Fabrication de composants optiques depuis 2008
Atelier de production optique de 3 500 m²
Capacités CNC, de tournage au diamant, de polissage et de métrologie
Support à la production de prototypes et de répétitions OEM
Les optiques asphériques et de forme libre offrent aux concepteurs optiques plus de contrôle sur l'aberration, la forme du faisceau et le conditionnement du système que les surfaces sphériques conventionnelles. Band Optics fabrique ces composants à partir de dessins de clients, de prescriptions optiques, d'équations de surface, de tableaux d'affaissement et d'exigences d'application. Les projets peuvent commencer par des prototypes pour la vérification optique et mécanique et se poursuivre avec une production OEM répétée une fois les critères de fabrication et d'inspection approuvés.
La gamme de produits comprend des lentilles asphériques à symétrie de rotation, des asphères infrarouges, des miroirs paraboliques hors axe et des optiques de forme libre à symétrie de rotation non. La géométrie, le matériau, le diamètre ou le contour, l'épaisseur du centre et des bords, l'ouverture libre, la forme de la surface, la qualité de la surface, la rugosité, le centrage et le revêtement sont examinés ensemble car ces exigences influencent l'outillage, la sélection du processus et la stratégie de mesure.
Des composants sont fabriqués pour l'imagerie, la détection thermique, la délivrance de faisceaux laser, la spectroscopie, la détection aérospatiale et les instruments d'analyse compacts. Le support technique peut coordonner la génération CNC, le polissage, le tournage au diamant, le revêtement et la métrologie afin que le composant fini ait une relation définie entre la surface optique, les références mécaniques et la méthode d'acceptation.
Les asphères infrarouges focalisent ou collimatent le rayonnement dans les caméras thermiques, les instruments d'analyse de gaz, les détecteurs et les systèmes de surveillance. La transmission du matériau, le comportement en température et la durabilité du revêtement doivent être évalués pour la bande de fonctionnement.
Le tableau ci-dessous présente les capacités de fabrication et de personnalisation de Band Optics pour les asphères et les formes libres. Les valeurs sont des références de capacités pour l'évaluation destinée au client, et non une liste de champs que le client doit remplir.
| CAPACITÉS TECHNIQUES DE L'OPTIQUE DE BANDE | ||||||
| Élément de capacité | Gamme de fabrication d'optiques de bande | Élément de capacité | Gamme de fabrication d'optiques de bande | |||
| Types de produits | Lentilles asphériques, lentilles asphériques infrarouges, miroirs paraboliques hors axe et optiques de forme libre | Qualité des surfaces | Exemple asphérique documenté 20-10 scratch-dig ou mieux | |||
| Définitions de surface acceptées | Rayon de base et constante conique, coefficients polynomiaux, table d'affaissement, modèle CAO, données ponctuelles, paraboloïde parent et définition hors axe | Rugosité de la surface | Exemple asphérique documenté Rq <1 nm | |||
| Matériaux transmissifs | Verre optique, silice fondue, ZnSe, ZnS, silicium et CaF2 | Contrôle de la géométrie | Épaisseur du centre et du bord, pente locale, écart de surface, ouverture libre et références mécaniques | |||
| Substrats réfléchissants | Zerodur, aluminium et autres substrats approuvés par l'ingénierie | Processus de fabrication | Génération CNC, polissage de précision, tournage diamant compatible et polissage correcteur/MRF | |||
| Diamètre / Contour | Ouvertures rondes et non rondes personnalisées fabriquées selon des dessins approuvés | Centrage / Bordure | Diamètre fini, biseaux et surfaces de référence contrôlés par rapport à la surface optique | |||
| Épaisseur | Environ 1 à 80 mm pour les références documentées de lentilles asphériques | Capacité de revêtement | AR, BBAR, revêtement V, HR, réflexion métallique et diélectrique, ainsi que des revêtements de protection IR sélectionnés | |||
| Ouverture claire | Environ 85 % à 100 % dans les exemples documentés | Capacité d'inspection | Profilométrie, interférométrie/CGH adaptée, topographie 3D, rugosité, centrage, contrôle dimensionnel et spectral | |||
| Forme de surface | Les exemples documentés incluent PV < λ/4 et RMS < λ/20 | Aide à la production | Prototyper, piloter et répéter la production OEM | |||
Les combinaisons disponibles dépendent des exigences en matière de matériau, de géométrie, de dimensions, de précision, de revêtement et d'inspection. Les spécifications finales sont confirmées par un examen technique.
La sélection des matériaux affecte la transmission spectrale, l'indice de réfraction, la dispersion, le comportement thermique, la densité, la finition réalisable, l'usure des outils et la compatibilité des revêtements. La prescription de surface devra peut-être être recalculée si le matériau change, les substitutions doivent donc être examinées par rapport à la conception optique plutôt qu'à la seule plage de transmission.
Les lunettes optiques offrent une large gamme d'options d'indice de réfraction et de dispersion pour les lentilles asphériques visibles et proches infrarouges utilisées en imagerie et en instrumentation.
La silice fondue est envisagée pour les applications ultraviolettes, visibles, proches infrarouges et laser nécessitant une faible dilatation thermique et une bonne homogénéité optique.
Le ZnSe prend en charge la transmission infrarouge et est utilisé pour certaines applications d'imagerie thermique, de laser CO2 et de détection, sous réserve des exigences de géométrie, de manipulation et de revêtement.
ZnS peut prendre en charge les conceptions optiques visible à infrarouge ou infrarouge en fonction de la qualité. La qualité, la plage de longueurs d'onde et l'exposition environnementale doivent être définies avant la fabrication.
Description : Le silicium est utilisé pour certains composants asphériques dans l'infrarouge proche et moyen et est compatible avec les itinéraires d'usinage et de revêtement de précision appropriés.
Le CaF2 assure une transmission ultraviolette et infrarouge avec une faible dispersion, tandis que ses caractéristiques mécaniques et thermiques nécessitent une manipulation et une planification de processus appropriées.
Zerodur, l'aluminium et d'autres substrats approuvés peuvent être évalués pour les miroirs paraboliques hors axe et les composants réfléchissants de forme libre en fonction des exigences thermiques, de masse, de finition et de revêtement.
Le parcours du processus n'est publié qu'après que la prescription optique, le dessin mécanique, le matériau, le revêtement et le plan d'inspection ont été examinés ensemble. Les étapes du processus varient selon le substrat et la géométrie, mais la séquence suivante fournit un cadre de projet typique.
01
L'ingénierie vérifie l'équation, les références, le matériau, l'ouverture, les tolérances, le revêtement, la quantité et la méthode d'acceptation et résout les exigences manquantes ou contradictoires.
02
Le matériau approuvé est préparé en tenant compte de la surface optique, du contour fini, de l'épaisseur, des caractéristiques de montage et de la manipulation.
03
La rectification CNC, l'usinage ou le tournage au diamant établissent le profil préliminaire et laissent la surépaisseur contrôlée nécessaire à la finition.
04
La surface est affinée pour réduire les dommages souterrains et se rapprocher de la forme, de la finition et de l'ouverture utilisable requises.
05
Les données de profil mesuré ou de carte d'erreur sont comparées à la prescription approuvée, et un traitement correctif est appliqué lorsque le matériau et la répartition des erreurs le supportent.
06
Le diamètre, le contour, les biseaux et les caractéristiques de référence sont complétés par rapport à la surface optique et aux données spécifiées.
07
Les composants nettoyés reçoivent le revêtement transmissif, réfléchissant ou protecteur approuvé avec un masquage et un contrôle de fixation appropriés.
08
Les dimensions, la forme de la surface, la rugosité, la qualité de la surface, le centrage et les performances du revêtement sont vérifiés selon le plan convenu avant la sortie.