Herstellung optischer Komponenten seit 2008
3.500 m² große optische Produktionswerkstatt
CNC-, Diamantdreh-, Polier- und Messfunktionen
Prototypen- und Wiederholungs-OEM-Produktionsunterstützung
Asphärische und Freiformoptiken geben Optikdesignern mehr Kontrolle über Aberration, Strahlform und Systemverpackung als herkömmliche sphärische Oberflächen. Band Optics fertigt diese Komponenten anhand von Kundenzeichnungen, optischen Vorschriften, Oberflächengleichungen, Durchhangtabellen und Anwendungsanforderungen. Projekte können mit Prototypen zur optischen und mechanischen Überprüfung beginnen und nach Genehmigung der Herstellungs- und Prüfkriterien mit der OEM-Wiederholungsproduktion fortfahren.
Die Produktpalette umfasst rotationssymmetrische asphärische Linsen, Infrarot-Asphären, Off-Axis-Parabolspiegel und nicht-rotationssymmetrische Freiformoptiken. Geometrie, Material, Durchmesser oder Umriss, Mitten- und Kantendicke, lichte Öffnung, Oberflächenform, Oberflächenqualität, Rauheit, Zentrierung und Beschichtung werden gemeinsam überprüft, da diese Anforderungen die Werkzeugausstattung, Prozessauswahl und Messstrategie beeinflussen.
Es werden Komponenten für Bildgebung, thermische Detektion, Laserstrahlabgabe, Spektroskopie, Luft- und Raumfahrtsensorik und kompakte Analyseinstrumente hergestellt. Der technische Support kann die CNC-Erstellung, das Polieren, das Diamantdrehen, die Beschichtung und die Messtechnik koordinieren, sodass das fertige Bauteil eine definierte Beziehung zwischen der optischen Oberfläche, den mechanischen Bezugspunkten und der Abnahmemethode aufweist.
Die folgende Tabelle zeigt die Fertigungs- und Anpassungsmöglichkeiten von Band Optics für Asphären und Freiformen. Bei den Werten handelt es sich um Leistungsreferenzen für die kundenorientierte Bewertung, nicht um eine Liste von Feldern, die der Kunde ausfüllen muss.
| TECHNISCHE FÄHIGKEITEN DER BANDOPTIK | ||||||
| Fähigkeitselement | Fertigungsbereich für Bandoptiken | Fähigkeitselement | Fertigungsbereich für Bandoptiken | |||
| Produkttypen | Asphärische Linsen, asphärische Infrarotlinsen, außeraxiale Parabolspiegel und Freiformoptiken | Oberflächenqualität | Dokumentiertes asphärisches Beispiel 20-10 Scratch-Dig oder besser | |||
| Oberflächendefinitionen akzeptiert | Basisradius und Kegelkonstante, Polynomkoeffizienten, Durchhangtabelle, CAD-Modell, Punktdaten, übergeordnetes Paraboloid und Off-Axis-Definition | Oberflächenrauheit | Dokumentiertes asphärisches Beispiel Rq <1 nm | |||
| Transmissive Materialien | Optisches Glas, Quarzglas, ZnSe, ZnS, Silizium und CaF2 | Geometriekontrolle | Mitten- und Kantendicke, örtliche Neigung, Oberflächenabweichung, freie Öffnung und mechanische Bezugspunkte | |||
| Reflektierende Substrate | Zerodur, Aluminium und andere technisch zugelassene Untergründe | Herstellungsprozesse | CNC-Generierung, Präzisionspolieren, kompatibles Diamantdrehen und Korrektur-/MRF-Polieren | |||
| Durchmesser / Umriss | Kundenspezifische runde und unrunde Öffnungen, hergestellt nach genehmigten Zeichnungen | Zentrieren / Kanten | Fertigdurchmesser, Fasen und Referenzflächen werden relativ zur optischen Oberfläche kontrolliert | |||
| Dicke | Ungefähr 1–80 mm für dokumentierte asphärische Linsenreferenzen | Beschichtungsfähigkeit | AR, BBAR, V-Beschichtung, HR, metallische und dielektrische Reflexion sowie ausgewählte IR-Schutzbeschichtungen | |||
| Klare Blende | Ungefähr 85–100 % in dokumentierten Beispielen | Inspektionsfähigkeit | Profilometrie, geeignete Interferometrie/CGH, 3D-Topographie, Rauheit, Zentrierung, Dimensions- und Spektralprüfung | |||
| Oberflächenform | Zu den dokumentierten Beispielen gehören PV < λ/4 und RMS < λ/20 | Produktionsunterstützung | Prototypen-, Pilot- und Wiederholungs-OEM-Produktion | |||
Verfügbare Kombinationen hängen von Material, Geometrie, Abmessungen, Präzision, Beschichtung und Prüfanforderungen ab. Die endgültigen Spezifikationen werden durch technische Überprüfung bestätigt.
Die Materialauswahl beeinflusst die spektrale Transmission, den Brechungsindex, die Dispersion, das thermische Verhalten, die Dichte, das erreichbare Finish, den Werkzeugverschleiß und die Beschichtungskompatibilität. Wenn sich das Material ändert, muss die Oberflächenvorschrift möglicherweise neu berechnet werden. Aus diesem Grund sollten Substitutionen anhand des optischen Designs und nicht nur anhand des Übertragungsbereichs überprüft werden.
Optische Gläser bieten eine breite Palette an Brechungsindex- und Dispersionsoptionen für asphärische Linsen im sichtbaren und nahen Infrarotbereich, die in der Bildgebung und Instrumentierung verwendet werden.
Quarzglas kommt für Ultraviolett-, sichtbare, Nahinfrarot- und Laseranwendungen in Betracht, die eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute optische Homogenität erfordern.
ZnSe unterstützt die Infrarotübertragung und wird für ausgewählte Wärmebild-, CO2-Laser- und Sensoranwendungen verwendet, abhängig von den Anforderungen an Geometrie, Handhabung und Beschichtung.
ZnS kann je nach Qualität optische Designs im sichtbaren bis infraroten Bereich oder im Infrarotbereich unterstützen. Qualität, Wellenlängenbereich und Umgebungsexposition müssen vor der Herstellung definiert werden.
Beschreibung: Silizium wird für ausgewählte asphärische Komponenten im nahen und mittleren Infrarotbereich verwendet und ist mit geeigneten Präzisionsbearbeitungs- und Beschichtungsverfahren kompatibel.
CaF2 bietet Ultraviolett- und Infrarotdurchlässigkeit mit geringer Streuung, während seine mechanischen und thermischen Eigenschaften eine angemessene Handhabung und Prozessplanung erfordern.
Zerodur, Aluminium und andere zugelassene Substrate können für Off-Axis-Parabolspiegel und reflektierende Freiformkomponenten entsprechend den thermischen, Masse-, Oberflächen- und Beschichtungsanforderungen bewertet werden.
Die Freigabe der Prozessroute erfolgt erst nach gemeinsamer Durchsicht von optischer Vorschrift, mechanischer Zeichnung, Material, Beschichtung und Prüfplan. Die Prozessschritte variieren je nach Substrat und Geometrie, die folgende Reihenfolge bietet jedoch einen typischen Projektrahmen.
01
Das Engineering überprüft Gleichung, Bezugspunkte, Material, Öffnung, Toleranzen, Beschichtung, Menge und Akzeptanzmethode und behebt fehlende oder widersprüchliche Anforderungen.
02
Das zugelassene Material wird unter Berücksichtigung der optischen Oberfläche, des fertigen Umrisses, der Dicke, der Montagemerkmale und der Handhabung vorbereitet.
03
Durch CNC-Schleifen, Bearbeiten oder Diamantdrehen wird das vorläufige Profil erstellt und das für die Endbearbeitung erforderliche kontrollierte Aufmaß freigelassen.
04
Die Oberfläche wird verfeinert, um Schäden unter der Oberfläche zu reduzieren und die erforderliche Form, Verarbeitung und nutzbare Öffnung zu erreichen.
05
Gemessene Profil- oder Fehlerkartendaten werden mit der genehmigten Verordnung verglichen und eine Korrekturverarbeitung wird angewendet, wenn das Material und die Fehlerverteilung dies unterstützen.
06
Durchmesser, Umriss, Abschrägungen und Referenzmerkmale werden in Bezug auf die optische Oberfläche und festgelegte Bezugspunkte vervollständigt.
07
Gereinigte Bauteile erhalten die zugelassene transmissive, reflektierende oder schützende Beschichtung mit entsprechender Maskierung und Vorrichtungskontrolle.
08
Abmessungen, Oberflächenform, Rauheit, Oberflächengüte, Zentrierung und Beschichtungsleistung werden vor der Freigabe gemäß dem vereinbarten Plan überprüft.