen. Dies ist in Teleskopen, Lasern und Kameras wichtig.
Macher verwenden Wörter wie 'lambda/10 ' oder 'lambda/20 ', um Flachheit zu zeigen. 'Lambda' bedeutet die Wellenlänge des Lichts. Eine kleinere Zahl bedeutet, dass der Spiegel flacher ist. Die meisten Wissenschaftswerkzeuge benötigen eine Flachheit von Lambda/10 oder besser. Wenn der Spiegel nicht flach ist, können Bilder gebogen oder verschwommen aussehen. In Lasern verbreitet die schlechte Flachheit den Strahl und macht ihn schwächer.
Hinweis: Wählen Sie einen Spiegel mit der richtigen Flachheit für Ihre Bedürfnisse. Hohe Flachheit verleiht scharfe Bilder und fokussierte Strahlen.
Krümmung bedeutet, wie viel der Spiegel biegt. Ein flacher Spiegel hat keine Kurve. Ein gebogener Spiegel kann sich konzentrieren oder Licht verbreiten. Der Krümmungsradius zeigt, wie stark die Kurve ist. Ein kleiner Radius bedeutet eine starke Kurve. Ein großer Radius bedeutet eine sanfte Kurve.
Gekrümmte Spiegel helfen, das Licht auf einen Punkt zu fokussieren oder es auszubreiten. Wenn die Kurve nicht richtig ist, können Probleme auftreten. Simulationen zeigen das Schlechte Krümmung kann Astigmatismus verursachen . Dies bedeutet, dass sich der Strahl an verschiedenen Stellen an verschiedenen Linien konzentriert. Der Spot wird größer und weniger scharf. Die Bildqualität fällt ab und das System funktioniert möglicherweise nicht richtig.
Krümmungsfehler können:
Bewegen Sie die Brennebene.
Machen Sie den Spot größer und ungleichmäßig.
Unschärfe Bilder und Details verlieren.
Zwei Fokusebenen verursachen und die Ausrichtung schwer machen.
Sie können die Brennebene mit Anpassungen bewegen. Sie können die Spotform jedoch nicht auf diese Weise reparieren. Für die besten Ergebnisse wählen Sie einen Spiegel mit der richtigen Kurve und prüfen Sie, ob Sie Probleme mit der Flachheit haben.
Laserschädenschwelle (LDT) zeigt, wie viel Laserleistung ein Spiegel erledigen kann, bevor er beschädigt wird. Hochleistungslaser können einen Spiegel verbrennen oder planen, wenn der LDT zu niedrig ist. Jeder Spiegel hat eine Grenze, gemessen in Watt pro Quadratzentimeter (W/cm²) oder Joule pro Quadratzentimeter (J/cm²). Dielektrische Spiegel haben oft höhere LDT als metallische Spiegel. Dies macht sie für starke Laserstrahlen besser. Die Beschichtungstyp, die Dicke und die Oberflächenqualität beeinflussen alle die LDT. Benutzer sollten immer die Leistung und den Pulstyp des Lasers überprüfen, bevor sie einen Spiegel auswählen. Wenn die Laserleistung nahe an der Grenze des Spiegels liegt, kann der Spiegel schnell scheitern. Wählen Sie aus Sicherheit und langer Lebensdauer einen Spiegel mit einem LDT, der viel höher ist als die Ausgabe des Lasers.
Tipp: Passen Sie immer die LDT des Spiegels an die Kraft Ihres Lasers an. Dies verhindert Schäden und hält das System reibungslos.
Haltbarkeit bedeutet, wie gut ein Spiegel zum Tragen, Reinigen und Umwelt steht. Einige Spiegel sind harten Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Wärme oder Staub ausgesetzt. Fortgeschrittene dielektrische Beschichtungen helfen Spiegeln, der Luftfeuchtigkeit und Temperaturänderungen zu widerstehen. Diese Beschichtungen halten den Spiegel lange gut funktionieren. Macher testen diese Spiegel unter schwierigen Bedingungen, um sicherzustellen, dass sie dauern. Beispielsweise können hohe Luftfeuchtigkeit und Wärme in einigen Spiegeln Schäden beschleunigen. Elektrochrome Spiegel können verlangsamen oder ihren Glanz verlieren, wenn sie ausgesetzt werden 40 ° C und 80% Luftfeuchtigkeit . Die Oberfläche kann rau werden und der Spiegel funktioniert möglicherweise nicht auch. Spezielle Beschichtungen wie Polymerschichten schützen den Spiegel vor Wasser und Luft. Diese Beschichtungen können das Leben des Spiegels verdreifachen und es klar halten. Einkapselung und Schutzschichten helfen auch, an schwierigen Stellen länger zu dauern.
Hohe Luftfeuchtigkeit und Wärme können verursachen:
Schnellere Schäden an einigen Spiegeln
Oberflächenrauheit und Glanzverlust
Langsamer Schalter in elektrochromen Spiegeln
Schutzbeschichtungen und Schichten:
Blockieren Wasser und Luft
Halten Sie den Spiegel länger arbeiten
Hilfe in Labors, Fabriken und Natur im Freien
Die Reinigung hält einen optischen Spiegel von seiner besten Seite. Staub, Fingerabdrücke und Öle können das Reflexionsvermögen senken und die Leistung verletzen. Benutzer sollten Spiegel mit Sorgfalt reinigen, um Kratzer oder Schäden zu vermeiden. Der beste Weg, um Staub zu entfernen, ist mit Druckluft oder trockenen Gasen wie Stickstoff. Diese Methode berührt die Spiegeloberfläche nicht. Für Smudges oder Fingerabdrücke die Drag -Methode funktioniert gut. Diese Methode verwendet das in Isopropylalkohol oder Aceton getränkte Linsengewebe. Das Gewebe schleppt sich langsam über die Oberfläche und das Lösungsmittel trocknet ohne Streifen. Bare Metallspiegel brauchen zusätzliche Sorgfalt. Lösungsmittel können ihnen Schaden zufügen, daher ist es besser, Schmutz daran zu hindern, auf sie zu gelangen. Tragen Sie beim Umgang mit Spiegeln immer Handschuhe oder Fingerbetten. Halten Sie Spiegel an den Kanten, nicht an der Oberfläche. Verwenden Sie nur weiche Werkzeuge wie Holzstöcke oder Vakuumstifte, um Spiegel zu bewegen. Lagern Sie jeden Spiegel in sauberem Gewebe an einem trockenen Ort. Niemals Spiegel stapeln oder schwere Dinge auf sie legen. Das automatisierte Dampfentfall kann starke Spiegel in Chargen reinigen. In diesem Prozess werden spezielle Flüssigkeiten verwendet, die Spiegel reinigen und trocken, ohne Flecken zu verlassen.
Staub mit Druckluft oder Trockengas abblasen.
Verwenden Sie die Drag -Methode für Smudges.
Vermeiden Sie es, die Oberfläche zu berühren; Verwenden Sie immer Handschuhe.
Spiegel gepackt und trocken.
Verwenden Sie Dampfabfette für robuste Spiegel.
Hinweis: Schlagen Sie niemals Spiegel auf oder sprechen Sie über sie. Speichel kann Flecken verlassen, die schwer zu reinigen sind.
Das Substratmaterial ist die Basis eines optischen Spiegels . Es hält die reflektierende Beschichtung an Ort und Stelle. Das Material beeinflusst, wie stark und stabil der Spiegel ist. Verschiedene Materialien funktionieren besser für verschiedene Jobs. In der folgenden Tabelle werden gemeinsame Substratmaterialien und deren Hauptmerkmale aufgeführt:
| Substratmaterial | Key Vorteile | Einschränkungen/Notizen Vorteile |
|---|---|---|
| Borosilikatglas | Kostengünstig, weit verbreitet, stabil für Astronomie und allgemeine Optik | Mäßige thermische Expansion; Geeignet für viele Standardnutzungen |
| Quarz | Sehr niedrige thermische Expansion, stabile Form bei Temperaturänderungen | Oft teurer; Vorteile gegenüber Borosilikat manchmal überbewertet |
| Siliziumkarbid | Hohe Steifheit, starke, leichte, ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, komplexe Formen möglich | Kann Beryllium beim Hochgeschwindigkeitsscannen ersetzen; Fortgeschrittene Fertigung benötigt |
| Beryllium | Überlegene Steifheit zu Gewicht, ermöglicht sehr schnelle Scangeschwindigkeiten | Toxizitätsrisiken, hohe Kosten, begrenztes Angebot, hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung |
Borosilikatglas ist gut für die meisten normalen und Raumspiegel. Quarz hält seine Form, wenn sich die Temperaturen ändern. Dies hilft bei präzisen Optik. Siliziumkarbid ist steif und leicht. Es wird beim schnellen Laserscannen verwendet. Beryllium ist sehr steif und leicht. Es ist am besten für Flugzeuge und Raketen geeignet, aber es ist teuer und braucht sorgfältig umzugehen.
Tipp: Wählen Sie ein Substrat aus, das den Bedürfnissen Ihres Systems nach Gewicht, Festigkeit und thermischer Stabilität entspricht.
Die Größe und Form eines optischen Spiegels ist sehr wichtig. Große Spiegel sammeln mehr Licht und geben bessere Bilder . Aber große Spiegel sind schwerer zu machen und zu verwenden. Sie brauchen starke Unterstützungen, um sie vom Biegen abzuhalten. Flexible Unterstützung hilft, Fehler vor Stress oder Wärme zu stoppen. Dies hält die Oberfläche des Spiegels korrekt und das Bild klar.
Die Spiegelform verändert die Bewegung des Lichts. Flache Spiegel springen Licht gerade. Gekrümmte Spiegel fokussieren oder verteilten Licht. Einige Systeme verwenden Spiegel aus vielen Teilen. Diese Stücke können fächerförmige oder sechseckige Teile sein. Segmentierte Spiegel machen große Öffnungen, ohne zu schwer zu sein. Wenn die Stücke nicht richtig aufgereiht sind, können Bilder falsch aussehen. Probleme wie verschwommene Flecken oder seltsame Formen können auftreten.
Beschichtungen können auch die Form des Spiegels verändern . Einige Beschichtungen sorgen für Spannung und biegen den Spiegel ein wenig. Dies kann Laserstrahlen durcheinander bringen. Größere Spiegel zeigen diese Probleme mehr, weil sich kleine Fehler summieren.
Hinweis: Denken Sie immer an die Größe, Form und Unterstützung des Spiegels. Dies hilft, die besten optischen Ergebnisse zu erzielen.
Umgebungsbedingungen können sich ändern, wie ein optischer Spiegel funktioniert und wie lange er dauert. Temperaturänderungen können dazu führen, dass die Spiegelbasis wächst oder schrumpft. Dies kann den Spiegel biegen oder seinen Fokus bewegen. Quarz- und Siliziumkohlenhydrat -Grifftemperatur ändert sich besser als andere Materialien. Hohe Luftfeuchtigkeit kann einige Beschichtungen verletzen oder Rost verursachen, insbesondere bei Metallspiegeln. Staub und Chemikalien können auf dem Spiegel landen und das Reflexionsvermögen niedriger. Die Reinigung wird schwieriger, wenn dies passiert.
Einige Spiegel müssen an schwierigen Orten wie draußen, in Fabriken oder im Weltraum arbeiten. Spezialbeschichtungen und -schichten blockieren Wasser, Staub und Chemikalien. Einkapselung kann den Spiegel auch vor der Umgebung schützen. Für wichtige Jobs wählen Sie Spiegel aus, die auf schwierige Bedingungen getestet wurden.
Temperaturänderungen können den Spiegel biegen oder verdrehen.
Feuchtigkeit und Chemikalien können Beschichtungen schaden.
Staub und Schmutz niedrigeres Reflexionsvermögen und mehr Reinigung.
TIPP: Wählen Sie immer das richtige Material und die richtige Beschichtung, wo der Spiegel verwendet wird. Dies hilft dem Spiegel länger und funktioniert besser.
Optische Systeme verwenden unterschiedlich Optische Spiegel, um das Licht zu steuern. Jeder Typ eignet sich aufgrund seiner besonderen Funktionen am besten für bestimmte Jobs. Die Hauptgruppen sind metallische Spiegel, dielektrische Spiegel und metalldielektrische Spiegel.
Metallische Spiegel haben eine dünne Metallschicht, die Licht reflektiert. Diese Spiegel funktionieren für viele Wellenlängen, von UV bis Ir. Das verwendete Metall verändert die Funktionsweise des Spiegels.
Aluminiumspiegel reflektieren das Licht gut in UV, sichtbar und nahezu Infrarot. Wissenschaftler verwenden sie in Labors und Astronomie. Eine Schutzbeschichtung stoppt Korrosion und hält den Spiegel glatt. Dies hilft dem Spiegel länger.
Silberspiegel reflektieren das Licht in sichtbarsten und Infrarot. Sie geben helle und klare Bilder für Breitbandanwendungen. Silber kann anfangen, wenn nicht geschützt. Die meisten Silberspiegel haben eine dünne dielektrische Schicht oben. Diese Schicht hält den Spiegel glänzend und sicher.
Goldspiegel reflektieren am besten in Nahinfrarot und Infrarot. Sie funktionieren nicht gut in sichtbar oder uv. Gold rostet nicht, daher dauern diese Spiegel an harten Orten. Menschen verwenden Goldspiegel für die thermische Bildgebung, die IR -Spektroskopie und die Weltraumoptik.
Dielektrische Spiegel haben viele dünne Schichten von speziellen Materialien. Jede Schicht biegt Licht anders. Diese Spiegel reflektieren fast das gesamte Licht bei einigen Wellenlängen. Sie können mehr als 99,9% des Lichts widerspiegeln. Dielektrische Spiegel verarbeiten starke Laser und werden nicht heiß. Wissenschaftler verwenden sie in Lasern, Präzisionsoptik und Filtern. Die Schichten werden oft aus Siliziumdioxid oder Metalloxiden hergestellt.
Metalldielektrische Spiegel mischen eine Metallschicht mit einem oder mehreren dielektrischen Beschichtungen. Dieses Design bietet ein breites Reflexionsvermögen und einen starken Schutz. Verbesserte Aluminiumspiegel sind eine gemeinsame Art. Diese Spiegel funktionieren gut in sichtbarem und UV -Licht. Die dielektrische Beschichtung schützt das Metall und macht Reflexionsvermögen höher. Metalldielektrische Spiegel sind gut für Präzisionsoptik und Laser, die hohe Leistung und langes Leben benötigen.
Tipp: Wählen Sie den richtigen Spiegeltyp für Ihre Lichtquelle, Wellenlänge und Umgebung. Jeder Typ hat spezielle Vorteile für verschiedene optische Setups.
| Spiegeltyp | Definieren von Eigenschaften | Typische Anwendungsfälle |
|---|---|---|
| Metallische Spiegel | Metallbeschichtungen (Aluminium, Silber, Gold); breite spektrale Abdeckung; für Haltbarkeit geschützt | Allgemeine Optik, Astronomie, Breitbandreflexionsvermögen |
| Dielektrische Spiegel | Mehrschichtstapel; hohes Reflexionsvermögen bei bestimmten Wellenlängen; hohe Laserschädenschwelle | Laser, Filter, Präzisionsoptik |
| Metalldielektrische Spiegel | Metallbasis mit dielektrischem Mantel; kombiniert Reflexionsvermögen und Schutz | Verbessertes Reflexionsvermögen, Haltbarkeit, Laser- und UV -Anwendungen |
Erste Oberflächenspiegel sind in vielen optischen Systemen wichtig. Ihre reflektierende Beschichtung befindet sich vorne, nicht hinter Glas oder Plastik. Licht trifft sofort die Beschichtung und durchläuft nicht zuerst etwas. Dieses Design bietet den ersten Oberflächenspiegeln einige große Vorteile.
Vorteile der ersten Oberflächenspiegel:
Sie verlieren sehr wenig Licht. Fast das ganze Licht springt zurück. Dies hilft, schwache Signale stark zu halten, was in der Astronomie- und wissenschaftlichen Instrumenten benötigt wird.
Es gibt keine Geisterbilder. Die Beschichtung ist vorne, so dass es keine zusätzlichen Reflexionen von Glas gibt. Dies stoppt Doppelbilder und hält die Dinge klar.
Die Bildqualität ist sehr gut. Die Reflexion geht nicht durch Glas oder Kunststoff, sodass keine Biege- oder Farbwechslung vorliegt. Dies macht die ersten Oberflächenspiegel für Präzisionsoptik, Laser und Messwerkzeuge hervorragend.
Aber auch die ersten Oberflächenspiegel haben einige Probleme. Die Beschichtung ist für Luft und Berührung offen. Dies erleichtert das Kratzen oder Schaden. Die Menschen müssen vorsichtig sein und diese Spiegel sanft reinigen.
Die zweiten Oberflächenspiegel haben wie die zu Hause die Beschichtung hinter Glas. Das Glas hält die Beschichtung sicher und macht den Spiegel länger. Aber Licht geht zweimal durch das Glas - vor und nach dem Abprallen. Dies kann Geisterbilder machen und die Reflexion weniger scharf machen.
Hinweis: Erste Oberflächenspiegel eignen sich am besten für Wissenschaft, Industrie und Jobs, bei denen die Bildqualität am wichtigsten ist. Die zweiten Oberflächenspiegel sind besser für den täglichen Gebrauch, wenn Sie den Spiegel benötigen, um länger zu dauern.
Wenn Sie den richtigen optischen Spiegel auswählen, werden Sie metallischen und dielektrischen Typen betrachtet. Jeder Typ hat seine eigenen Stärken und besten Verwendungszwecke. Die folgende Tabelle zeigt, wie unterschiedlich sie in Reflexionsvermögen, Haltbarkeit und Verwendung unterschiedlich sind:
| Aspekte | metallische Spiegel | dielektrische Spiegel |
|---|---|---|
| Reflexionsvermögen | Hoher Reflexionsvermögen über ein breites Spektrum (typischerweise 90-95%), einschließlich sichtbar, IR, UV | Extrem hohes Reflexionsvermögen (≥ 99%, bis zu 99,9%), jedoch innerhalb eines schmalen, spezifischen Wellenlängenbereichs |
| Haltbarkeit | Mäßige Haltbarkeit; Silber kann mit Feuchtigkeit und Luft anfangen; korrosionsresistenterer Aluminium; körperlich robust und stand den Reinigen gut aus | Verbesserte Resistenz gegen Korrosion, Luftfeuchtigkeit, Abrieb; Dauerhafter umweltfreundlicher, kann aber ohne Schutzbeschichtungen zerbrechlicher sein |
| Anwendung | Gebrauchsgebrauch, Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen | Präzisionsanwendungen wie Laser und Teleskope, die eine Wellenlängenspezifität erfordern |
Schlüsselpunkte:
Metallische Spiegel eignen sich gut für Systeme, die viele Farben widerspiegeln müssen. Sie sind stark und funktionieren an schwierigen Orten gut.
Dielektrische Spiegel reflektieren fast das gesamte Licht, aber nur für bestimmte Farben. Sie rosten oder werden nicht leicht durch Wasser beschädigt, aber sie brauchen sanftes Handling.
Tipp: Wählen Sie den Spiegeltyp, der Ihren Anforderungen entspricht. Verwenden Sie metallische Spiegel für viele Verwendungszwecke und starke Bedürfnisse. Verwenden Sie dielektrische Spiegel für hochpräzise und spezielle Farben.
Lasersysteme benötigen Spiegel , die mit starken Lasern umgehen können. Diese Spiegel müssen das Licht sehr gut reflektieren. Dielektrische Spiegel mit vielen Schichten funktionieren hier am besten. Sie können mehr als 95% des Lichts widerspiegeln. Manchmal reflektieren sie je nach Farbe bis zu 98%. Diese Spiegel brechen nicht leicht von starken Laserstrahlen. Die Grundmaterialien wie BK7 oder synthetische verschmolzene Kieselsäure tragen dazu bei, den Spiegel flach und stabil zu halten. Die meisten Laserspiegel sind sehr flach, ungefähr λ/10. Ihre Oberfläche ist ebenfalls sehr glatt und mit einer 10-5-Kratzer-Grad-Bewertung. Diese Merkmale machen sie für Laserschneiden, Markierungen und Wissenschaftsarbeit.
| Feature | -Details |
|---|---|
| Spiegeltyp | Dielektrische Spiegel mit mehrschichtigen Beschichtungen |
| Substratmaterialien | BK7, synthetisches verschmolzenes Kieselsäure |
| Reflexionsvermögen | > 95% bis> 98% je nach Wellenlänge |
| Laserschädenschwelle | 2 J/cm² bis 5 J/cm² (variiert nach Wellenlänge) |
| Vorfallwinkel | 45 ° ± 3 ° |
| Oberflächenflatheit | λ/10 |
| Oberflächenqualität | Scratch-Dig 10-5 |
| Anwendung | Hochleistungslasersysteme |
Tipp: Wählen Sie einen Spiegel mit einem höheren Laserschädenschwellenwert als die Kraft Ihres Lasers. Dies hält den Spiegel sicher und funktioniert länger.
Die Spektroskopie benötigt Spiegel, die sehr genau sind und kein Licht biegen. Der Spiegel muss sehr flach und glatt sein. Alle Beulen sollten sein Weniger als ein Viertel der Wellenlänge des Lichts . Eine glatte Oberfläche wie 10/5 Scratch-Dig hilft, das Licht zu verhindern, dass Licht streut. Dies hält die Ergebnisse korrekt. Fundierte Kieselsäure wird oft verwendet, weil es keine Form ändert, wenn es heiß oder kalt wird. Dielektrische Beschichtungen mit vielen dünnen Schichten können in bestimmten Farben fast das gesamte Licht reflektieren. Dies ist sowohl für die Laser- als auch für die Breitbandspektroskopie wichtig. Diese Beschichtungen halten lange und können für verschiedene Farben hergestellt werden. Manchmal werden metallische Beschichtungen verwendet, aber sie reflektieren nicht so viel Licht und tragen schneller ab. Wissenschaftler verwenden spezielle Tests wie Hohlraumring -Spektroskopie, um zu überprüfen, ob der Spiegel genügend Licht reflektiert und strenge Regeln erfüllt.
Bildgebungssysteme wie Kameras und Teleskope benötigen Spiegel, die klare Bilder liefern. Die Art des Spiegels und der Beschichtung hängt davon ab, was das System benötigt. Einige Beschichtungen stoppen die Blendung und machen Bilder klarer. Andere Beschichtungen schützen den Spiegel vor Kratzern, Wärme oder Strahlung. Die Anzahl der Schichten und die Art und Weise, wie sie auf den Spiegel gestellt werden, verändert, wie gut er funktioniert und wie viel es kostet. Gemeinsame Beschichtungen sind anti-reflektierend, hochreflektierend und schützend. Das Grundmaterial ist auch wichtig. Es verändert das Gewicht des Spiegels, wie es mit Wärme umgeht und wenn er in Form bleibt. Spiegel außerhalb oder im Weltraum müssen hart sein. Der Lichtwinkel, der auf den Spiegel tritt, kann auch die Funktionsweise des Funktionierens ändern. Die Ingenieure müssen mit den Funktionen des Spiegels mit dem Licht des Systems übereinstimmen und wohin die besten Ergebnisse erzielt werden.
Bildgebungssysteme benötigen möglicherweise:
Beschichtungen für sichtbare, Infrarot- oder Nahinfrarotlicht
Schutzschichten, um Kratzer zu stoppen
Substrate, die die Form nicht mit Wärme verändern
Sogar Beschichtungsdicke für stetige Leistung
Hinweis: Wenn Sie wissen, was das Bildgebungssystem benötigt, können Sie einen Spiegel auswählen, der gut funktioniert, lange dauert und nicht zu viel kostet.
In Scaning -Systeme bewegen Sie Spiegel schnell und genau. Sie finden diese Systeme in Barcode -Lesern, Laserprojektoren, medizinischer Bildgebung und 3D -Mapping. Der rechte Spiegel hilft dem System, schnell zu scannen und die Bilder klar zu halten. Ingenieure müssen über die Größe, Form und die Bewegung des Spiegels nachdenken.
Wie sich der Spiegel bewegt, wird als Betätigungsmethode bezeichnet. Dies wirkt sich aus, wie schnell und präzise der Spiegel sein kann. Jede Betätigungsmethode hat gute und schlechte Punkte. Die folgende Tabelle zeigt, wie häufige Betätigungsmethoden vergleichen:
| Betätigungsmethodenvorteile | für Geschwindigkeit und Präzisionsnachteile | für Geschwindigkeit und Präzision |
|---|---|---|
| Elektrostatisch | Schnelle Reaktion, niedrige Leistung, keine Hitze | Benötigt eine hohe Spannung, das Risiko einer Instabilität |
| Elektrotherm | Großer Scanwinkel, niedrige Spannung | Langsame Reaktion, Wärmeerzeugung |
| Elektromagnetisch | Großer Scanwinkel, starker Antrieb, linear | Sperrig, hoher Stromverbrauch, Wärmeabteilung benötigt |
| Piezoelektrisch | Schnelle Reaktion, geringe Leistung | Komplexer Build, kleiner Scanbereich, kleine Oberfläche |
Elektrostatische Spiegel bewegen sich sehr schnell und verwenden wenig Strom. Sie sind gut für kleine, tragbare Geräte. Aber sie brauchen Hochspannung und können manchmal instabil werden. Elektrothermische Spiegel können über einen großen Winkel schwingen und niedrige Spannung verwenden. Sie reagieren langsam und werden heiß. Elektromagnetische Spiegel können sich über große Winkel bewegen und schnell reagieren. Sie sind größer und verbrauchen mehr Kraft. Piezoelektrische Spiegel reagieren schnell und verwenden wenig Leistung. Sie bewegen sich nur ein wenig und sind schwerer zu machen.
Die Größe und Form des Spiegels sind ebenfalls wichtig. Kleine Spiegel bewegen sich schneller und stoppen genauer. Große Spiegel können größere Bereiche scannen, aber die Genauigkeit verlangsamen oder verlieren. Die Flachheit und Beschichtung des Spiegels hilft ihm, den Licht gut zu reflektieren und den Strahl scharf zu halten. Zum schnellen Scannen muss der Spiegel auch bei schnellem Bewegen flach bleiben.
Resonante Galvanometer -Spiegel helfen, die Scan -Systeme sehr schnell zu machen. Diese Spiegel schwingen mit fester Geschwindigkeit hin und her, normalerweise zwischen 4 und 8 kHz. Dadurch können sie Bilder so schnell wie Video scannen. Sie bewegen sich auf glatte, wellenartige Weise und können bis zu 24 Grad abdecken. Ihr Design verwendet ausgewogene Stangen, um zu zittern und den Scan ruhig zu halten. Aber ihre Geschwindigkeit ändert sich bei jedem Schwung, was das Timing schwer machen kann.
Tipp: Wenn Sie einen Scanspiegel auswählen, entsprechen Sie die Betätigungsmethode und die Spiegelgröße mit den Geschwindigkeit und Genauigkeitsanforderungen Ihres Systems. Wählen Sie für tragbare Geräte schnelle Spiegel mit geringer Leistung. Wählen Sie zum Scannen großer Bereiche Spiegel mit großen Scanwinkeln und stetiger Bewegung.
Scanjobs erfordern sorgfältige Entscheidungen. Die rechte Spiegel- und Betätigungsmethode hilft den Systemen, schnell zu scannen, Bilder klar zu halten und an vielen Stellen gut zu funktionieren.
Viele optische Systeme benötigen Spiegel in speziellen Größen oder Formen. Menschen in Forschung und Industrie wollen oft maßgefertigte Spiegel für ihre Setups. Einige häufige Änderungen sind:
Durchmessergrößen von 3 mm bis 400 mm.
Formen wie rund, rechteckig oder frei.
Kugelförmige, konkave und konvexe Oberflächen, um Licht zu fokussieren oder zu verbreiten.
Rechte Winkelspiegel aus BK7 -Glas.
Leichte Spiegel für Platz oder tragbare Geräte.
Moderne Fabriken verwenden Roboter und Computer, um diese Formen herzustellen. Dieser Prozess wird als deterministisches Polieren bezeichnet. Es hilft, komplexe Oberflächen jedes Mal schnell und gleich zu machen. Es senkt auch die Kosten und macht die Produktion schneller als alte Wege. Aber sehr große oder schwierige Formen können immer noch länger dauern und mehr kosten. Sie benötigen spezielle Werkzeuge und zusätzliche Überprüfungen.
Tipp: Wenn Sie die Größe und Form früh kennen, können Sie Zeit und Geld sparen.
Die Oberflächenqualität zeigt, wie gut ein Spiegel in jedem optischen System funktioniert. Es zeigt, wie glatt und sauber der Spiegel ist. Die meisten Spiegel verwenden eine 'Scratch-Dig ' -Rating, um dies anzuzeigen. Die folgende Tabelle erläutert einige Noten und was sie bedeuten:
| der Oberflächenqualitätsklasse | Scratch-Grad-Spezifikation | Beschreibung | Auswirkungen auf die Systemleistung |
|---|---|---|---|
| Standardqualität | 80-50 | Einige Kratzer und Grabungen erlaubten | Etwas mehr verstreutes Licht, meistens kosmetisch |
| Präzisionsqualität | 60-40 | Weniger Mängel, besser für sensible Optik | Weniger Streuung, besser für die Bildgebung |
| Hohe Präzisionsqualität | 20-10 | Sehr wenige Mängel, hochwertiger Finish | Verbesserter Durchsatz, weniger verstreutes Licht |
| Ultra hohe Präzision | 10-5 | Fast keine Mängel, am besten für Laser | Benötigt für UV-Laser und Hochleistungsanwendungen |
Das Polieren von Grade ist auch wichtig. Ultra-glatte Oberflächen (A0-Grad) können so glatt wie 0,008 µm sein. Diese Oberflächen reflektieren das größte Licht und werden für hochpräzise Optik benötigt. Niedrigere Noten kosten weniger, funktionieren jedoch möglicherweise nicht.
Die Beschichtung eines optischen Spiegels entscheidet, wie viel Licht sie reflektiert und welche Wellenlängen sie unterstützt. Viele Jobs benötigen eine hohe Reflexionsbeschichtung für die besten Ergebnisse. Einige gängige Beschichtungen sind:
| Beschichtungsname | Beschreibung | Reflektivitätsleistung Leistung |
|---|---|---|
| Geschütztes Aluminium | Aluminium mit SiO2 -Schicht | > 88% im sichtbaren Bereich (450-650 nm) |
| Verbessertes dielektrisches Aluminium | Aluminium plus dielektrische Schichten | ~ 95% im sichtbaren Bereich |
| Geschützt Silber | Silber mit dielektrischem Schutz | ~ 95% sichtbar, ≥ 97% von 0,7 bis 10 µm |
| Verbessert Silber | Silber mit zusätzlichem Dielektrikum | Höheres Reflexionsvermögen in der blauen Region |
| Geschütztes Gold | Gold mit dielektrischem Mantel | ~ 98% von 0,7 bis 20 µm |
| Dielektrischer Spiegel | Mehrschichtiger Dielektrikum | > 99,9% bei bestimmten Wellenlängen |
Verschiedene Beschichtungsmethoden wie ionenunterstützte Elektronenstrahlverdampfung oder Ionenstrahlsputter haben unterschiedliche Vorteile. Einige Möglichkeiten machen sehr stabile und glatte Beschichtungen. Andere sind schneller oder billiger. Die Wahl hängt davon ab, wie viel Reflexionsvermögen, Haltbarkeit und Budget Sie benötigen.
Hinweis: Die Auswahl der richtigen Beschichtung hilft dem Spiegel dabei, mit der Wellenlänge und Leistung Ihres Systems zu arbeiten.
Einige optische Systeme benötigen Spiegel mit zusätzlichen Funktionen. Diese Funktionen helfen Spiegeln an harten Orten oder befolgen strenge Regeln. Ingenieure fragen nach diesen, wenn normale Spiegel nicht ausreichen.
Raum- und Vakuumumgebungen
Spiegel im Weltraum oder Vakuum sind sehr harte Bedingungen. Sie müssen an sehr kalten Orten arbeiten, manchmal so kalt wie 20.000. Diese Spiegel müssen ruhig bleiben, auch wenn die Leistung ausgeschaltet ist. Kleine Aktuatoren wie Piezo -Motoren bewegen den Spiegel mit großer Sorgfalt. Sie können den Winkel in winzigen Schritten ändern, die als Mikroradier bezeichnet werden. Ein monolithisches Design bedeutet, dass der Spiegel und seine Unterstützung ein Stück sind. Dies hilft dem Spiegel gleichmäßig abzukühlen und bleibt stark. Isostatische kinematische Halterungen lassen den Spiegel beim Start von kalt oder bewegen. Das direkte Aluminiumpolieren macht die Oberfläche glatt und hält die optische Qualität des Spiegels hoch.
Hinweis: Raumspiegel müssen an harten Orten gut funktionieren. Sie brauchen spezielle Designs und Materialien.
Andere gemeinsame besondere Anforderungen
Viele Jobs benötigen kundenspezifische Funktionen für Spiegel. Hier sind einige Beispiele:
Hochleistungslaser: Spiegel benötigen möglicherweise Beschichtungen, die durch starke Laserstrahlen nicht beschädigt werden. Diese Beschichtungen müssen viel Energie bewältigen, ohne zu brechen.
Kryogene Anwendungen: Einige Spiegel müssen an sehr kalten Orten funktionieren. Materialien wie verschmolzene Kieselsäure oder spezielle Metalle helfen dem Spiegel, seine Form zu halten.
Strahlungswiderstand: In Kernlabors oder Raum können Spiegel einer hohen Strahlung ausgesetzt sein. Spezialbeschichtungen und Substrate schützen den Spiegel vor Schaden.
Präzisionsausrichtung: Einige Systeme benötigen Spiegel, die sehr sorgfältig angepasst werden können. Ingenieure können Halterungen oder Aktuatoren für eine einfache Ausrichtung hinzufügen.
Verwendung von Reinigungsräumen: Spiegel für Reinräume dürfen keinen Staub oder Partikel herstellen. Macher verwenden spezielle Reinigungs- und Packmethoden.
So geben Sie besondere Anforderungen an
Wenn Sie einen Spiegel mit besonderen Bedürfnissen bestellen, sollten Sie:
Listen Sie alle Dinge auf, mit denen der Spiegel ausgesetzt ist, wie Temperatur, Vakuum oder Strahlung.
Sagen Sie, wie genau der Spiegel sein muss, wie die Spitzensteuerung oder die Oberflächenflatheit.
Wählen Sie Materialien und Beschichtungen, die zu dem Ort passen, an dem der Spiegel verwendet wird.
Fragen Sie nach speziellen Montage- oder Ausrichtungsfunktionen, wenn Sie sie benötigen.
Tipp: Wenn Sie frühzeitig besondere Bedürfnisse definieren, können Sie Verzögerungen und zusätzliche Kosten vermeiden. Wenn Sie klar mit dem Lieferanten sprechen, können Sie sicherstellen, dass der Spiegel bei Bedarf funktioniert.
Spezielle Anforderungen helfen dem optischen Spiegel, an schwierigen oder einzigartigen Orten gut zu funktionieren. Sorgfältige Planung und klare Details helfen Ingenieuren, den richtigen Spiegel für ihr System zu erhalten.
Wenn Sie sich um optische Spiegel kümmern, können sie länger halten und besser funktionieren. Die Reinigung hält den Spiegel oft frei von Staub und Schmutz. Ein sauberer Raum schützt empfindliche optische Teile vor Schaden. Wenn Sie den Spiegel auf die richtige Weise anstellen, funktioniert es das Beste.
Reinigen Sie den Spiegel oft, damit Staub nicht stapelt.
Stellen Sie sicher, dass der Spiegel richtig aufgereiht ist, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Planen Sie regelmäßige Untersuchungen für jedes Tool, das Sie verwenden.
Seien Sie sanft mit Spiegeln, um Kratzer oder Chips zu stoppen.
Halten Sie Ihren Arbeitsbereich ordentlich, um alle optischen Teile zu schützen.
Schreiben Sie alle Reinigung und Reparaturen auf, um Probleme frühzeitig zu erkennen.
Lehren Sie den Arbeitnehmern, wie Sie die richtige Weise mit Spiegeln umgehen und reinigen.
Halten Sie zusätzliche Teile in der Nähe, um schnelle Korrekturen oder Swaps zu erhalten.
Bleiben Sie in Kontakt mit Lieferanten, um Hilfe und schnelle Teile zu erhalten.
Ein Spiegel, der betreut wird, kann viele Jahre lang gut funktionieren. Training und gute Gewohnheiten stoppen die meisten Probleme, bevor sie beginnen.
Optische Spiegel zu pflücken und zu verwenden, kann einfach aussehen, aber Menschen machen oft Fehler. Diese Fehler können den Spiegel verschlimmern, nicht so lange halten oder sogar kostspielige Werkzeuge brechen. Wenn Sie wissen, was Sie vermeiden sollten, können Sie bessere Ergebnisse aus Ihrem optischen System erzielen.
1. Ignorieren der Anwendungsanforderungen
Einige Leute wählen einen Spiegel, ohne darüber nachzudenken, was ihr System braucht. Sie könnten einen Spiegel mit der falschen Beschichtung oder dem falschen Wellenlängenbereich auswählen. Dies kann den Spiegel weniger Licht reflektieren oder sogar beschädigt werden. Stellen Sie immer sicher, dass der Spiegel mit der Lichtquelle, der Wellenlänge und dem Gebrauch übereinstimmt.
2. Inzidenzwinkel übersehen
Menschen vergessen manchmal, dass der Winkel, in dem Licht auf den Spiegel trifft, von Bedeutung ist. Durch die Verwendung des falschen Winkels kann der Spiegel weniger Licht reflektieren oder die Farbe ändern. Überprüfen Sie immer, welchen Winkel für Ihren Spiegel am besten geeignet ist.
3.. Vernachlässigung der Oberflächenqualität
Kratzer, Staub oder Markierungen auf der Oberfläche können Licht zerstreuen und die Bilder schlechter aussehen lassen. Einige Benutzer berühren Spiegel mit bloßen Händen oder speichern sie ohne Abdeckungen. Dies kann Fingerabdrücke hinterlassen oder Kratzer verursachen. Tragen Sie immer Handschuhe und halten Sie Spiegel in sauberen, trockenen Hüllen.
4. Verwenden der falschen Reinigungsmethoden
Die falsche Reinigung kann die Oberfläche des Spiegels ruinieren. Das Reiben mit Papiertüchern oder starken Chemikalien kann kratzen oder Beschichtungen entfernen. Der beste Weg ist die Verwendung von Druckluft für Staub und die Luftwiderstandsmethode mit Linsengewebe für Verschmutzungen.
5. Unterschätzung der Umwelteffekte
Einige Menschen denken nicht an Feuchtigkeit, Temperatur oder Staub im Raum. Diese Dinge können Beschichtungen verletzen oder die Spiegelbasis beugen. Durch die Auswahl der rechten Basis und der Schutzbeschichtung hilft der Spiegel länger.
6. Überprüfung der Laserschädenschwelle nicht
Starke Laser können Spiegel brechen, die nicht für hohe Energie hergestellt werden. Einige Benutzer vergessen, die Laserschadenschwelle (LDT) zu überprüfen. Wählen Sie immer einen Spiegel mit einem LDT höher als die Kraft Ihres Lasers.
7. regelmäßige Wartung überspringen
Spiegel müssen sanft überprüft und gereinigt werden. Wenn Sie dies überspringen, können sich Staub, Kratzer oder Rost aufbauen. Ein einfacher Reinigungsplan hält die Spiegel gut funktionieren.
Tipp: Sie können diese Fehler vermeiden, indem Sie das Datenblatt des Spiegels lesen, die Handhabungsregeln folgen und Experten fragen, ob Sie nicht sicher sind.
| Fehler | Ergebnis | , wie man vermeidet |
|---|---|---|
| Falsche Beschichtung/Wellenlänge | Schlechtes Reflexionsvermögen, Schaden | Übereinstimmung mit dem Spiegel zur Anwendung |
| Falscher Inzidenzwinkel | Geringere Leistung | Überprüfen Sie die Winkelspezifikationen |
| Schlechtes Handling/Reinigung | Kratzer, reduzierte Qualität | Verwenden Sie Handschuhe, ordnungsgemäß Reinigung |
| Umwelt ignorieren | Kürzere Lebensdauer der Spiegel | Wählen Sie geeignete Materialien |
| Überschreiten LDT | Spiegelversagen | Überprüfen Sie die Laserkompatibilität |
Wenn Sie aus diesen Fehlern lernen, können Sie Ihren Spiegel schützen und die besten Ergebnisse erzielen.
Die Auswahl des richtigen optischen Spiegels ist mit einer Checkliste einfacher. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, sich daran zu erinnern, was am wichtigsten ist. Sie können jeden Schritt vor dem Wählen abhören.
Finden Sie heraus, welche Lichtquelle und Wellenlänge Sie benötigen.
Überlegen Sie, wie viel Reflexionsvermögen Ihre Arbeit benötigt.
Schauen Sie sich den Winkel an, in dem Licht den Spiegel trifft.
Sehen Sie, ob die Polarisation für Ihr System wichtig ist.
Wählen Sie die richtige Flachheit und Krümmung für Ihren Spiegel.
Stellen Sie sicher, dass der Laserschadenschwelle zu Ihrem Laser passt.
Wählen Sie ein Substrat, das in Ihrer Umgebung funktioniert.
Holen Sie sich die richtige Größe und Form für Ihr Setup.
Überprüfen Sie, ob Luftfeuchtigkeit oder Temperatur den Spiegel beeinflusst.
Wählen Sie eine Beschichtung aus, die ein gutes Reflexionsvermögen verleiht und lange dauert.
Planen Sie, wie Sie reinigen und sich um den Spiegel kümmern.
Schreiben Sie alle besonderen Bedürfnisse wie benutzerdefinierte Formen oder hohe Präzision auf.
✅ Verwenden Sie diese Checkliste, um sicherzustellen, dass Sie über alles nachdenken, bevor Sie einen optischen Spiegel kaufen.
Mit der folgenden Tabelle können Sie Spiegeltypen und deren Funktionen vergleichen. Es zeigt, welcher Spiegel für verschiedene Jobs am besten geeignet ist. Sie können Ihre Bedürfnisse schnell am rechten Spiegel entsprechen.
| Anwendung | Bester Spiegeltyp | Key -Eigenschaften zur Überprüfung | der typischen Beschichtung |
|---|---|---|---|
| Lasersysteme | Dielektrikum | Hohes Reflexionsvermögen, hohe LDT | Multi-Layer-Dielektrikum |
| Spektroskopie | Dielektrisch/metallisch | Flachheit, Wellenlängenbereich | Geschütztes Silber/Aluminium |
| Bildgebung | Metallic/Dielectric | Oberflächenqualität, Haltbarkeit | Geschützt Silber |
| Scannen | Metallisch | Leichte, schnelle Reaktion | Geschütztes Aluminium |
| Industrielle Verwendung | Metallic/Dielectric | Haltbarkeit, Umweltresistenz | Verbessertes Aluminium/Silber |
Sie können diese Tabelle verwenden, um die Auswahlmöglichkeiten zu vergleichen und schnell zu entscheiden.
In diesem schnellen Referenzabschnitt können Sie Ihre Schritte auf einfache Weise überprüfen. Es hilft Ihnen, sich zu erinnern, was zu tun ist, und bessere Entscheidungen für jedes optische System zu treffen.
Wenn Sie den richtigen optischen Spiegel auswählen, müssen Sie wissen, was Ihr Projekt benötigt. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, einen Spiegel zu finden, der zu Ihrem System passt. Die Checkliste und die Tabelle erleichtern einen Spiegel, der einfacher und schneller ist. Wenn Sie besondere Bedürfnisse haben, sollten Sie Experten oder Lieferanten um Hilfe bitten. Sie können auch Ihre Fragen oder Geschichten in die Kommentare schreiben.
Ein metallischer Spiegel verwendet eine dünne Metallschicht, um Licht zu reflektieren. Ein dielektrischer Spiegel verwendet viele dünne Schichten von speziellen Materialien. Dielektrische Spiegel reflektieren mehr Licht in bestimmten Farben. Metallische Spiegel funktionieren für eine breitere Farbpalette.
Der Inzidenzwinkel verändert, wie viel Licht der Spiegel reflektiert. In größeren Winkeln reflektieren einige Spiegel weniger Licht oder verschieben die Farbe. Überprüfen Sie immer die Daten des Spiegels auf den besten Winkel.
Nicht alle Spiegel arbeiten mit jedem Laser. Hochleistungslaser benötigen Spiegel mit einer hohen Laserschädenschwelle. Die Beschichtung und das Material des Spiegels müssen mit der Wellenlänge und Kraft des Lasers übereinstimmen.
Verwenden Sie Druckluft oder Trockengas, um Staub zu entfernen. Verwenden Sie für Smudges die Luftwiderstandsmethode mit Linsengewebe und Isopropylalkohol. Berühren Sie niemals die Oberfläche mit nackten Händen. Immer Handschuhe tragen.
Oberflächenflatheit hält den leichten Strahl scharf und fokussiert. Wenn der Spiegel nicht flach ist, kann das Bild verschwommen oder gebogen aussehen. Hohe Flachheit ist für Laser und Kameras wichtig.
Spiegel an einem sauberen, trockenen Ort aufbewahren. Wickeln Sie jeden Spiegel in das Objektivgewebe. Halten Sie sie in einem Fall, um vor Staub und Kratzern zu schützen. Stapeln Sie Spiegel nicht übereinander.
Ja, viele Lieferanten bieten maßgefertigte Größen, Formen und Beschichtungen an. Benutzer sollten ihre Bedürfnisse frühzeitig teilen. Benutzerdefinierte Spiegel helfen Systemen, in einzigartigen oder harten Umgebungen besser zu arbeiten.
