Productie van optische componenten sinds 2008
3.500 m² optische productiewerkplaats
CNC-, diamantdraai-, polijst- en metrologische mogelijkheden
Prototype en herhaling van OEM-productieondersteuning
Asferische en vrijevormoptieken geven optische ontwerpers meer controle over aberratie, straalvorm en systeemverpakking dan conventionele sferische oppervlakken. Band Optics vervaardigt deze componenten op basis van klanttekeningen, optische voorschriften, oppervlaktevergelijkingen, doorbuigingstabellen en toepassingsvereisten. Projecten kunnen beginnen met prototypes voor optische en mechanische verificatie en doorgaan met herhaalde OEM-productie nadat de productie- en inspectiecriteria zijn goedgekeurd.
Het productassortiment omvat rotatiesymmetrische asferische lenzen, infrarood-asferen, off-axis parabolische spiegels en niet-rotatiesymmetrische vrijevormoptiek. Geometrie, materiaal, diameter of omtrek, midden- en randdikte, vrije opening, oppervlaktevorm, oppervlaktekwaliteit, ruwheid, centrering en coating worden samen beoordeeld omdat deze vereisten van invloed zijn op de gereedschappen, processelectie en meetstrategie.
Er worden componenten vervaardigd voor beeldvorming, thermische detectie, laserstraalafgifte, spectroscopie, ruimtevaartdetectie en compacte analytische instrumenten. Technische ondersteuning kan de CNC-generatie, het polijsten, het diamantdraaien, het coaten en de metrologie coördineren, zodat het voltooide onderdeel een gedefinieerde relatie heeft tussen het optische oppervlak, de mechanische gegevens en de acceptatiemethode.
De onderstaande tabel toont de productie- en aanpassingsmogelijkheden van Band Optics voor Aspheres & Freeforms. Waarden zijn mogelijkhedenreferenties voor klantgerichte evaluatie, en niet een lijst met velden die de klant moet invullen.
| BANDOPTICA TECHNISCHE MOGELIJKHEDEN | ||||||
| Vermogensitem | Productiebereik bandoptiek | Vermogensitem | Productiebereik bandoptiek | |||
| Producttypen | Asferische lenzen, infrarood asferische lenzen, off-axis parabolische spiegels en vrijevormoptiek | Oppervlaktekwaliteit | Gedocumenteerd asferisch voorbeeld 20-10 scratch-dig of beter | |||
| Oppervlaktedefinities geaccepteerd | Basisradius en kegelconstante, polynoomcoëfficiënten, doorbuigingstabel, CAD-model, puntgegevens, bovenliggende paraboloïde en definitie buiten de as | Oppervlakteruwheid | Gedocumenteerd asferisch voorbeeld Rq <1 nm | |||
| Doorlatende materialen | Optisch glas, gesmolten silica, ZnSe, ZnS, silicium en CaF2 | Geometriecontrole | Midden- en randdikte, lokale helling, oppervlakteafwijking, vrije opening en mechanische gegevens | |||
| Reflecterende substraten | Zerodur, aluminium en andere technisch goedgekeurde substraten | Productieprocessen | CNC-generatie, precisiepolijsten, compatibel diamantdraaien en correctief/MRF-polijsten | |||
| Diameter / Omtrek | Op maat gemaakte ronde en niet-ronde openingen vervaardigd volgens goedgekeurde tekeningen | Centreren / Randen | Afgewerkte diameter, afschuiningen en referentieoppervlakken gecontroleerd ten opzichte van het optische oppervlak | |||
| Dikte | Ongeveer 1-80 mm voor gedocumenteerde asferische lensreferenties | Coatingmogelijkheden | AR, BBAR, V-coating, HR, metaal- en diëlektrische reflectie, plus geselecteerde IR-beschermende coatings | |||
| Helder diafragma | Ongeveer 85% -100% in gedocumenteerde voorbeelden | Inspectievermogen | Profilometrie, geschikte interferometrie/CGH, 3D-topografie, ruwheid, centratie, dimensionale en spectrale inspectie | |||
| Oppervlaktevorm | Gedocumenteerde voorbeelden zijn onder meer PV < λ/4 en RMS < λ/20 | Productieondersteuning | Prototype, pilot en herhaalde OEM-productie | |||
Beschikbare combinaties zijn afhankelijk van materiaal, geometrie, afmetingen, precisie, coating en inspectie-eisen. De definitieve specificaties worden bevestigd via een technische beoordeling.
Materiaalkeuze heeft invloed op de spectrale transmissie, brekingsindex, dispersie, thermisch gedrag, dichtheid, haalbare afwerking, gereedschapsslijtage en coatingcompatibiliteit. Het oppervlakvoorschrift moet mogelijk opnieuw worden berekend als het materiaal verandert, dus vervangingen moeten worden beoordeeld op basis van het optische ontwerp in plaats van alleen het transmissiebereik.
Optische glazen bieden een breed scala aan brekingsindex- en dispersieopties voor zichtbare en nabij-infrarode asferische lenzen die worden gebruikt in beeldvorming en instrumentatie.
Gesmolten silica wordt overwogen voor ultraviolette, zichtbare, nabij-infrarood- en lasertoepassingen die een lage thermische uitzetting en een goede optische homogeniteit vereisen.
ZnSe ondersteunt infraroodtransmissie en wordt gebruikt voor geselecteerde thermische beeldvorming, CO2-laser- en detectietoepassingen, afhankelijk van vereisten op het gebied van geometrie, hantering en coating.
ZnS kan optische ontwerpen van zichtbaar naar infrarood of infrarood ondersteunen, afhankelijk van de kwaliteit. Kwaliteit, golflengtebereik en omgevingsblootstelling moeten vóór de productie worden gedefinieerd.
Omschrijving: Silicium wordt gebruikt voor geselecteerde nabij- en midden-infrarood asferische componenten en is compatibel met geschikte precisiebewerkings- en coatingroutes.
CaF2 zorgt voor ultraviolette en infrarode transmissie met lage dispersie, terwijl de mechanische en thermische eigenschappen ervan een passende behandeling en procesplanning vereisen.
Zerodur, aluminium en andere goedgekeurde substraten kunnen worden geëvalueerd voor off-axis parabolische spiegels en reflecterende freeform-componenten op basis van thermische, massa-, afwerkings- en coatingvereisten.
Het procestraject wordt pas vrijgegeven nadat het optische voorschrift, de mechanische tekening, het materiaal, de coating en het inspectieplan gezamenlijk zijn beoordeeld. Processtappen variëren per substraat en geometrie, maar de volgende volgorde biedt een typisch projectkader.
01
Engineering controleert de vergelijking, gegevens, materiaal, opening, toleranties, coating, hoeveelheid en acceptatiemethode en lost ontbrekende of tegenstrijdige vereisten op.
02
Het goedgekeurde materiaal wordt voorbereid met inachtneming van het optische oppervlak, de afgewerkte omtrek, de dikte, de montagekenmerken en de hantering.
03
CNC-slijpen, machinaal bewerken of diamantdraaien bepaalt het voorlopige profiel en laat de gecontroleerde ruimte vrij die nodig is voor de afwerking.
04
Het oppervlak is verfijnd om ondergrondse schade te verminderen en de vereiste vorm, afwerking en bruikbare opening te benaderen.
05
Gemeten profiel- of foutenkaartgegevens worden vergeleken met het goedgekeurde recept, en corrigerende verwerking wordt toegepast wanneer de materiaal- en foutverdeling dit ondersteunen.
06
Diameter, omtrek, afschuiningen en referentiekenmerken worden ingevuld in relatie tot het optische oppervlak en gespecificeerde referentiepunten.
07
Gereinigde componenten krijgen de goedgekeurde doorlatende, reflecterende of beschermende coating met de juiste maskering en fixatiecontrole.
08
Afmetingen, oppervlaktevorm, ruwheid, oppervlaktekwaliteit, centrering en coatingprestaties worden vóór vrijgave gecontroleerd volgens het overeengekomen plan.