dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
Met behulp van geavanceerde vacuümafzettingstechnologie hebben deze spiegels een dunne aluminiumlaag (meestal 0,1-0,2 μm dik ) beschermd door een diëlektrische SIO₂ overjas, waardoor zowel hoge reflectiviteit als oxidatieweerstand wordt gewaarborgd. Met > 90% reflectie in het bereik van 230 - 600 nm en stabiele prestaties gedurende 7-10 jaar onder normale omstandigheden, presteren ze beter dan niet -gecoate alternatieven in duurzaamheid en optische efficiëntie. Deze spiegels zijn fundamenteel in lasersystemen, astronomie en industriële beeldvorming, waarbij betrouwbare lichtomleiding van cruciaal belang is.
Breedbandreflectiviteit : > 85% van 200 nm tot 950 nm en > 92% voor golflengten> 1 μm , met aangepaste optimalisatie beschikbaar voor specifieke banden zoals 266 nm of 800 nm.
Lage verstrooiingsverliezen : totale verstrooiing (TS) <100 ppm bij 633 nm, wat zorgt voor minimale signaalafbraak in precisiemetingen.
Sio₂ beschermende laag voorkomt oxidatie, waardoor de levensduur wordt verlengd tot 10+ jaar in afgeschermde omgevingen zoals telescoop OTA's.
Bestand tegen vochtigheid en temperatuurschommelingen (-40 ° C tot 80 ° C), geschikt voor buiten- en industriële omgevingen.
Lichtgewicht ontwerp : aluminium substraten wegen 18% minder dan koper -equivalenten , ideaal voor dynamische systemen zoals lasersnijkoppen.
Aangepaste vormen (plat, gebogen, variabele radius) en maten (10 mm tot 500 mm) accommoderen OEM-integratie.
High-Power Lasers (tot 20 kW) gebruiken aluminium spiegels voor bundelbesturing in metalen snijden en lassen.
UV Lasers (193 nm) vertrouwen op geoptimaliseerde coatings met > 75% reflectie voor halfgeleiderlithografie.
Telescoopspiegels behouden > 90% reflectie voor zichtbaar licht, ondersteunende diepe observatie.
Spectrometers gebruiken aluminium coatings voor consistente golflengte -respons.
Geconcentreerde zonne-energie (CSP) -systemen maken gebruik van spiegels met hoge reflectiviteit om zonlicht te concentreren.
Machine Vision Setups maken gebruik van aluminium spiegels voor precieze beelduitlijning.
V1: Hoe vaak moeten aluminium coatings opnieuw worden toegepast?
A1: Onder typische omstandigheden duren coatings 7-10 jaar ; Verbeterde versies in afgeschermde omgevingen kunnen meer dan 15 jaar bedragen .
V2: Kunnen deze spiegels het reinigen weerstaan?
A2: Ja, het gebruik van milde wasmiddelen en zachte doeken. Vermijd schuurmiddelen die de SIO₂ -laag beschadigen.
V3: Wat veroorzaakt reflectiviteitsdegradatie?
A3: Oxidatie in de tijd vermindert de reflectiviteit met ~ 0,5% per jaar ; Milieustof versnelt dit proces.
V4: Zijn aangepaste coatings beschikbaar voor specifieke golflengten?
A4: Ja. Coatings kunnen worden geoptimaliseerd voor banden als 248 nm ( > 90% reflectie ) of 157 nm (tot 94% met diëlektrische verbetering ).
