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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 24.10.2025 Herkunft: Website
Bei der Herstellung maßgeschneiderter optischer Prismen ist das von Ihnen ausgewählte Material sehr wichtig. Neue Studien besagen, dass Glas sehr klar, stabil und nicht zu teuer ist. Glas wird nicht so leicht beschädigt und eignet sich gut für spezielle Beschichtungen. Ingenieure verwenden außerdem Quarzglas, Saphir, Acryl, Infrared, Silizium und ZnSe für verschiedene Lichtarten und Aufgaben. Die Auswahl des besten optischen Prismas hängt davon ab, wie es funktioniert und wofür Sie es benötigen.
Jedes Material hat seine eigenen Vorteile für die Gestaltung optischer Prismen und hilft Menschen, in vielen Bereichen exakte Ergebnisse zu erzielen.
Auswahl der Das beste Material für optische Prismen ist sehr wichtig. Es hilft bei vielen Anwendungen, klare und korrekte Ergebnisse zu erzielen.
BK7-Glas ist eine häufige Wahl, da es klar und nicht teuer ist. Es auch Funktioniert gut mit Beschichtungen . Dadurch eignet es sich für viele optische Arbeiten.
Quarzglas funktioniert gut an Orten mit hoher Hitze. Es lässt mehr als 90 % des Lichts durch. Dies macht es ideal für Laser und Weltraumstudien.
Saphir ist sehr hart und kratzt nicht so leicht. Es eignet sich am besten für anspruchsvolle Arbeiten, bei denen eine lange Lebensdauer erforderlich ist.
Das Wissen über optische Eigenschaften, Festigkeit und Preis hilft Ingenieuren bei der Auswahl des richtigen Materials für ihre Anforderungen.
Bildquelle: Pexel
BK7-Glas ist eine häufige Wahl für kundenspezifische optische Prismen. Es lässt sichtbares Licht sehr gut durch. Der beste Bereich liegt zwischen 350 nm und 2,0 µm. Sein Brechungsindex beträgt 1,413 bei 0,22 µm. Ingenieure verwenden BK7 für Linsen und Kuppeln. Es ist nicht zu teuer und funktioniert gut. BK7 eignet sich gut für Beschichtungen und bleibt bei vielen Anwendungen klar.
Quarzglas ist hitzebeständig und bleibt stabil. Es lässt über 90 % des Lichts von 200 nm bis 2 Mikrometer durch. Es bricht nicht so leicht durch Hitzeveränderungen. Bei Erwärmung ist seine Ausdehnung gering. In der Astronomie und Laseroptik kommt häufig Quarzglas zum Einsatz. Es eignet sich für viele Lichttypen und ist sehr hart. Manche Typen lassen noch mehr Licht durch. Dadurch eignet es sich gut für starke Laser.
Quarzglas blockiert UV-Licht gut und liefert scharfe Bilder, da seine Oberfläche glatt ist.
Saphir ist sehr hart und wird in optischen Prismen verwendet. Seine Mohs-Härte beträgt 9, knapp unter Diamant. Saphir verkratzt nicht so leicht und kommt mit schwierigen Stellen zurecht. Es lässt UV- und IR-Licht durch. Hochwertige Kuppeln und anspruchsvolle Arbeiten erfordern Saphir.
Acryl ist leicht und stark, wenn es getroffen wird. Es wird in Fenstern, Displays und Fahrzeugen verwendet. Acryl ist sehr klar, kratzt aber stärker als Glas. Designer verwenden Acryl, wenn das Gewicht wichtiger ist als die Robustheit.
Infrared lässt Infrarotlicht von 1,8 µm bis 23 µm durch. Infrarotkameras und Verteidigungsgeräte verwenden Infrared. Es hat einen hohen Brechungsindex und lässt viel IR-Licht durch. Infrared funktioniert in den Bereichen 3–5 und 8–12 Mikrometer.
Silizium hat einen hohen Brechungsindex von 3,422. Es lässt Licht von 1000 nm bis 10.000 nm durch. Es kann auch bis zu 300.000 nm bewältigen. Silizium dehnt sich beim Erhitzen nicht stark aus. Seine Härte beträgt 1150 kg/mm². Viele optische IR-Teile verwenden Silizium, weil es stabil und dicht ist.
Zinkselenid ist im Infrarotbereich sehr klar. Sein Brechungsindex beträgt etwa 2,4. Es lässt Licht von 0,6 µm bis 21 µm durch. CO₂-Laser und Wärmebildkameras verwenden ZnSe. Es absorbiert nicht viel Licht und verträgt Hitze gut.
| Materialschlüsseleigenschaften | Häufige Anwendungsfälle | für |
|---|---|---|
| BK7 Glas | Nicht teuer, lässt sichtbares Licht durch | Linsen, Kuppeln |
| Quarzglas | Hält Hitze stand, klar von UV bis IR | Astronomie, Laseroptik |
| Saphir | Schwer zu kratzen, sehr robust | High-End-Kuppeln, harte Orte |
| Acryl | Leicht, stark bei Treffern | Fenster, Displays, Vorrichtungen |
| Infrared | Lässt IR-Licht durch, hoher Brechungsindex | Infrarotkameras, Verteidigungsgeräte |
| Silizium | Lässt IR-Licht durch, stabil | IR-optische Teile |
| ZnSe | Großer IR-Bereich, absorbiert nicht viel | CO₂-Laser, Wärmebildkameras |
Jedes Material ist am besten geeignet bestimmte Arbeiten und Verwendungszwecke . Die Auswahl des richtigen Prismas hilft Ingenieuren dabei, maßgeschneiderte optische Prismen für spezielle Anforderungen herzustellen.
Ingenieure verwenden zum Vergleichen von Materialien hauptsächlich vier Dinge. Sie achten auf optische Eigenschaften, mechanische Festigkeit, Kosten und darauf, ob es für die Aufgabe geeignet ist. Alles hilft ihnen dabei, das beste Material für das optische Prisma oder andere Teile auszuwählen.
Optische Eigenschaften geben an, wie viel Licht durch ein Material geht. Sie zeigen auch, wie das Material Licht beugt. Transmission gibt an, wie viel Licht durchdringt. Der Brechungsindex gibt an, wie stark das Licht gebrochen wird. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Nummern für diese Dinge.
| Material | Brechungsindex | Transmissionsbereich (nm) |
|---|---|---|
| N-BK7 | 1.517 | 400 - 700 |
| Saphir | 1.768 | 2000 - 2200 |
| UV-Quarzglas | 1.458 | 200 - 1000 |
| Acryl (PMMA) | 1.49 | 400 - 700 |
| Infrared (Ge) | 4.003 | 780 - 936 |
| Silizium (Si) | 3.422 | 1150 - 1500 |
| Zinkselenid (ZnSe) | 2.403 | 120 - 250 |
Unter mechanischer Festigkeit versteht man, wie gut ein Material Belastungen standhält. Es bedeutet auch, wie gut es Kratzern oder schnellen Temperaturschwankungen standhält. Saphir ist sehr hart und kratzt nicht so leicht. Quarzglas kann Hitze und plötzlichen Temperaturschwankungen standhalten. Acryl ist leicht und stabil, wenn es getroffen wird, zerkratzt aber stärker als Glas.
Bei der Materialauswahl für Prismen spielen die Kosten eine wichtige Rolle. Manche Materialien sind teurer, weil sie selten oder schwer herzustellen sind. Die folgende Tabelle zeigt die Preisspanne für einige gängige Materialien:
| Materialpreisspanne | (USD) | Mindestbestellmenge |
|---|---|---|
| BK7 | 1,00 - 5,00 | 10 Stück |
| Quarzglas | 4,75 - 23,63 | N / A |
| BK7 (Laser) | 3.55 - 31.30 Uhr | N / A |
| Kundenspezifisches BK7 | 6,85 - 12,89 | N / A |
Unter Anwendungseignung versteht man die Eignung eines Materials für eine bestimmte Aufgabe. Einige Materialien eignen sich am besten für Hochleistungslaser-, UV- oder IR-Anwendungen. Zinkselenid eignet sich beispielsweise gut für Hochleistungs-IR-Laser, da es viel Licht durchlässt. Quarzglas eignet sich hervorragend für UV- und Lasersysteme. Ingenieure wählen das Material, das den Anforderungen ihrer optischen Teile entspricht.
Durch die Auswahl des richtigen Materials wird sichergestellt, dass das optische Prisma dort gut funktioniert, wo es verwendet wird.
Bildquelle: unsplash
BK7 ist ein beliebtes Glas für optische Prismen. Es ist sehr klar und lässt sichtbares Licht gut durch. Labore prüfen die Oberfläche und wie viel Licht sie verliert. Dies hilft sicherzustellen, dass es richtig funktioniert. Die folgende Tabelle zeigt, wie die Reinigung die Oberfläche von BK7 verändert:
| Düsentyp | PV-Wert vor (nm) | PV-Wert nach (nm) | PV-Abnahme (%) | RMS-Wert vor (nm) | RMS-Wert nach (nm) | RMS-Abnahme (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Düse A | 318.765 | 160.135 | 49.5 | 70.586 | 15.734 | 80 |
| Düse B | 315.556 | 190.568 | 39.6 | 76.556 | 58.544 | 23.6 |
BK7 ist beliebt, weil es nicht zu teuer ist und lange hält. Es funktioniert mit Beschichtungen und passt auf viele optische Teile.
Quarzglas bleibt beim Erhitzen stabil und wird durch Laser nicht beschädigt. Wissenschaftler nutzen es in starken Lasern und Weltraumgeräten. Es verändert seine Form kaum, wenn es heiß oder kalt wird. Das folgende Zitat zeigt, wie spezielle Behandlungen Quarzglas helfen:
Die Ergebnisse zeigen, dass HF-basiertes Ätzen Risse/Kratzer öffnen und glätten kann, wodurch die laserinduzierte Schadensschwelle (LIDT) bei Kratzern um bis zu >250 % verbessert wird. Durch thermisches Glühen wurden Risse bis zu einem gewissen Grad geheilt, die LIDT wurde jedoch kaum verbessert.
Quarzglas wird für schwierige Aufgaben ausgewählt, da es viel Licht durchlässt und aushält starke Laser.
Saphir ist sehr hart und reagiert mit den meisten Chemikalien nicht. Es kann sehr heiße Orte und schwierige Aufgaben bewältigen. Einige wichtige Fakten sind:
Die maximale Temperatur, die es ertragen kann, beträgt 1900°C
Saphir reagiert bei Raumtemperatur mit den meisten Dingen nicht.
Saphir ist robust und klar im UV- und IR-Licht. Dadurch eignet es sich hervorragend für individuelle Prismen bei harter oder sorgfältiger Arbeit.
Acryl ist leicht und lässt sich leicht formen. Es lässt Licht gut durch und wird nicht durch UV-Strahlung beschädigt. Die folgende Tabelle zeigt den Vergleich zwischen Acryl und Glas
| Eigenschaft | Acrylglas | : |
|---|---|---|
| Lichtdurchlässigkeit | Hervorragende Lichtdurchlässigkeit | Gute optische Klarheit |
| Umweltverträglichkeit | Weniger anfällig für Verfärbung und Versprödung | Hält möglicherweise nicht der UV-Stabilität und Schlagfestigkeit stand |
| UV-Beständigkeit | Hohe Beständigkeit gegen UV-Energie | Anfällig für Zersetzung unter UV-Einwirkung |
| Mechanische Festigkeit | Behält seine Stärke im Laufe der Zeit | Kann mit der Zeit spröde werden |
| Anwendungen | Ideal für Außenanwendungen | Für den Außenbereich weniger geeignet |
Acryl eignet sich gut für Teile im Außenbereich und wenn Sie etwas Leichtes benötigen, auch wenn es stärker kratzt.
Infrared funktioniert gut mit Infrarotlicht. Es lässt Licht von knapp 2 bis 11 Mikrometer durch. Hier sind einige wichtige Punkte zu Infrared:
Infrared lässt etwa 44 % des Lichts im mittleren Infrarot durch.
Bei 12 Mikrometern und mehr absorbiert es Licht aufgrund von Phononen.
In der Nähe von 2 Mikrometern lässt es aufgrund elektronischer Übergänge kein Licht mehr durch.
Mit 1,875 Mikrometern absorbiert es viel, was den Lichtstrahl verändert.
Infrared wird für Wärmebildkameras und Infrarot-Prismensysteme verwendet.
Silizium hat einen hohen Brechungsindex und lässt Licht im nahen und mittleren Infrarot durch. Es bleibt unter Hitze und Druck stark. Ingenieure nutzen Silizium für IR-Prismen in Sensoren und Kameras. Seine Härte und Dichte sorgen dafür, dass es seine Form behält und lange gut funktioniert.
ZnSe oder Zinkselenid eignet sich hervorragend für Infrarotlicht. Es lässt Licht leicht durch und absorbiert nicht viel. Die folgende Tabelle zeigt was an ZnSe gut und was schlecht ist:
| Aspektbeschreibung | , |
|---|---|
| Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit | ZnSe-Prismen können durch Wasser beschädigt werden und müssen daher geschützt werden. |
| Empfindlichkeit gegenüber chemischen Umgebungen | ZnSe kann in feuchter Luft zerfallen und benötigt daher Beschichtungen. |
| Mechanische Weichheit | ZnSe ist weich und muss daher sorgfältig gehandhabt und sorgfältig poliert werden, was mehr kostet. |
| Optische Leistung | ZnSe lässt viel Infrarotlicht durch, absorbiert nicht viel und kann starke Laser vertragen. |
| Wärmeleitfähigkeit | ZnSe leitet Wärme nicht gut und kann daher bei starken Lasern über 5 kW ein Problem darstellen. |
ZnSe eignet sich am besten für sichere Orte, an denen weder Wasser noch aggressive Chemikalien es erreichen können, sodass seine optische Leistung hoch bleibt.
Auswahl der Das beste Material für kundenspezifische optische Prismen ist wichtig. Ingenieure prüfen, wie jedes optische Prisma in verschiedenen Situationen funktioniert. Sie achten auch auf die Größe, Form und Glätte der Oberfläche. Diese Dinge helfen ihnen, für jede Verwendung das richtige Material auszuwählen.
Wie flach und glatt die Oberfläche ist, ist sehr wichtig. Schon kleine Änderungen können das Bild oder die Art und Weise verändern, wie sich das Licht bewegt.
Die folgende Tabelle vergleicht die am häufigsten verwendeten Materialien für kundenspezifische optische Prismen. Es zeigt die Die wichtigsten Dinge, auf die Ingenieure achten . bei Leistung und Preis
| Materialübertragungsbereich | (nm) | Brechungsindex | Oberflächenebenheit | Oberflächenqualität (S&D) | Winkeltoleranz | Maximale Größe (mm) | Kostenniveau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BK7 | 350 – 2000 | 1.517 | λ/10 | 40/20 | ±1 Bogenmin | 300 | Niedrig |
| Quarzglas | 200 – 2200 | 1.458 | λ/10 | 40/20 | ±1 Bogenmin | 300 | Medium |
| Saphir | 150 – 5500 | 1.768 | λ/10 | 40/20 | ±1 Bogenmin | 100 | Hoch |
| Acryl | 400 – 1100 | 1.49 | λ/4 | 60/40 | ±2 Bogenmin | 300 | Niedrig |
| Infrared | 1800 – 23000 | 4.003 | λ/4 | 60/40 | ±2 Bogenmin | 100 | Hoch |
| Silizium | 1000 – 10000 | 3.422 | λ/4 | 60/40 | ±2 Bogenmin | 200 | Medium |
| ZnSe | 600 – 21000 | 2.4 | λ/4 | 60/40 | ±2 Bogenmin | 200 | Hoch |
Ingenieure nutzen diese Details, um optische Teile zu sortieren.
Die meisten Prismen sind zwischen 0,3 mm und 300 mm groß.
Kleinere Toleranzen, wie etwa ±0,05 mm, können zu einer besseren Funktion führen, kosten aber mehr.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen diese Details sehr genau kontrolliert werden. Für klare Bilder sind die Ebenheit der Oberfläche und die Winkeltoleranz sehr wichtig. Das von Ihnen gewählte Material beeinflusst die Funktionsweise und die Kosten des optischen Prismas.
Tipp: Wählen Sie immer das Material und die Details, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Dies trägt dazu bei, dass kundenspezifische optische Prismen optimal funktionieren.
Hochpräzise optische Systeme benötigen Materialien, die sehr klar sind und das Licht nicht in die falsche Richtung beugen. Diese Materialien müssen auch im Laufe der Zeit gut funktionieren. Ingenieure wählen für diese Systeme häufig Quarzglas und BK7-Glas. Quarzglas lässt viel Licht durch, von UV bis IR, und bricht nicht bei schnellen Temperaturschwankungen. BK7-Glas ist günstiger und eignet sich dennoch für viele Anwendungen. Saphir wird ausgewählt, wenn das Prisma robust sein und keine Kratzer aufweisen darf.
Diese Materialien werden in vielen Bereichen verwendet Hochpräzise Werkzeuge wie Endoskope, Headsets, Kameras, Sensoren, LED-Leuchten, Führungsinstrumente, Nachtsichtgeräte und spezielle Lichtleiter. Ingenieure verwenden auch verschiedene Formen und Beschichtungen, wie z. B. Kugeln, Asphären, Freiformen, Filter, Spiegel, Fenster, Strahlteiler, gerade Kanten, Zylinder und optische Beschichtungen.
Welches Material am besten geeignet ist, hängt von der Art der Leuchte ab, davon, wie gut sie funktioniert, wo sie eingesetzt wird und wie viel sie kostet.
Tipp: Wählen Sie für hochpräzise Systeme Materialien aus, die sehr rein sind und strengen Kontrollen unterliegen.
Kostensensible Projekte benötigen Materialien, die gut funktionieren, aber nicht zu viel kosten. BK7-Glas ist die erste Wahl, da es günstig und leicht zu formen ist. Acryl eignet sich gut, wenn Sie etwas Leichtes und Starkes benötigen, beispielsweise für Displays oder Autofenster.
In der folgenden sind einige kostengünstige Materialien und ihre Verwendungszwecke aufgeführt:
| Materialanwendung | Tabelle |
|---|---|
| N-BK7 | Allgemeine optische Anwendungen |
| Quarzglas | UV-Anwendungen |
| Saphir | Extreme Haltbarkeit |
| Calciumfluorid | IR-Anwendungen |
| Zinkselenid | IR-Anwendungen |
| Spezialgläser | Einzigartige Anforderungen |
BK7 und Acryl helfen, bei der Herstellung vieler Teile Geld zu sparen. Quarzglas ist teurer, wird aber für UV-Aufträge benötigt.
Einige Prismen müssen an schwierigen Stellen eingesetzt werden. Diese Stellen können heiß sein, die Temperatur kann sich schnell ändern oder es können Gegenstände vorhanden sein, die das Prisma zerkratzen oder beschädigen. Quarzglas und Saphir eignen sich gut für diese Aufgaben. Quarzglas bricht nicht durch Hitze oder Kratzer. Saphir ist sehr hart und wird durch Chemikalien nicht beschädigt.
| Material: | Temperaturwechselbeständigkeit, | Abriebfestigkeit, | chemische Beständigkeit |
|---|---|---|---|
| Quarzglas | Exzellent | Hoch | Gut |
| Borosilikat | Überdurchschnittlich | Hoch | Gut |
| Saphir | Gut | Exzellent | Exzellent |
Saphir eignet sich am besten, wenn das Prisma zerkratzt oder durch aggressive Chemikalien berührt werden könnte. Quarzglas eignet sich am besten, wenn sich die Temperatur schnell ändert.
Hinweis: Denken Sie immer darüber nach, wo das Prisma verwendet werden soll, bevor Sie ein Material auswählen.
Infrarot- und UV-Arbeiten erfordern Materialien, die bestimmte Lichtwellen durchlassen. Saphir, Kalziumfluorid, Magnesiumfluorid, Infrared und Silizium sind gängige Optionen. Jedes funktioniert für unterschiedliche Lichtbereiche und hat seine eigenen Vorzüge.
| Materialanwendungsbereich | (µm). | Hinweise zum |
|---|---|---|
| Saphirglas | 0,15 bis 5 | Sehr stark, schwer zu zerkratzen, kostet aber mehr. |
| Calciumfluorid | UV bis IR | Funktioniert für viele Zwecke, niedriger Brechungsindex, wird in der Wärmebildtechnik und bei Lasern verwendet. |
| Magnesiumfluorid | 0,1 bis 7 | Günstiger, erfordert aber eine vorsichtige Handhabung, da es hitzeempfindlich ist. |
| Infrared | 8 bis 12 | Wird in der Nachtsicht verwendet, streut das Licht nicht stark und ist bei DLC schwierig. |
| Silizium | 3 bis 5 | Hält Hitze stand und wird in Kameras und militärischen Werkzeugen verwendet. |
Saphir und Kalziumfluorid wirken sowohl im UV- als auch im IR-Bereich. Infrared und Silizium eignen sich am besten für Anwendungen im mittleren und fernen Infrarotbereich.
RGB-Prismen spalten das Licht in Rot, Grün und Blau. Diese Prismen benötigen Materialien, die die Farben klar halten und nicht vermischen. Glas mit geringer Dispersion und Fluorit hilft, Farbfehler zu vermeiden. Achromatische Dubletten aus Kron- und Flintglas fixieren die Farbe bei zwei Lichtarten. Apochromatische Linsen fixieren die Farbe bei drei Lichtarten.
Ingenieure verwenden RGB-Prismen in Projektoren, Kameras, Farbsensoren, Displays, wissenschaftlichen Werkzeugen und Sortiermaschinen. Um die beste Farbe zu erzielen, wählen Designer Glas mit geringer Dispersion und Fluorit, achromatischen Dubletten oder apochromatischen Linsen.
RGB-Prismen erfordern eine sorgfältige Konstruktion und das richtige Glas, um die Farben gut aufzuteilen. Die Wahl des Glases verändert die Funktionsweise des Prismas. Gute Beschichtungen lassen mehr Licht durch und verhindern unerwünschte Reflexionen. Viele RGB-Prismen verwenden Kron- und Flintglas, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen. Für die beste Farbe werden Fluoritglas oder apochromatische Designs verwendet.
Designer sollten das Glas und das Design von RGB-Prismen an die Anforderungen des optischen Systems anpassen. Dies sorgt für die beste Farbe und stellt sicher, dass das Prisma lange hält.
Die Auswahl des richtigen Materials für kundenspezifische optische Prismen ist wichtig. Jedes Material hat seine eigenen Besonderheiten, Stärken und Preise. Die folgende Tabelle zeigt woran Sie denken sollten:
| Faktorbeschreibung | , |
|---|---|
| Materialeigenschaften | Dinge wie der Brechungsindex, wie stark er mit der Hitze wächst und wie robust er ist, beeinflussen seine Funktionsweise. |
| Verfügbarkeit und Kosten | Wie einfach es zu bekommen ist und wie viel es kostet, ist für Ihr Projekt von Bedeutung. |
| Überlegungen zur Herstellung | Einige Materialien lassen sich leichter formen, was Zeit und Geld sparen kann. |
| Wellenlängenkompatibilität | Das Material muss mit der Art von Licht funktionieren, die Sie benötigen. |
| Haltbarkeit und Beschichtungen | Es sollte nicht leicht beschädigt werden und mit Beschichtungen funktionieren. |
Ingenieure müssen ein Material auswählen, das zu ihrer Aufgabe und ihrem Geld passt. Wenn es sich um ein spezielles Projekt handelt, kann ein Gespräch mit einem Optikexperten dabei helfen, das beste Ergebnis zu erzielen.
BK7-Glas wird am häufigsten für optische Prismen verwendet. Es ist sehr klar und stark. BK7 kostet nicht viel. Viele Ingenieure entscheiden sich für BK7 für Labor- und Fabrikarbeiten mit sichtbarem Licht.
Acrylprismen eignen sich gut, wenn Sie etwas Licht benötigen. Sie sind günstiger und widerstandsfähiger als Glas. Aber Acryl zerkratzt leichter als Glas. Auch an rauen Stellen hält es nicht so lange.
Infrared, Silizium und Zinkselenid (ZnSe) eignen sich am besten für Infrarotlicht. Diese Materialien lassen IR-Licht gut durch. Ingenieure nutzen sie in Wärmebildkameras, Sensoren und Lasern.
Die Oberflächenqualität verändert, wie viel Licht durchdringt und wie klar das Bild ist. Gute Oberflächen verhindern die Lichtstreuung und sorgen für ein scharfes Bild. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, wählen Ingenieure Materialien aus, die sich sehr glatt polieren lassen.
