dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
Met behulp van geavanceerde vacuümdepositietechnologie zijn deze spiegels voorzien van een dunne aluminiumlaag (doorgaans 0,1–0,2 μm dik ) beschermd door een diëlektrische SiO₂-overlaag, waardoor zowel een hoge reflectiviteit als weerstand tegen oxidatie wordt gegarandeerd. Met >90% reflectie in het bereik van 230–600 nm en stabiele prestaties gedurende 7–10 jaar onder normale omstandigheden, presteren ze beter dan ongecoate alternatieven wat betreft duurzaamheid en optische efficiëntie. Deze spiegels zijn van fundamenteel belang in lasersystemen, astronomie en industriële beeldvorming, waarbij betrouwbare lichtomleiding van cruciaal belang is.
Breedbandreflectiviteit : >85% van 200 nm tot 950 nm en >92% voor golflengten >1 μm , met aangepaste optimalisatie beschikbaar voor specifieke banden zoals 266 nm of 800 nm.
Lage verstrooiingsverliezen : Totale verstrooiing (TS) <100 ppm bij 633 nm, waardoor minimale signaalverslechtering bij precisiemetingen wordt gegarandeerd.
De SiO₂-beschermlaag voorkomt oxidatie, waardoor de levensduur wordt verlengd tot meer dan 10 jaar in afgeschermde omgevingen zoals OTA's van telescopen.
Bestand tegen vochtigheid en temperatuurschommelingen (-40°C tot 80°C), geschikt voor buiten- en industriële omgevingen.
Lichtgewicht ontwerp : aluminium substraten wegen 18% minder dan koperequivalenten , ideaal voor dynamische systemen zoals lasersnijkoppen.
Aangepaste vormen (plat, gebogen, variabele straal) en afmetingen (10 mm tot 500 mm) maken OEM-integratie mogelijk.
Lasers met hoog vermogen (tot 20 kW) gebruiken aluminium spiegels voor straalsturing bij het snijden en lassen van metaal.
UV-lasers (193 nm) zijn afhankelijk van geoptimaliseerde coatings met >75% reflectie voor halfgeleiderlithografie.
Telescoopspiegels behouden een reflectievermogen van meer dan 90% voor zichtbaar licht, wat deep-sky-observatie ondersteunt.
Spectrometers maken gebruik van aluminiumcoatings voor een consistente golflengterespons.
Geconcentreerde zonne-energiesystemen (CSP) maken gebruik van hoogreflecterende spiegels om zonlicht te focusseren.
Machine vision-opstellingen maken gebruik van aluminium spiegels voor nauwkeurige beelduitlijning.
Vraag 1: Hoe vaak moeten aluminiumcoatings opnieuw worden aangebracht?
A1: Onder normale omstandigheden gaan coatings zeven tot tien jaar mee ; verbeterde versies in afgeschermde omgevingen kunnen langer dan 15 jaar meegaan .
Vraag 2: Zijn deze spiegels bestand tegen schoonmaken?
A2: Ja, gebruik milde schoonmaakmiddelen en zachte doeken. Vermijd schuurmiddelen die de SiO₂-laag beschadigen.
Vraag 3: Wat veroorzaakt de verslechtering van het reflectiviteitsvermogen?
A3: Oxidatie vermindert na verloop van tijd de reflectiviteit met ~0,5% per jaar ; omgevingsstof versnelt dit proces.
Vraag 4: Zijn er aangepaste coatings beschikbaar voor specifieke golflengten?
A4: Ja. Coatings kunnen worden geoptimaliseerd voor banden zoals 248 nm ( >90% reflectie ) of 157 nm (tot 94% met diëlektrische verbetering ).
