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D-förmige Spiegel verfügen über eine halbkreisförmig gekrümmte Oberfläche gepaart mit einer geraden Kante, wodurch sie Strahlen in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot effizient trennen oder umlenken können. Die flache Kante ist mit einer scharfen Abschrägung (normalerweise 0,1 mm) versehen, um Beugungseffekte zu minimieren, wenn Strahlen nahe an der Spiegelkante vorbeilaufen.
Substrate : Üblicherweise hergestellt aus UV-Quarzglas oder BK7-Glas für hohe thermische Stabilität und optische Klarheit. Quarzglas wird aufgrund seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten bevorzugt und ist ideal für hochpräzise Anwendungen.
Metallische Beschichtungen : Aluminium (UV bis sichtbar), Silber (sichtbar bis IR) und Gold (IR) bieten breitbandiges Reflexionsvermögen. Beispielsweise erreichen geschützte Silberbeschichtungen einen Reflexionsgrad von >97 % von 450 nm bis 20 μm.
Dielektrische Beschichtungen : Bieten nahezu vollständige Reflexion (≥99 %) über enge Spektralbereiche, wie 750–1100 nm, mit minimaler Absorption.
Fertigungspräzision
Diese Spiegel durchlaufen strenge Herstellungsprozesse, einschließlich Ultrapräzisionsschleifen und Ionenstrahlsputtern zur Beschichtungsabscheidung. Die Oberflächenebenheit wird bei λ/10 bei 633 nm (z. B. ≤63 nm Abweichung) beibehalten, wodurch eine minimale Wellenfrontverzerrung gewährleistet wird.
Das D-förmige Design ermöglicht die Trennung eng ausgerichteter Strahlen (Abstand ≤ 0,1 mm), indem ein Strahl gerichtet wird, während der andere ungehindert passieren kann. Dies ist bei Anwendungen wie Interferometrie und Laserstrahlkombination von entscheidender Bedeutung.
Metallische Beschichtungen liefern ein Reflexionsvermögen von bis zu 99 % . in bestimmten Wellenlängenbereichen (z. B. Silber für 450–20.000 nm)
Dielektrische Beschichtungen bieten einen Reflexionsgrad von >99 % über schmale Bänder und eignen sich daher für Anwendungen, die einen minimalen Energieverlust erfordern, wie z. B. die Spektroskopie.
Größe : Erhältlich in Durchmessern von 12,7 mm bis 50,8 mm, mit Dicken von 6 mm ±0,2 mm.
Oberflächenqualität : Scratch-Dig-Bewertungen von nur 10-5 (10-μm-Kratzer, 5-μm-Digs) sorgen für minimale Streuung.
Beschichtungen sind so konstruiert, dass sie Umweltschäden standhalten. Beispielsweise widerstehen geschützte Goldbeschichtungen der Oxidation und behalten ihre Leistung unter rauen Bedingungen bei.
Strahlsteuerung : Leiten Sie Laserstrahlen in industriellen Schneid-, Markierungs- und additiven Fertigungssystemen um.
Strahlabnahme : Extrahieren Sie einen Teil eines Laserstrahls zur Überwachung oder für sekundäre Anwendungen, ohne den primären Strahlpfad zu stören.
Endoskopie : Integriert in kompakte Bildgebungsgeräte, um optische Pfade zu falten und miniaturisierte endoskopische Systeme mit hochauflösender Bildgebung zu ermöglichen.
Ophthalmologie : Korrigieren Sie Aberrationen in adaptiven Optiksystemen und verbessern Sie die Bildqualität der Netzhaut.
Leiten Sie Licht durch Monochromatoren oder auf Detektoren in der Fluoreszenz- und Raman-Spektroskopie und sorgen Sie so für eine effiziente Lichtsammlung und -analyse.
Teleskope : Verwendung in adaptiven Optiksystemen zur Korrektur atmosphärischer Verzerrungen und zur Verbesserung der Abbildung von Himmelsobjekten.
Optische Metrologie : Dienen als Referenzoberflächen in Interferometern zur Messung der Oberflächentopographie mit Nanometergenauigkeit.
Können D-förmige Spiegel für bestimmte Wellenlängen angepasst werden?
Ja. Beschichtungen können so angepasst werden, dass sie den UV-, sichtbaren oder IR-Spektralbereichen entsprechen. Dielektrische Beschichtungen optimieren beispielsweise das Reflexionsvermögen für die Bänder 488–694 nm oder 700–950 nm.
Wie sollten D-förmige Spiegel gereinigt werden?
Verwenden Sie fusselfreie Tücher und eine 50:50-Mischung aus Isopropanol und entionisiertem Wasser. Vermeiden Sie abrasive Materialien. Bei hartnäckigen Rückständen kann eine Aufschlämmung aus gefällter Kreide schonend aufgetragen werden.
Was ist die typische Schadensschwelle für diese Spiegel?
Die Schadensschwellen variieren je nach Beschichtung. Dielektrische Spiegel können 1 J/cm⊃2 standhalten; (1064 nm, 20 ns Pulse), während goldbeschichtete Spiegel höhere Leistungsdichten bewältigen (z. B. 750 W/cm für CW-IR-Laser).
Sind D-förmige Spiegel mit automatisierten Systemen kompatibel?
Ja. Viele Hersteller bieten kinematische Halterungen für eine präzise Ausrichtung an, die die Kompatibilität mit Robotik und automatisierten optischen Aufbauten gewährleisten.
Unsere D-förmigen Spiegel werden unterzogen interferometrischen Tests , um eine Oberflächenebenheit innerhalb von λ/10 und Kratzfestigkeitswerte von 40–20 oder besser zu gewährleisten und die Qualitätsstandards ISO 9001:2015 zu erfüllen.
Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um Spiegel zu entwerfen, die auf bestimmte Wellenlängenbereiche, Umgebungsbedingungen und mechanische Einschränkungen zugeschnitten sind. Unsere hauseigenen Beschichtungsanlagen ermöglichen ein schnelles Prototyping.
Beschichtungen werden strengen Tests auf Haltbarkeit und Reflexionsvermögen unterzogen, um eine gleichbleibende Leistung in Hochleistungslasersystemen und langfristigen Feldanwendungen sicherzustellen.
Mit einem Netzwerk zertifizierter Händler bieten wir weltweit technische Unterstützung und schnelle Lieferung, abgesichert durch eine 12-monatige Garantie auf alle Produkte.
