nära
Välj din webbplats
Global
Sociala medier
Med hjälp av avancerad vakuumavsättningsteknik har dessa speglar ett tunt aluminiumskikt (vanligtvis 0,1–0,2 μm tjockt ) skyddat av en dielektrisk SiO₂-överdragning, vilket säkerställer både hög reflektivitet och oxidationsbeständighet. Med >90 % reflektans i området 230–600 nm och stabil prestanda över 7–10 år under normala förhållanden, överträffar de obelagda alternativ i hållbarhet och optisk effektivitet. Dessa speglar är grundläggande inom lasersystem, astronomi och industriell bildbehandling, där tillförlitlig ljusomdirigering är avgörande.
Bredbandsreflektivitet : >85 % från 200 nm till 950 nm och >92 % för våglängder >1 μm , med anpassad optimering tillgänglig för specifika band som 266 nm eller 800 nm.
Låga spridningsförluster : Total spridning (TS) <100 ppm vid 633 nm, vilket säkerställer minimal signalförsämring vid precisionsmätningar.
SiO₂ skyddande lager förhindrar oxidation, förlänger livslängden till 10+ år i avskärmade miljöer som teleskop OTA.
Motståndskraftig mot fukt och temperaturfluktuationer (-40°C till 80°C), lämplig för utomhus- och industrimiljöer.
Lättviktsdesign : Aluminiumsubstrat väger 18 % mindre än kopparekvivalenter , idealiskt för dynamiska system som laserskärhuvuden.
Anpassade former (platta, böjda, variabel radie) och storlekar (10 mm till 500 mm) passar OEM-integration.
Högeffektlasrar (upp till 20 kW) använder aluminiumspeglar för strålstyrning vid skärning och svetsning av metall.
UV-lasrar (193 nm) förlitar sig på optimerade beläggningar med >75 % reflektans för halvledarlitografi.
Teleskopspeglar bibehåller >90 % reflektans för synligt ljus, vilket stöder observation av djup himmel.
Spektrometrar använder aluminiumbeläggningar för konsekvent våglängdssvar.
System för koncentrerad solenergi (CSP) använder högreflekterande speglar för att fokusera solljus.
Maskinseende inställningar använder aluminiumspeglar för exakt bildjustering.
F1: Hur ofta behöver aluminiumbeläggningar återappliceras?
A1: Under typiska förhållanden håller beläggningar 7–10 år ; förbättrade versioner i skärmade miljöer kan överstiga 15 år .
F2: Klarar dessa speglar rengöring?
A2: Ja, med milda rengöringsmedel och mjuka trasor. Undvik slipande verktyg som skadar SiO₂-skiktet.
F3: Vad orsakar försämring av reflektiviteten?
A3: Oxidation över tid minskar reflektionsförmågan med ~0,5 % per år ; miljödamm påskyndar denna process.
F4: Finns anpassade beläggningar tillgängliga för specifika våglängder?
A4: Ja. Beläggningar kan optimeras för band som 248 nm ( >90 % reflektans ) eller 157 nm (upp till 94 % med dielektrisk förbättring ).
