nära
Välj din webbplats
Global
Sociala medier
Med hjälp av avancerad vakuumavlagringsteknik har dessa speglar ett tunt aluminiumskikt (vanligtvis 0,1–0,2 μm tjockt ) skyddat av en dielektrisk SIO₂ -överbeläggning, vilket säkerställer både hög reflektionsförmåga och oxidationsbeständighet. Med > 90% reflektans i intervallet 230–600 nm och stabil prestanda under 7–10 år under normala förhållanden överträffar de obelagda alternativ i hållbarhet och optisk effektivitet. Dessa speglar är grundläggande i lasersystem, astronomi och industriell avbildning, där pålitlig ljusomdirigering är kritisk.
Bredbandreflektivitet : > 85% från 200 nm till 950 nm och > 92% för våglängder> 1 μm , med anpassad optimering tillgänglig för specifika band som 266 nm eller 800 nm.
Låg spridningsförluster : Total spridning (TS) <100 ppm vid 633 nm, vilket säkerställer minimal signalnedbrytning i precisionsmätningar.
SIO₂ -skyddsskiktet förhindrar oxidation, vilket förlänger livslängden till 10+ år i skyddade miljöer som teleskop OTA.
Resistent mot fuktighet och temperaturfluktuationer (-40 ° C till 80 ° C), lämpliga för utomhus- och industriella miljöer.
Lätt design : aluminiumsubstrat väger 18% mindre än kopparekvivalenter , idealiska för dynamiska system som laserskärande huvuden.
Anpassade former (platt, krökt, variabel radius) och storlekar (10 mm till 500 mm) rymmer OEM-integration.
Högeffektlasrar (upp till 20 kW) använder aluminiumspeglar för strålstyrning i metallskärning och svetsning.
UV -lasrar (193 nm) förlitar sig på optimerade beläggningar med > 75% reflektans för halvledar litografi.
Teleskopspeglar upprätthåller > 90% reflektans för synligt ljus, vilket stödjer djup himmelobservation.
Spektrometrar använder aluminiumbeläggningar för konsekvent våglängdsrespons.
Koncentrerade solenergi (CSP) -system använder högreflektivitetsspeglar för att fokusera solljus.
Maskinvisionsinställningar använder aluminiumspeglar för exakt bildinriktning.
F1: Hur ofta behöver aluminiumbeläggningar återanvändning?
A1: Under typiska förhållanden varar beläggningarna 7–10 år ; Förbättrade versioner i skyddade miljöer kan överstiga 15 år .
F2: Kan dessa speglar tåla rengöring?
A2: Ja, med milda tvättmedel och mjuka trasor. Undvik slipverktyg som skadar Sio₂ -lagret.
F3: Vad orsakar nedbrytning av reflektivitet?
A3: Oxidation över tid minskar reflektionsförmågan med ~ 0,5% per år ; Miljödamm påskyndar denna process.
F4: Finns anpassade beläggningar för specifika våglängder?
A4: Ja. Beläggningar kan optimeras för band som 248 nm ( > 90% reflektans ) eller 157 nm (upp till 94% med dielektrisk förbättring ).
