Kundenspezifische asphärische und Freiformoptiken für OEM-Systeme

Asphärische Linsen, Infrarot-Asphären, Off-Axis-Parabolspiegel und Freiformoptiken

Band Optics stellt kundenspezifische asphärische und freie optische Komponenten für Bildgebungs-, Infrarot-, Laser-, Sensor- und Analysesysteme her. Projekte können auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, optischen Vorschriften, Durchhangdaten, CAD-Modellen oder definierten Anwendungsanforderungen entwickelt werden, wobei die Herstellungsroute anhand der Oberflächengeometrie, des Materials, der Öffnung und der Prüfmethode ausgewählt wird.
Unsere Fähigkeiten umfassen transmissive Asphären, infrarote asphärische Linsen, reflektierende Off-Axis-Parabolspiegel und nicht rotationssymmetrische Freiformflächen. Der Prototypenbau und die wiederholte OEM-Produktion können CNC-Generierung, Präzisionspolieren, gegebenenfalls Diamantdrehen, optische Beschichtung und Maß- oder optische Prüfung anhand der genehmigten Spezifikation umfassen.
 

Herstellung optischer Komponenten seit 2008

3.500 m² große optische Produktionswerkstatt

CNC-, Diamantdreh-, Polier- und Messfunktionen

Prototypen- und Wiederholungs-OEM-Produktionsunterstützung

Herstellung asphärischer und Freiformoptiken für Ingenieure und OEM-Käufer

Asphärische und Freiformoptiken geben Optikdesignern mehr Kontrolle über Aberration, Strahlform und Systemverpackung als herkömmliche sphärische Oberflächen. Band Optics fertigt diese Komponenten anhand von Kundenzeichnungen, optischen Vorschriften, Oberflächengleichungen, Durchhangtabellen und Anwendungsanforderungen. Projekte können mit Prototypen zur optischen und mechanischen Überprüfung beginnen und nach Genehmigung der Herstellungs- und Prüfkriterien mit der OEM-Wiederholungsproduktion fortfahren.


Die Produktpalette umfasst rotationssymmetrische asphärische Linsen, Infrarot-Asphären, Off-Axis-Parabolspiegel und nicht-rotationssymmetrische Freiformoptiken. Geometrie, Material, Durchmesser oder Umriss, Mitten- und Kantendicke, lichte Öffnung, Oberflächenform, Oberflächenqualität, Rauheit, Zentrierung und Beschichtung werden gemeinsam überprüft, da diese Anforderungen die Werkzeugausstattung, Prozessauswahl und Messstrategie beeinflussen.


Es werden Komponenten für Bildgebung, thermische Detektion, Laserstrahlabgabe, Spektroskopie, Luft- und Raumfahrtsensorik und kompakte Analyseinstrumente hergestellt. Der technische Support kann die CNC-Erstellung, das Polieren, das Diamantdrehen, die Beschichtung und die Messtechnik koordinieren, sodass das fertige Bauteil eine definierte Beziehung zwischen der optischen Oberfläche, den mechanischen Bezugspunkten und der Abnahmemethode aufweist.

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Asphärische und Freiform-Optiktypen

Wählen Sie die Produktfamilie entsprechend der erforderlichen optischen Funktion, Wellenlänge, Oberflächensymmetrie, Verpackungsbeschränkungen und Messmethode aus. Jede Kategorie kann nach kundenspezifischen Vorgaben hergestellt werden, wobei die Material-, Beschichtungs- und Prüfanforderungen im Rahmen der vollständigen Komponentenspezifikation überprüft werden.

Anwendungen von asphärischen und Freiformoptiken

Asphärische und Freiformflächen werden spezifiziert, wenn das optische System eine bessere Aberrationskontrolle, weniger Elemente, ein kürzeres Gehäuse, eine verbesserte Lichtsammlung oder eine ungleichmäßige Ausgangsverteilung benötigt. Die endgültige Geometrie und die Toleranzen müssen an die tatsächliche Wellenlänge, das Feld, die Apertur und die mechanische Schnittstelle gebunden sein.
04-Anwendungen-01-Präzisions-Bildgebungssysteme Asphärische Linsen können die sphärische Aberration reduzieren und eine schärfere Abbildung mit weniger refraktiven Elementen in maschinellen Bildverarbeitungs-, wissenschaftlichen und analytischen Instrumenten unterstützen.

Präzisionsbildgebungssysteme

04-Anwendungen-02-Infrarot-Bilderkennung Infrarot-Asphären fokussieren oder kollimieren Strahlung in Wärmebildkameras, Gasanalysegeräten, Detektoren und Überwachungssystemen. Für das Betriebsband müssen Materialübertragung, Temperaturverhalten und Beschichtungsbeständigkeit bewertet werden.

Infrarot-Bildgebung und -Erkennung

04-Anwendungen-03-Laserfokussierung-Strahlabgabe Asphärische Linsen und reflektierende außeraxiale Parabolspiegel können Laserstrahlen fokussieren, kollimieren oder weiterleiten. Oberflächenqualität, Wellenfrontleistung, Beschichtung, Einfallswinkel und Laserbedingungen sollten gemeinsam angegeben werden.

Laserfokussierung und Strahlabgabe

04-Anwendungen-04-Beam-Shaping-Beleuchtung Freiformflächen verteilen das Licht neu, um ein definiertes Bestrahlungsmuster zu erzeugen, Ungleichmäßigkeiten der Quelle zu korrigieren oder die Beleuchtung in ein asymmetrisches Feld zu lenken. Die Eingabequelle und Zielverteilung sind Teil der Oberflächenspezifikation.

Strahlformung und Beleuchtung

Asphären und Freiformen1 Außeraxiale reflektierende Komponenten können breite Spektralbänder ohne chromatische Fokusverschiebung fokussieren oder kollimieren und unterstützen so Spektrometer, Interferometer und analytische optische Pfade.

Spektroskopie und Breitbandinstrumente

04-Anwendungen-06-Luft- und Raumfahrt-Fernerkundung Kompakte asphärische, außeraxiale und Freiformkomponenten unterstützen gefaltete Bildgebungs-, Scan- und Sensorarchitekturen, bei denen Masse, Hüllkurve und Ausrichtungsempfindlichkeit auf Systemebene berücksichtigt werden müssen.

Luft- und Raumfahrt und Fernerkundung

Präzise asphärische und Freiform-Fertigungsmöglichkeiten

Der Herstellungsweg wird nach Oberflächengeometrie, Substrat, Öffnung, Abweichung von der Grundfläche, gewünschter Veredelung, Beschichtung und Menge ausgewählt. Eine durchlässige Glasasphäre, eine diamantgedrehte Infrarotlinse und eine reflektierende außeraxiale Komponente erfordern möglicherweise unterschiedliche Werkzeug- und Inspektionsstrategien.

CNC-Oberflächenerzeugung

Durch CNC-Schleifen und -Bearbeitung wird das vorläufige asphärische, außeraxiale oder Freiformprofil erstellt und gleichzeitig die Toleranz für nachfolgende Endbearbeitungsvorgänge beibehalten.

Präzises optisches Polieren

Durch das Polieren werden Schäden unter der Oberfläche entfernt und die Form und Rauheit der Oberfläche verfeinert. Dazu werden Werkzeuge und Prozessbedingungen verwendet, die auf das Material und die lokale Oberflächenneigung abgestimmt sind.

Einpunkt-Diamantdrehen

Das Diamantdrehen kann für kompatible Infrarotmaterialien und reflektierende Substrate bewertet werden, wenn Geometrie, Finish, Menge und nachgelagerte Beschichtungsanforderungen für den Prozess geeignet sind.

Korrektur- und MRF-Polieren

Korrigierendes Polieren oder MRF kann integriert werden, wenn die gemessene Fehlerkarte und das Substrat einen kontrollierten Materialentfernungsschritt unterstützen.

Zentrierung, Kantenbearbeitung und mechanische Bezugspunkte

Fertige Durchmesser, Fasen, Montagemerkmale und Referenzflächen werden im Verhältnis zur optischen Oberfläche verarbeitet, sodass das Bauteil konsistent positioniert und geprüft werden kann.

Integration optischer Beschichtungen

AR-, Breitband-, Laser-, Reflexions- oder Infrarot-Schutzbeschichtungen werden auf den Untergrund, die Oberflächenneigung, die freie Apertur, den Einfallswinkel und die Umgebungsanforderungen abgestimmt.

Benutzerdefinierte asphärische und freie optische Spezifikationen

Die folgende Tabelle zeigt die Fertigungs- und Anpassungsmöglichkeiten von Band Optics für Asphären und Freiformen. Bei den Werten handelt es sich um Leistungsreferenzen für die kundenorientierte Bewertung, nicht um eine Liste von Feldern, die der Kunde ausfüllen muss.

TECHNISCHE FÄHIGKEITEN DER BANDOPTIK
Fähigkeitselement Fertigungsbereich für Bandoptiken Fähigkeitselement Fertigungsbereich für Bandoptiken
Produkttypen Asphärische Linsen, asphärische Infrarotlinsen, außeraxiale Parabolspiegel und Freiformoptiken Oberflächenqualität Dokumentiertes asphärisches Beispiel 20-10 Scratch-Dig oder besser
Oberflächendefinitionen akzeptiert Basisradius und Kegelkonstante, Polynomkoeffizienten, Durchhangtabelle, CAD-Modell, Punktdaten, übergeordnetes Paraboloid und Off-Axis-Definition Oberflächenrauheit Dokumentiertes asphärisches Beispiel Rq <1 nm
Transmissive Materialien Optisches Glas, Quarzglas, ZnSe, ZnS, Silizium und CaF2 Geometriekontrolle Mitten- und Kantendicke, örtliche Neigung, Oberflächenabweichung, freie Öffnung und mechanische Bezugspunkte
Reflektierende Substrate Zerodur, Aluminium und andere technisch zugelassene Untergründe Herstellungsprozesse CNC-Generierung, Präzisionspolieren, kompatibles Diamantdrehen und Korrektur-/MRF-Polieren
Durchmesser / Umriss Kundenspezifische runde und unrunde Öffnungen, hergestellt nach genehmigten Zeichnungen Zentrieren / Kanten Fertigdurchmesser, Fasen und Referenzflächen werden relativ zur optischen Oberfläche kontrolliert
Dicke Ungefähr 1–80 mm für dokumentierte asphärische Linsenreferenzen Beschichtungsfähigkeit AR, BBAR, V-Beschichtung, HR, metallische und dielektrische Reflexion sowie ausgewählte IR-Schutzbeschichtungen
Klare Blende Ungefähr 85–100 % in dokumentierten Beispielen Inspektionsfähigkeit Profilometrie, geeignete Interferometrie/CGH, 3D-Topographie, Rauheit, Zentrierung, Dimensions- und Spektralprüfung
Oberflächenform Zu den dokumentierten Beispielen gehören PV < λ/4 und RMS < λ/20 Produktionsunterstützung Prototypen-, Pilot- und Wiederholungs-OEM-Produktion
HINWEIS ZUR FÄHIGKEIT:

Verfügbare Kombinationen hängen von Material, Geometrie, Abmessungen, Präzision, Beschichtung und Prüfanforderungen ab. Die endgültigen Spezifikationen werden durch technische Überprüfung bestätigt.

Optische Materialien für Asphären und Freiformen

Die Materialauswahl beeinflusst die spektrale Transmission, den Brechungsindex, die Dispersion, das thermische Verhalten, die Dichte, das erreichbare Finish, den Werkzeugverschleiß und die Beschichtungskompatibilität. Wenn sich das Material ändert, muss die Oberflächenvorschrift möglicherweise neu berechnet werden. Aus diesem Grund sollten Substitutionen anhand des optischen Designs und nicht nur anhand des Übertragungsbereichs überprüft werden.

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Optisches Glas

Optische Gläser bieten eine breite Palette an Brechungsindex- und Dispersionsoptionen für asphärische Linsen im sichtbaren und nahen Infrarotbereich, die in der Bildgebung und Instrumentierung verwendet werden.

06-Materialien-02-Quarzglas

Quarzglas

Quarzglas kommt für Ultraviolett-, sichtbare, Nahinfrarot- und Laseranwendungen in Betracht, die eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute optische Homogenität erfordern.

06-Materialien-03-Zinkselenid

Zinkselenid

ZnSe unterstützt die Infrarotübertragung und wird für ausgewählte Wärmebild-, CO2-Laser- und Sensoranwendungen verwendet, abhängig von den Anforderungen an Geometrie, Handhabung und Beschichtung.

06-Materialien-04-Zinksulfid

Zinksulfid

ZnS kann je nach Qualität optische Designs im sichtbaren bis infraroten Bereich oder im Infrarotbereich unterstützen. Qualität, Wellenlängenbereich und Umgebungsexposition müssen vor der Herstellung definiert werden.

06-Materialien-05-Silizium

Silizium

Beschreibung: Silizium wird für ausgewählte asphärische Komponenten im nahen und mittleren Infrarotbereich verwendet und ist mit geeigneten Präzisionsbearbeitungs- und Beschichtungsverfahren kompatibel.

06-Materialien-06-Kalziumfluorid

Calciumfluorid ​

CaF2 bietet Ultraviolett- und Infrarotdurchlässigkeit mit geringer Streuung, während seine mechanischen und thermischen Eigenschaften eine angemessene Handhabung und Prozessplanung erfordern.

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Reflektierende Substrate

Zerodur, Aluminium und andere zugelassene Substrate können für Off-Axis-Parabolspiegel und reflektierende Freiformkomponenten entsprechend den thermischen, Masse-, Oberflächen- und Beschichtungsanforderungen bewertet werden.

Optische Beschichtungen für asphärische und Freiformkomponenten

Die Beschichtungsleistung muss auf das Substrat, die Betriebswellenlänge, die Oberflächengeometrie, den Einfallswinkel, die Polarisation und die Umgebungsbedingungen abgestimmt sein. Gekrümmte und frei geformte Oberflächen können eine breitere Verteilung lokaler Einfallswinkel aufweisen als flache Komponenten, daher sollten die Beschichtungsanforderungen das tatsächliche optische Design widerspiegeln.

  • Antireflexbeschichtungen
    Ein- oder mehrschichtige AR-Beschichtungen reduzieren die Reflexion von durchlässigen asphärischen Oberflächen über einen definierten Wellenlängenbereich und Einfallsbedingungen.
  • Breitband-AR-Beschichtungen
    Breitband-AR-Designs unterstützen Bildgebungs-, Sensor- und Analysesysteme, die über ein breiteres Spektralintervall arbeiten. Die Leistung wird für das ausgewählte Substrat und die ausgewählte Oberflächengeometrie bestätigt.
  • Laser-V-Beschichtungen
    V-Beschichtungen sorgen für eine geringe Reflexion in der Nähe einer definierten Laserwellenlänge. Die Spezifikation sollte Wellenlänge, AOI, Polarisation und anwendbare Laserbedingungen umfassen.
  • Metallisch reflektierende Beschichtungen
    Für außeraxiale parabolische und reflektierende Freiformbauteile können je nach Wellenlänge, Haltbarkeit und Umwelteinwirkung Beschichtungssysteme aus Aluminium, Silber oder Gold in Betracht gezogen werden.
  • Dielektrische und Infrarot-Schutzbeschichtungen
    Beschreibung: Dielektrische hochreflektierende Beschichtungen, Infrarot-BBAR-Beschichtungen und Schutzoptionen wie DLC können evaluiert werden, wenn das Substrat und die Betriebsumgebung das Design unterstützen.

Herstellungsprozess für asphärische und Freiformoptiken

Die Freigabe der Prozessroute erfolgt erst nach gemeinsamer Durchsicht von optischer Vorschrift, mechanischer Zeichnung, Material, Beschichtung und Prüfplan. Die Prozessschritte variieren je nach Substrat und Geometrie, die folgende Reihenfolge bietet jedoch einen typischen Projektrahmen.

01

Zeichnungs- und Rezeptüberprüfung

Das Engineering überprüft Gleichung, Bezugspunkte, Material, Öffnung, Toleranzen, Beschichtung, Menge und Akzeptanzmethode und behebt fehlende oder widersprüchliche Anforderungen.

02

Material- und Rohlingsvorbereitung

Das zugelassene Material wird unter Berücksichtigung der optischen Oberfläche, des fertigen Umrisses, der Dicke, der Montagemerkmale und der Handhabung vorbereitet.

03

Oberflächenerzeugung

Durch CNC-Schleifen, Bearbeiten oder Diamantdrehen wird das vorläufige Profil erstellt und das für die Endbearbeitung erforderliche kontrollierte Aufmaß freigelassen.

04

Feinschleifen und Präzisionspolieren

Die Oberfläche wird verfeinert, um Schäden unter der Oberfläche zu reduzieren und die erforderliche Form, Verarbeitung und nutzbare Öffnung zu erreichen.

05

Mittlere Messtechnik und Korrektur

Gemessene Profil- oder Fehlerkartendaten werden mit der genehmigten Verordnung verglichen und eine Korrekturverarbeitung wird angewendet, wenn das Material und die Fehlerverteilung dies unterstützen.

06

Kanten und mechanische Merkmale

Durchmesser, Umriss, Abschrägungen und Referenzmerkmale werden in Bezug auf die optische Oberfläche und festgelegte Bezugspunkte vervollständigt.

07

Optische Beschichtung

Gereinigte Bauteile erhalten die zugelassene transmissive, reflektierende oder schützende Beschichtung mit entsprechender Maskierung und Vorrichtungskontrolle.

08

Endkontrolle und Dokumentation

Abmessungen, Oberflächenform, Rauheit, Oberflächengüte, Zentrierung und Beschichtungsleistung werden vor der Freigabe gemäß dem vereinbarten Plan überprüft.

Asphären- und Freiformmesstechnik und Qualitätskontrolle

Komplexe optische Oberflächen erfordern Messmethoden, die zu ihrer Geometrie, Apertur, Neigung und Toleranz passen. Die Prüfplanung beginnt bereits bei der Zeichnungsprüfung, sodass das fertige Bauteil und der Abnahmebericht dasselbe Koordinatensystem und dieselbe Oberflächendefinition verwenden.

Profil- und Formmessung

Die Profilometriefunktionen des Taylor Hobson LuphoScan 260 HD und Mahr LD 260 können die Profil- oder Oberflächenformmessung für geeignete Bauteilgeometrien unterstützen.

Interferometrische Prüfung mit CGH

Die ZYGO-Interferometrie mit einer geeigneten CGH- oder Testkonfiguration kann für qualifizierte asphärische Oberflächen verwendet werden, wenn Geometrie und Apertur den Aufbau unterstützen.

Oberflächentopographie und Rauheit

Berührungslose 3D-Oberflächenmessungen und Rauheitsbewertungen können mit geeigneter optischer Messtechnik durchgeführt werden, wobei der Scanbereich und die Filterbedingungen im Bericht definiert werden.

Zentrierung und Datumsüberprüfung

Die Beziehungen zwischen optischen Achsen oder Oberflächen werden anhand des in der Zeichnung angegebenen fertigen mechanischen Durchmessers, der Referenzoberfläche oder des Montagedatums bewertet.
 
 

Maßprüfung

Durchmesser oder Umriss, Dicke, Kantengeometrie, Fasen, Lochpositionen und andere mechanische Merkmale werden anhand der genehmigten Zeichnung überprüft.
 
 
 

Inspektion der Oberflächenqualität

Kratzer, Kerben, Vertiefungen, Kantenfehler, Beschichtungsfehler und Verunreinigungen werden gemäß dem angegebenen kosmetischen Standard und der freien Öffnung bewertet.
 
 
 

Beschichtungsüberprüfung und -dokumentation

Transmission oder Reflexion können über den vereinbarten Spektralbereich gemessen werden, wobei Maßberichte, Profildaten, Interferogramme oder Beschichtungskurven bereitgestellt werden, sofern dies in den Projektanforderungen enthalten ist.

Asphärische und Freiformfertigung von Band Optics

Band Optics unterstützt die Herstellung komplexer optischer Komponenten im Druckverfahren von der ersten technischen Prüfung über die Prototypenproduktion, Beschichtung, Inspektion bis hin zur wiederholten OEM-Fertigung. Im Vordergrund steht die Verbindung der vom Kunden definierten optischen Oberfläche mit einem praxistauglichen Prozess und einer wiederholbaren Abnahmemethode.

Herstellung nach Kundenrezepten

Oberflächengleichungen, Durchhangdaten, CAD-Geometrie, Bezüge und Toleranzen werden vor der Produktionsfreigabe als eine kontrollierte Spezifikation überprüft.

Mehrere Prozessoptionen

CNC-Erzeugung, Schleifen, Polieren, MRF und Diamantdrehen können nach Substrat, Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Stückzahl ausgewertet werden.
 

Material- und Beschichtungskoordination

Bei der Auswahl der Veredelungs- und Beschichtungsroute werden Materialverhalten, Wellenlänge, lokaler Einfallswinkel und Umgebungsanforderungen berücksichtigt.
 

Prototypen- und Wiederholungsproduktionsunterstützung

Durch den Prototypenbau werden Werkzeuge, Vorrichtungen, Prozesseinstellungen und Prüfmethoden festgelegt, die für Pilot- oder wiederkehrende OEM-Aufträge beibehalten werden können.
 

Integrierte Messplanung

Profilmessung, Interferometrie, Rauheitsprüfung, Zentrierung, Maßprüfung und Spektralprüfung werden mit den zeichnungsgesteuerten Abnahmekriterien koordiniert.

Verwandte kundenspezifische optische Komponenten

Asphärische und Freiformkomponenten können zusammen mit anderen maßgeschneiderten Optiken geliefert werden, die im gleichen Bildgebungs-, Laser-, Sensor- oder Analysesystem verwendet werden. Die Koordination von Substrat-, Beschichtungs-, Öffnungs- und mechanischen Daten über verwandte Teile hinweg kann die Designkommunikation und das Lieferantenmanagement vereinfachen.

Kundenspezifische optische Linsen

Sphärische, zylindrische, achromatische und Kugellinsen bieten konventionelle Fokussierung, einachsige Strahlsteuerung, chromatische Korrektur und kompakte optische Kopplung.

Optische Fenster

Flache, keilförmige Schutz- und Infrarotfenster schützen Sensoren oder Baugruppen und behalten gleichzeitig die Transmission über den erforderlichen Spektralbereich bei.

Optische Spiegel

Flache, konkave, konvexe und individuell geformte Spiegel lenken oder fokussieren das Licht mithilfe metallischer oder dielektrischer reflektierender Beschichtungen, die für das Betriebsband ausgewählt werden.
 

Optische Prismen

Abbildungs-, Streu-, Lenk- und Homogenisierungsprismen steuern die Strahlrichtung, die Bildausrichtung, die spektrale Trennung oder die Beleuchtungsverteilung.
 

Kundenspezifische optische Baugruppen

Montierte Optiken und Mehrelementbaugruppen kombinieren Komponenten innerhalb einer definierten mechanischen Schnittstelle und können Ausrichtungs- und Funktionsprüfungsanforderungen umfassen.

Häufig gestellte Fragen zu kundenspezifischen optischen Linsen

  • F Welche Arten von asphärischen und Freiformoptiken stellt Band Optics her?

    A Band Optics stellt rotationssymmetrische asphärische Linsen, Infrarot-Asphären, außeraxiale Parabolspiegel und nicht rotationssymmetrische optische Freiformkomponenten her. Der verfügbare Herstellungsweg hängt von der Oberflächengeometrie, dem Material, der Öffnung, dem Finish, der Beschichtung und den Inspektionsanforderungen ab.
  • F Welche Informationen sind erforderlich, um ein Angebot für eine kundenspezifische asphärische Optik zu erstellen?

    A  Geben Sie die Zeichnung und die Oberflächenvorschrift an, einschließlich Einheiten, Basisradius, Kegelkonstante, Polynomkoeffizienten oder Durchhangdaten, Material, Durchmesser oder Umriss, Dicke, lichte Öffnung, Oberflächenform, Oberflächenqualität, Rauheit, Beschichtung, Menge und Akzeptanzmethode.
  • F Können Sie anhand eines CAD-Modells oder einer Durchhangtabelle fertigen?

    Neben der kontrollierten Zeichnung können auch eine CAD-Geometrie, Durchhangtabellen und Punktdaten überprüft werden. Der Koordinatenursprung, die Achsenausrichtung, die Einheiten, die Vorzeichenkonvention, die Datumsangaben und das Dokument, das die Akzeptanz regelt, sollten klar angegeben werden.
  • F: Welche Materialien stehen für asphärische Infrarotlinsen zur Verfügung?

    Zu den im Handbuch aufgeführten Optionen gehören ZnSe, ZnS, Silizium und CaF2 sowie optisches Glas und Quarzglas für andere spektrale Anforderungen. Die Materialauswahl hängt von der Wellenlänge, den thermischen Bedingungen, der Geometrie, der Oberfläche und der Beschichtungskompatibilität ab.
  • F Kann Band Optics außeraxiale Parabolspiegel herstellen?

    A Ja, Off-Axis-Parabolspiegel gehören zu den angegebenen Produktmöglichkeiten des Unternehmens. In einem Angebot sollten die übergeordnete Brennweite, der außeraxiale Abstand oder Winkel, die Blende, das Substrat, die Oberflächenanforderungen, die Beschichtung und mechanische Daten angegeben werden.
  • F Wie werden asphärische und Freiformflächen geprüft?

    Eine Inspektion kann Profilmessung, Interferometrie mit einem geeigneten CGH oder Testaufbau, berührungslose Oberflächentopographie, Rauheitsmessung und Maß- oder Zentrierungsprüfung umfassen. Die endgültige Methode muss zur Komponentengeometrie und -zeichnung passen.
  • F Können Sie Prototypen vor der Wiederholungsproduktion unterstützen?

    Ein Ja. Ein Prototyp kann die Werkzeuge, Vorrichtungen, Prozessroute, Beschichtungsmethode und Prüfeinrichtung festlegen. Nachdem die Verschreibungs- und Akzeptanzkriterien genehmigt wurden, können dieselben kontrollierten Informationen die Pilot- und wiederkehrende OEM-Produktion unterstützen.
  • F Was bestimmt die erreichbare Toleranz und Bauteilgröße?

    Eine erreichbare Größe und Toleranz hängen von Material, Öffnung, Oberflächenabweichung, lokaler Neigung, Dicke, Kantengeometrie, Beschichtung und Messzugang ab. Da offizielle Band Optics-Quellen derzeit unterschiedliche asphärische Durchmesserbereiche angeben, sollte die erforderliche Größe durch eine technische Prüfung bestätigt werden, anstatt sich auf einen universellen Grenzwert zu verlassen.

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Sagen Sie uns, welche Asphären & Freiformen Sie benötigen und wie wir Sie kontaktieren können. 

INFORMATIONEN, DIE ENTHALTEN SIND:

Bauteiltyp, Material, Oberflächengleichung, Durchhangdaten oder CAD-Modell, Durchmesser oder Umriss, Dicke, Wellenlänge, Oberflächenform, Rauheit, Beschichtung, Menge und Prüfanforderungen.

Wenn eine Zeichnung, ein Rezept oder eine Testanforderung vorliegt, vermerken Sie dies in den Anforderungen. Band Optics wird sich per E-Mail mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Datei zu erhalten und die Herstellbarkeit zu bestätigen.
Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Team, das weiterhin innovative neue Produkte entwickelt und kostengünstige Lösungen entwickelt, um Spezifikationen, Zeitpläne und Budgets einzuhalten.
KONTAKTINFORMATIONEN
Tel.: +86-159-5177-5819
Adresse: Industrial Park, No. 52 Tianyuan East Ave. Nanjing City, 211100, China

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