Fabricação de componentes ópticos desde 2008
Oficina de Produção Óptica de 3.500 m²
Capacidades de CNC, torneamento de diamante, polimento e metrologia
Protótipo e repetição de suporte de produção OEM
As ópticas asféricas e de forma livre oferecem aos projetistas ópticos mais controle sobre a aberração, o formato do feixe e o empacotamento do sistema do que as superfícies esféricas convencionais. A Band Optics fabrica esses componentes a partir de desenhos do cliente, prescrições ópticas, equações de superfície, tabelas de flechas e requisitos de aplicação. Os projetos podem começar com protótipos para verificação óptica e mecânica e continuar na produção repetida do OEM após a aprovação dos critérios de fabricação e inspeção.
A linha de produtos inclui lentes asféricas rotacionalmente simétricas, esferas infravermelhas, espelhos parabólicos fora do eixo e ópticas de forma livre não rotacionalmente simétricas. Geometria, material, diâmetro ou contorno, espessura do centro e da borda, abertura clara, formato da superfície, qualidade da superfície, rugosidade, centralização e revestimento são revisados em conjunto porque esses requisitos influenciam as ferramentas, a seleção do processo e a estratégia de medição.
Os componentes são fabricados para geração de imagens, detecção térmica, emissão de feixe de laser, espectroscopia, detecção aeroespacial e instrumentos analíticos compactos. O suporte de engenharia pode coordenar a geração CNC, polimento, torneamento diamantado, revestimento e metrologia para que o componente acabado tenha uma relação definida entre a superfície óptica, os dados mecânicos e o método de aceitação.
A tabela abaixo apresenta os recursos de fabricação e personalização de Band Optics para Aspheres e Freeforms. Os valores são referências de capacidade para avaliação voltada ao cliente, e não uma lista de campos que o cliente deve preencher.
| CAPACIDADES TÉCNICAS DE ÓPTICA DE BANDA | ||||||
| Item de capacidade | Faixa de fabricação de óptica de banda | Item de capacidade | Faixa de fabricação de óptica de banda | |||
| Tipos de produtos | Lentes asféricas, lentes asféricas infravermelhas, espelhos parabólicos fora do eixo e óptica de forma livre | Qualidade de Superfície | Exemplo asférico documentado 20-10 scratch-dig ou melhor | |||
| Definições de superfície aceitas | Raio base e constante cônica, coeficientes polinomiais, tabela de flechas, modelo CAD, dados de ponto, parabolóide pai e definição fora do eixo | Rugosidade Superficial | Exemplo asférico documentado Rq <1 nm | |||
| Materiais Transmissivos | Vidro óptico, sílica fundida, ZnSe, ZnS, silício e CaF2 | Controle de Geometria | Espessura do centro e da borda, inclinação local, desvio da superfície, abertura clara e dados mecânicos | |||
| Substratos reflexivos | Zerodur, alumínio e outros substratos aprovados pela engenharia | Processos de Fabricação | Geração CNC, polimento de precisão, torneamento diamantado compatível e polimento corretivo/MRF | |||
| Diâmetro / Contorno | Aberturas redondas e não redondas personalizadas fabricadas de acordo com desenhos aprovados | Centralização/Afiação | Diâmetro acabado, chanfros e superfícies de referência controlados em relação à superfície óptica | |||
| Grossura | Aproximadamente 1-80 mm para referências documentadas de lentes asféricas | Capacidade de revestimento | AR, BBAR, revestimento V, HR, reflexão metálica e dielétrica, além de revestimentos de proteção IR selecionados | |||
| Abertura clara | Aproximadamente 85%-100% em exemplos documentados | Capacidade de inspeção | Profilometria, interferometria/CGH adequada, topografia 3D, rugosidade, centralização, inspeção dimensional e espectral | |||
| Forma de superfície | Exemplos documentados incluem PV <λ/4 e RMS <λ/20 | Suporte à Produção | Protótipo, piloto e repetição da produção OEM | |||
As combinações disponíveis dependem do material, geometria, dimensões, precisão, revestimento e requisitos de inspeção. As especificações finais são confirmadas através de revisão de engenharia.
A seleção do material afeta a transmissão espectral, o índice de refração, a dispersão, o comportamento térmico, a densidade, o acabamento obtido, o desgaste das ferramentas e a compatibilidade do revestimento. A prescrição de superfície pode precisar ser recalculada se o material mudar, portanto as substituições devem ser revisadas em relação ao projeto óptico e não apenas ao alcance de transmissão.
Os óculos ópticos oferecem uma ampla gama de opções de índice de refração e dispersão para lentes asféricas visíveis e infravermelhas próximas usadas em imagens e instrumentação.
A sílica fundida é considerada para aplicações ultravioleta, visível, infravermelha próxima e laser que exigem baixa expansão térmica e boa homogeneidade óptica.
ZnSe suporta transmissão infravermelha e é usado para imagens térmicas selecionadas, laser de CO2 e aplicações de detecção, sujeitas a requisitos de geometria, manuseio e revestimento.
O ZnS pode suportar designs ópticos de visível para infravermelho ou infravermelho, dependendo do grau. O grau, a faixa de comprimento de onda e a exposição ambiental devem ser definidos antes da fabricação.
Descrição: O silício é usado para componentes asféricos selecionados de infravermelho próximo e médio e é compatível com usinagem de precisão adequada e rotas de revestimento.
O CaF2 proporciona transmissão ultravioleta e infravermelha com baixa dispersão, enquanto suas características mecânicas e térmicas exigem manuseio e planejamento de processo adequados.
Zerodur, alumínio e outros substratos aprovados podem ser avaliados para espelhos parabólicos fora do eixo e componentes reflexivos de forma livre de acordo com os requisitos térmicos, de massa, acabamento e revestimento.
A rota do processo é liberada somente após a revisão conjunta da prescrição óptica, desenho mecânico, material, revestimento e plano de inspeção. As etapas do processo variam de acordo com o substrato e a geometria, mas a sequência a seguir fornece uma estrutura típica de projeto.
01
A engenharia verifica a equação, os dados, o material, a abertura, as tolerâncias, o revestimento, a quantidade e o método de aceitação e resolve requisitos ausentes ou conflitantes.
02
O material aprovado é preparado levando em consideração a superfície óptica, contorno final, espessura, características de montagem e manuseio.
03
A retificação CNC, a usinagem ou o torneamento diamantado estabelecem o perfil preliminar e deixam a margem controlada necessária para o acabamento.
04
A superfície é refinada para reduzir danos subterrâneos e aproximar-se da forma, acabamento e abertura utilizável necessários.
05
Os dados do perfil medido ou do mapa de erros são comparados com a prescrição aprovada e o processamento corretivo é aplicado quando o material e a distribuição de erros o suportam.
06
Diâmetro, contorno, chanfros e recursos de referência são concluídos em relação à superfície óptica e aos pontos de referência especificados.
07
Os componentes limpos recebem o revestimento transmissivo, reflexivo ou protetor aprovado com mascaramento e controle de fixação apropriados.
08
Dimensões, formato da superfície, rugosidade, qualidade da superfície, centralização e desempenho do revestimento são verificados de acordo com o plano acordado antes do lançamento.