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D-förmige Spiegel verfügen über eine halbkreisförmige gekrümmte Oberfläche, die mit einer geraden Kante gepaart ist, sodass sie in räumlich begrenzten Umgebungen effizient getrennt oder umleiten können. Die flache Kante wird mit einem scharfen Kräusel (typischerweise 0,1 mm) entwickelt, um die Beugungseffekte zu minimieren, wenn Strahlen nahe am Rand des Spiegels passieren.
Substrate : üblicherweise aus UV -Fusionskiesel- oder BK7 -Glas für hohe thermische Stabilität und optische Klarheit konstruiert. Fusionskieselsäure wird für seinen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten bevorzugt, ideal für hochpräzise Anwendungen.
Metallische Beschichtungen : Aluminium (UV bis sichtbar), Silber (sichtbar für IR) und Gold (IR) bieten Breitband -Reflexionsvermögen. Beispielsweise erreichen geschützte Silberbeschichtungen> 97% Reflexionsvermögen von 450 nm bis 20 μm.
Dielektrizitätsbeschichtungen : Bereitstellung nahezu totaler Reflexion (≥99%) über schmale Spektralbereiche wie 750–1100 nm mit minimaler Absorption.
Herstellungspräzision
Diese Spiegel werden strengen Herstellungsprozessen unterzogen, einschließlich ultra-präziser Schleif- und Ionstrahl-Sputter für die Beschichtung der Ablagerung. Die Oberflächenflatheit wird bei λ/10 @ 633 nm (z. B. ≤ 63 nm -Abweichung) gehalten, wodurch minimale Wellenfrontverzerrungen gewährleistet sind.
Das D-Shape-Design ermöglicht die Trennung von eng ausgerichteten Strahlen (≤ 0,1 mm Abstand), indem ein Strahl geleitet wird, während der andere passt. Dies ist bei Anwendungen wie Interferometrie und Laserstrahl von entscheidender Bedeutung.
Metallische Beschichtungen liefern Reflexionsvermögen von bis zu 99% in bestimmten Wellenlängenbereichen (z. B. Silber für 450 bis 20.000 nm).
Dielektrische Beschichtungen bieten> 99% Reflexionsvermögen gegenüber schmalen Bändern, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die einen minimalen Energieverlust wie die Spektroskopie erfordern.
Größe : Erhältlich in Durchmessern von 12,7 mm bis 50,8 mm mit Dicken von 6 mm ± 0,2 mm.
Oberflächenqualität : Kratzdig-Bewertungen von nur 10-5 (10 & mgr; m Kratzer, 5-μm-Grabungen) sorgen für eine minimale Streuung.
Beschichtungen sind so konstruiert, dass sie dem Umweltverschlechterung widerstehen. Zum Beispiel stand geschützter Goldbeschichtungen der Oxidation und halten die Leistung unter harten Bedingungen aufrecht.
Strahllenkung : Umleiten von Laserstrahlen in industriellem Schneiden, Markieren und additiven Fertigungssystemen.
Strahlpilze : Extrahieren Sie einen Teil eines Laserstrahls zur Überwachung oder sekundären Anwendungen, ohne den Primärstrahlpfad zu stören.
Endoskopie : Integrieren Sie in kompakte Bildgebungsgeräte, um optische Pfade zu falten, wodurch miniaturisierte endoskopische Systeme mit hochauflösender Bildgebung ermöglicht werden.
Ophthalmologie : Richtige Aberrationen in adaptiven Optiksystemen, Verbesserung der Qualitätsqualität der Netzhaut.
Direktes Licht durch Monochromatoren oder auf Detektoren in Fluoreszenz- und Raman -Spektroskopie, um eine effiziente Lichtsammlung und -analyse zu gewährleisten.
Teleskope : Verwendung in adaptiven Optiksystemen zur Korrektur der atmosphärischen Verzerrungen und Verbesserung der Bildgebung der himmlischen Objekte.
OPTISCHE METROLOGIE : Diene als Referenzflächen in Interferometern zur Messung der Oberflächentopographie mit Nanometer -Präzision.
Können D-förmige Spiegel für bestimmte Wellenlängen angepasst werden?
Ja. Beschichtungen können auf die UV-, sichtbaren oder IR -Spektralbereiche zugeschnitten werden. Beispielsweise optimieren dielektrische Beschichtungen das Reflexionsvermögen für 488–694 nm oder 700–950 nm -Bänder.
Wie sollten D-förmige Spiegel gereinigt werden?
Verwenden Sie Linesfreie Tücher und eine 50:50 Mischung aus Isopropanol und entionisiertem Wasser. Vermeiden Sie Schleifmaterialien. Für hartnäckige Rückstände kann eine Aufschlämmung der ausgefällten Kreide sanft aufgetragen werden.
Was ist die typische Schadensschwelle für diese Spiegel?
Die Schadensschwellen variieren durch Beschichtung. Dielektrische Spiegel können 1 j/cm⊃2 standhalten; (1064 nm, 20 ns Impulse), während goldbeschichtete Spiegel höhere Leistungsdichten verarbeiten (z. B. 750 W/cm für CW IR-Laser).
Sind D-förmige Spiegel mit automatisierten Systemen kompatibel?
Ja. Viele Hersteller bieten kinematische Reittiere zur genauen Ausrichtung an, um die Kompatibilität mit Robotik und automatisierten optischen Setups zu gewährleisten.
Unsere D-förmigen Spiegel werden unterzogen interferometrische Tests , um die Oberflächenflatheit innerhalb von λ/10 und Kratzdig-Bewertungen von 40 bis 20 oder besser sicherzustellen, wobei die Qualitätsstandards von ISO 9001: 2015 erfüllen.
Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um Spiegel zu entwerfen, die auf bestimmte Wellenlängenbereiche, Umgebungsbedingungen und mechanische Einschränkungen zugeschnitten sind. Unsere firmeneigenen Beschichtungsanlagen ermöglichen eine schnelle Prototyping.
Beschichtungen werden streng auf Haltbarkeit und Reflexionsvermögen getestet, um eine konsistente Leistung in Hochleistungslasersystemen und langfristigen Feldanwendungen zu gewährleisten.
Mit einem Netzwerk zertifizierter Distributoren bieten wir weltweit technische Unterstützung und sofortige Lieferung, die durch eine 12-monatige Garantie für alle Produkte unterstützt wird.
