fermer
Choisissez votre site
Mondial
Réseaux sociaux
Utilisant une technologie avancée de dépôt sous vide , ces miroirs comportent une fine couche d'aluminium (généralement de 0,1 à 0,2 μm d'épaisseur ) protégée par une couche diélectrique de SiO₂, garantissant à la fois une réflectivité élevée et une résistance à l'oxydation. Avec une réflectance > 90 % dans la plage de 230 à 600 nm et des performances stables sur 7 à 10 ans dans des conditions normales, ils surpassent les alternatives non revêtues en termes de durabilité et d'efficacité optique. Ces miroirs jouent un rôle fondamental dans les systèmes laser, l'astronomie et l'imagerie industrielle, où une redirection fiable de la lumière est essentielle.
Réflectivité large bande : >85 % de 200 nm à 950 nm et >92 % pour les longueurs d'onde >1 μm , avec optimisation personnalisée disponible pour des bandes spécifiques comme 266 nm ou 800 nm.
Faibles pertes de diffusion : Diffusion totale (TS) <100 ppm à 633 nm, garantissant une dégradation minimale du signal dans les mesures de précision.
La couche protectrice SiO₂ empêche l'oxydation, prolongeant la durée de vie à plus de 10 ans dans des environnements protégés comme les OTA des télescopes.
Résistant à l'humidité et aux variations de température (-40°C à 80°C), adapté aux environnements extérieurs et industriels.
Conception légère : les substrats en aluminium pèsent 18 % de moins que leurs équivalents en cuivre , ce qui est idéal pour les systèmes dynamiques tels que les têtes de découpe laser.
Les formes personnalisées (plates, incurvées, à rayon variable) et les tailles (10 mm à 500 mm) permettent l'intégration OEM.
Les lasers haute puissance (jusqu'à 20 kW) utilisent des miroirs en aluminium pour orienter le faisceau lors de la découpe et du soudage des métaux.
Les lasers UV (193 nm) s'appuient sur des revêtements optimisés avec une réflectance > 75 % pour la lithographie des semi-conducteurs.
Les miroirs du télescope maintiennent une réflectance > 90 % pour la lumière visible, permettant ainsi l'observation du ciel profond.
Les spectromètres utilisent des revêtements en aluminium pour une réponse en longueur d'onde constante.
Les systèmes d'énergie solaire concentrée (CSP) utilisent des miroirs à haute réflectivité pour concentrer la lumière du soleil.
Les configurations de vision industrielle utilisent des miroirs en aluminium pour un alignement précis de l'image.
Q1 : À quelle fréquence les revêtements d’aluminium doivent-ils être réappliqués ?
A1 : Dans des conditions typiques, les revêtements durent 7 à 10 ans ; les versions améliorées dans les environnements blindés peuvent dépasser 15 ans .
Q2 : Ces miroirs peuvent-ils résister au nettoyage ?
A2 : Oui, en utilisant des détergents doux et des chiffons doux. Évitez les outils abrasifs qui endommagent la couche de SiO₂.
Q3 : Qu’est-ce qui cause la dégradation de la réflectivité ?
A3 : L'oxydation au fil du temps réduit la réflectivité d' environ 0,5 % par an ; la poussière ambiante accélère ce processus.
Q4 : Des revêtements personnalisés sont-ils disponibles pour des longueurs d'onde spécifiques ?
A4 : Oui. Les revêtements peuvent être optimisés pour des bandes telles que 248 nm ( réflectance > 90 % ) ou 157 nm (jusqu'à 94 % avec amélioration diélectrique ).
