Optisten komponenttien valmistus vuodesta 2008
3 500 m²:n optinen tuotantopaja
CNC-, timanttisorvaus-, kiillotus- ja metrologiset ominaisuudet
Prototyyppien ja toiston OEM-tuotannon tuki
Asfäärinen ja vapaamuotoinen optiikka antavat optisille suunnittelijoille enemmän hallintaa aberraatiosta, säteen muodosta ja järjestelmän pakkauksesta kuin perinteiset pallomaiset pinnat. Band Optics valmistaa nämä komponentit asiakkaiden piirustuksista, optisista ohjeista, pintayhtälöistä, painumataulukoista ja sovellusvaatimuksista. Projektit voivat alkaa prototyypeillä optista ja mekaanista verifiointia varten ja jatkua toistuvaan OEM-tuotantoon, kun valmistus- ja tarkastuskriteerit on hyväksytty.
Tuotevalikoimaan kuuluvat kiertosymmetriset asfääriset linssit, infrapuna-asfäärit, akselin ulkopuoliset paraboliset peilit ja ei-kiertosymmetrinen vapaamuotoinen optiikka. Geometria, materiaali, halkaisija tai ääriviivat, keskipisteen ja reunan paksuus, selkeä aukko, pinnan muoto, pinnan laatu, karheus, keskitys ja pinnoite tarkastellaan yhdessä, koska nämä vaatimukset vaikuttavat työkaluihin, prosessin valintaan ja mittausstrategiaan.
Komponentteja valmistetaan kuvantamista, lämpöilmaisua, lasersäteen jakelua, spektroskopiaa, ilmailu- ja avaruusanturia ja kompakteja analyyttisiä instrumentteja varten. Tekninen tuki voi koordinoida CNC-tuotantoa, kiillotusta, timanttisorvausta, pinnoitusta ja metrologiaa niin, että valmiilla komponentilla on määritelty suhde optisen pinnan, mekaanisten peruspisteiden ja hyväksymismenetelmän välillä.
Alla oleva taulukko esittää Band Opticsin valmistus- ja räätälöintiominaisuudet Aspheres & Freeforms -malleille. Arvot ovat ominaisuusviittauksia asiakaskohtaisessa arvioinnissa, eivät luettelo kentistä, jotka asiakkaan on täytettävä.
| BAND OPTIC TEKNISET OMINAISUUDET | ||||||
| Kykytuote | Band Optics Manufacturing Range | Kykytuote | Band Optics Manufacturing Range | |||
| Tuotetyypit | Asfääriset linssit, asfääriset infrapunalinssit, akselin ulkopuoliset paraboliset peilit ja vapaamuotoinen optiikka | Pintalaatu | Dokumentoitu asfäärinen esimerkki 20-10 scratch-dig tai parempi | |||
| Pintamääritelmät hyväksytty | Perussäde ja kartiovakio, polynomikertoimet, painumataulukko, CAD-malli, pistetiedot, emoparaboloidi ja off-axis määritelmä | Pinnan karheus | Dokumentoitu asfäärinen esimerkki Rq <1 nm | |||
| Läpäisevät materiaalit | Optinen lasi, sulatettu piidioksidi, ZnSe, ZnS, pii ja CaF2 | Geometrian ohjaus | Keskipisteen ja reunan paksuus, paikallinen kaltevuus, pinnan lähtö, selkeä aukko ja mekaaniset peruspisteet | |||
| Heijastavat alustat | Zerodur, alumiini ja muut teknisesti hyväksytyt alustat | Valmistusprosessit | CNC-sukupolvi, tarkkuuskiillotus, yhteensopiva timanttisorvaus ja korjaava/MRF-kiillotus | |||
| Halkaisija / ääriviivat | Räätälöidyt pyöreät ja ei-pyöreät aukot valmistettu hyväksyttyjen piirustusten mukaan | Keskitys / Reunus | Valmiit halkaisijat, viisteet ja referenssipinnat ohjataan suhteessa optiseen pintaan | |||
| Paksuus | Noin 1-80 mm dokumentoiduissa asfääristen linssien viitteissä | Päällystyskyky | AR, BBAR, V-pinnoite, HR, metalli- ja dielektrinen heijastus sekä valitut IR-suojapinnoitteet | |||
| Kirkas aukko | Noin 85–100 % dokumentoiduissa esimerkeissä | Tarkastuskyky | Profilometria, sopiva interferometria/CGH, 3D-topografia, karheus, keskitys, mitta- ja spektritarkastus | |||
| Pintamuoto | Dokumentoituja esimerkkejä ovat PV < λ/4 ja RMS < λ/20 | Tuotantotuki | Prototyyppi, pilotti ja toista OEM-tuotanto | |||
Saatavilla olevat yhdistelmät riippuvat materiaalista, geometriasta, mitoista, tarkkuudesta, pinnoitteesta ja tarkastusvaatimuksista. Lopulliset tekniset tiedot vahvistetaan teknisen tarkastelun kautta.
Materiaalin valinta vaikuttaa spektrin läpäisyyn, taitekertoimeen, dispersioon, lämpökäyttäytymiseen, tiheyteen, saavutettavaan viimeistelyyn, työkalujen kulumiseen ja pinnoitteen yhteensopivuuteen. Pintamääräys saattaa olla tarpeen laskea uudelleen, jos materiaali muuttuu, joten vaihdot tulee arvioida optisen rakenteen perusteella eikä pelkästään lähetysaluetta vasten.
Optiset lasit tarjoavat laajan valikoiman taitekerroin- ja hajontavaihtoehtoja näkyville ja lähi-infrapuna-asfäärisille linsseille, joita käytetään kuvantamisessa ja instrumentoinnissa.
Sulatettua piidioksidia harkitaan ultravioletti-, näkyvä-, lähi-infrapuna- ja lasersovelluksissa, jotka vaativat pientä lämpölaajenemista ja hyvää optista homogeenisuutta.
ZnSe tukee infrapunasiirtoa, ja sitä käytetään valituissa lämpökuvauksissa, CO2-laser- ja anturisovelluksissa geometria-, käsittely- ja pinnoitusvaatimusten mukaisesti.
ZnS voi tukea näkyvästä-infrapuna- tai infrapuna-optisia malleja laadusta riippuen. Laji, aallonpituusalue ja ympäristöaltistus on määriteltävä ennen valmistusta.
Kuvaus: Piitä käytetään valituissa lähi- ja keski-infrapuna-asfäärisissa komponenteissa ja se on yhteensopiva sopivien tarkkuustyöstö- ja pinnoitusreittien kanssa.
CaF2 tarjoaa ultravioletti- ja infrapunaläpäisyä alhaisella dispersiolla, kun taas sen mekaaniset ja termiset ominaisuudet vaativat asianmukaista käsittelyä ja prosessisuunnittelua.
Zerodur, alumiini ja muut hyväksytyt alustat voidaan arvioida akselin ulkopuolisille parabolisille peileille ja heijastaville vapaamuotoisille komponenteille lämpö-, massa-, viimeistely- ja pinnoitevaatimusten mukaan.
Prosessireitti vapautetaan vasta, kun optinen määräys, mekaaninen piirustus, materiaali, pinnoite ja tarkastussuunnitelma on käsitelty yhdessä. Prosessin vaiheet vaihtelevat alustan ja geometrian mukaan, mutta seuraava järjestys tarjoaa tyypillisen projektin kehyksen.
01
Suunnittelu tarkistaa yhtälön, peruspisteet, materiaalin, aukon, toleranssit, pinnoitteen, määrän ja hyväksymismenetelmän ja ratkaisee puuttuvat tai ristiriitaiset vaatimukset.
02
Hyväksytty materiaali on valmistettu ottaen huomioon optinen pinta, viimeistelty ääriviiva, paksuus, asennusominaisuudet ja käsittely.
03
CNC-hionta, työstö tai timanttisorvaus muodostaa alustavan profiilin ja jättää viimeistelyyn tarvittavan hallitun varauksen.
04
Pinta on jalostettu vähentämään pintavaurioita ja saavuttamaan vaaditun muodon, viimeistelyn ja käyttökelpoisen aukon.
05
Mitattua profiilia tai virhekarttatietoja verrataan hyväksyttyyn reseptiin ja korjaavaa käsittelyä sovelletaan, kun materiaali- ja virhejakauma sitä tukevat.
06
Halkaisija, ääriviivat, viisteet ja referenssiominaisuudet täydennetään suhteessa optiseen pintaan ja määritettyihin peruspisteisiin.
07
Puhdistetut osat saavat hyväksytyn läpäisevän, heijastavan tai suojaavan pinnoitteen asianmukaisella peite- ja kiinnitysohjauksella.
08
Mitat, pinnan muoto, karheus, pinnan laatu, keskittyminen ja pinnoitteen suorituskyky tarkistetaan sovitun suunnitelman mukaisesti ennen luovutusta.