Optiese komponentvervaardiging sedert 2008
3 500 m² Optiese Produksie Werkswinkel
CNC, diamantdraai, poleer en metrologie vermoëns
Prototipe en herhaal OEM-produksieondersteuning
Asferiese en vryvormoptika gee optiese ontwerpers meer beheer oor aberrasie, balkvorm en stelselverpakking as konvensionele sferiese oppervlaktes. Band Optics vervaardig hierdie komponente uit klanttekeninge, optiese voorskrifte, oppervlakvergelykings, saktabelle en toepassingsvereistes. Projekte kan begin met prototipes vir optiese en meganiese verifikasie en voortgaan met herhaalde OEM-produksie nadat die vervaardigings- en inspeksiekriteria goedgekeur is.
Die produkreeks sluit rotasie-simmetriese asferiese lense, infrarooi-asfere, off-as-paraboliese spieëls en nie-rotasie-simmetriese vryvormoptika in. Meetkunde, materiaal, deursnee of buitelyn, middel- en randdikte, duidelike opening, oppervlakvorm, oppervlakkwaliteit, grofheid, sentrasie en bedekking word saam hersien omdat hierdie vereistes gereedskap, proseskeuse en metingstrategie beïnvloed.
Komponente word vervaardig vir beeldvorming, termiese opsporing, laserstraallewering, spektroskopie, lugvaartwaarneming en kompakte analitiese instrumente. Ingenieursondersteuning kan CNC-generering, polering, diamantdraai, coating en metrologie koördineer sodat die voltooide komponent 'n gedefinieerde verhouding het tussen die optiese oppervlak, meganiese datums en aanvaardingsmetode.
Die tabel hieronder bied Band Optics-vervaardigings- en aanpassingsvermoëns vir Aspheres & Freeforms aan. Waardes is vermoëverwysings vir kliëntgerigte evaluering, nie 'n lys van velde wat die kliënt moet voltooi nie.
| BAND OPTIKA TEGNIESE VERMOËS | ||||||
| Vermoë item | Band Optics Manufacturing Range | Vermoë item | Band Optics Manufacturing Range | |||
| Produk Tipes | Asferiese lense, infrarooi asferiese lense, af-as paraboliese spieëls en vryvormoptika | Oppervlakkwaliteit | Gedokumenteerde asferiese voorbeeld 20-10 krap-grawe of beter | |||
| Oppervlakdefinisies aanvaar | Basisradius en kegelkonstante, polinoomkoëffisiënte, insaktabel, CAD-model, puntdata, ouerparaboloïed en af-as-definisie | Oppervlakruwheid | Gedokumenteerde asferiese voorbeeld Rq <1 nm | |||
| Oordraagbare materiale | Optiese glas, saamgesmelte silika, ZnSe, ZnS, silikon en CaF2 | Meetkunde beheer | Middel- en randdikte, plaaslike helling, oppervlakafwyking, duidelike opening en meganiese datums | |||
| Reflektiewe substrate | Zerodur, aluminium en ander ingenieursgoedgekeurde substrate | Vervaardigingsprosesse | CNC generasie, presisie polering, versoenbare diamantdraai en korrektiewe/MRF polering | |||
| Deursnee / buitelyn | Pasgemaakte ronde en nie-ronde openinge vervaardig volgens goedgekeurde tekeninge | Sentrering / Rand | Voltooide deursnee, skuins en verwysingsoppervlaktes word beheer relatief tot die optiese oppervlak | |||
| Dikte | Ongeveer 1-80 mm vir gedokumenteerde asferiese lensverwysings | Bedekkingsvermoë | AR, BBAR, V-bedekking, HR, metaal- en diëlektriese refleksie, plus geselekteerde IR-beskermende bedekkings | |||
| Duidelike diafragma | Ongeveer 85%-100% in gedokumenteerde voorbeelde | Inspeksie vermoë | Profilometrie, geskikte interferometrie/CGH, 3D-topografie, grofheid, sentrasie, dimensionele en spektrale inspeksie | |||
| Oppervlaktevorm | Gedokumenteerde voorbeelde sluit in PV < λ/4 en RMS < λ/20 | Produksie Ondersteuning | Prototipe, loods en herhaal OEM-produksie | |||
Beskikbare kombinasies hang af van materiaal, geometrie, afmetings, akkuraatheid, bedekking en inspeksievereistes. Finale spesifikasies word deur ingenieursoorsig bevestig.
Materiaalkeuse beïnvloed spektrale transmissie, brekingsindeks, verspreiding, termiese gedrag, digtheid, haalbare afwerking, gereedskapslytasie en bedekkingversoenbaarheid. Die oppervlakvoorskrif moet dalk herbereken word as die materiaal verander, dus vervangings moet hersien word teen die optiese ontwerp eerder as transmissiereeks alleen.
Optiese bril bied 'n wye reeks brekingsindeks- en verspreidingsopsies vir sigbare en naby-infrarooi asferiese lense wat in beelding en instrumentasie gebruik word.
Gesmelte silika word oorweeg vir ultraviolet, sigbare, naby-infrarooi en lasertoepassings wat lae termiese uitsetting en goeie optiese homogeniteit vereis.
ZnSe ondersteun infrarooi transmissie en word gebruik vir geselekteerde termiese beelding, CO2 laser en waarneming toepassings, onderhewig aan meetkunde, hantering en coating vereistes.
ZnS kan sigbare-tot-infrarooi of infrarooi optiese ontwerpe ondersteun, afhangende van graad. Graad, golflengtereeks en omgewingsblootstelling moet voor vervaardiging gedefinieer word.
Beskrywing: Silikon word gebruik vir geselekteerde naby- en middel-infrarooi asferiese komponente en is versoenbaar met geskikte presisie bewerking en bedekkingsroetes.
CaF2 verskaf ultraviolet en infrarooi transmissie met lae verspreiding, terwyl sy meganiese en termiese eienskappe toepaslike hantering en prosesbeplanning vereis.
Zerodur, aluminium en ander goedgekeurde substrate kan geëvalueer word vir off-as paraboliese spieëls en reflektiewe vryvorm komponente volgens termiese, massa, afwerking en coating vereistes.
Die prosesroete word eers vrygestel nadat die optiese voorskrif, meganiese tekening, materiaal, coating en inspeksieplan saam hersien is. Prosesstappe verskil volgens substraat en geometrie, maar die volgende volgorde verskaf 'n tipiese projekraamwerk.
01
Ingenieurswese kontroleer die vergelyking, datums, materiaal, opening, toleransies, bedekking, hoeveelheid en aanvaardingsmetode en los ontbrekende of botsende vereistes op.
02
Die goedgekeurde materiaal word voorberei met inagneming van die optiese oppervlak, afgewerkte buitelyn, dikte, monteerkenmerke en hantering.
03
CNC-slyp, bewerking of diamantdraai stel die voorlopige profiel vas en laat die beheerde toelae wat nodig is vir afwerking.
04
Die oppervlak is verfyn om ondergrondse skade te verminder en die vereiste vorm, afwerking en bruikbare diafragma te benader.
05
Gemete profiel- of foutkaartdata word met die goedgekeurde voorskrif vergelyk, en korrektiewe verwerking word toegepas wanneer die materiaal en foutverspreiding dit ondersteun.
06
Deursnee, buitelyn, skuins en verwysingskenmerke word voltooi in verhouding tot die optiese oppervlak en gespesifiseerde datums.
07
Skoongemaakte komponente ontvang die goedgekeurde deurlaatbare, reflektiewe of beskermende deklaag met toepaslike maskering en toebehorebeheer.
08
Afmetings, oppervlakvorm, grofheid, oppervlakkwaliteit, sentrasie en deklaagprestasie word geverifieer volgens die ooreengekome plan voor vrystelling.