Fabricación de componentes ópticos desde 2008
Taller de producción óptica de 3.500 m²
Capacidades de CNC, torneado con diamante, pulido y metrología
Soporte de producción OEM de prototipos y repetición
Las ópticas asféricas y de forma libre brindan a los diseñadores ópticos más control sobre la aberración, la forma del haz y el empaquetado del sistema que las superficies esféricas convencionales. Band Optics fabrica estos componentes a partir de dibujos del cliente, prescripciones ópticas, ecuaciones de superficie, tablas de hundimiento y requisitos de aplicación. Los proyectos pueden comenzar con prototipos para verificación óptica y mecánica y continuar con la producción OEM repetida después de que se aprueben los criterios de fabricación e inspección.
La gama de productos incluye lentes asféricas rotacionalmente simétricas, asferas infrarrojas, espejos parabólicos fuera de eje y ópticas de forma libre no rotacionalmente simétricas. La geometría, el material, el diámetro o contorno, el espesor del centro y del borde, la apertura clara, la forma y la calidad de la superficie, la rugosidad, el centrado y el recubrimiento se revisan juntos porque estos requisitos influyen en las herramientas, la selección del proceso y la estrategia de medición.
Se fabrican componentes para imágenes, detección térmica, emisión de rayos láser, espectroscopia, detección aeroespacial e instrumentos analíticos compactos. El soporte de ingeniería puede coordinar la generación CNC, el pulido, el torneado con diamante, el recubrimiento y la metrología para que el componente terminado tenga una relación definida entre la superficie óptica, los datos mecánicos y el método de aceptación.
La siguiente tabla presenta las capacidades de fabricación y personalización de Band Optics para Aspheres y Freeforms. Los valores son referencias de capacidad para la evaluación cara al cliente, no una lista de campos que el cliente debe completar.
| CAPACIDADES TÉCNICAS DE ÓPTICA DE BANDA | ||||||
| Artículo de capacidad | Gama de fabricación de ópticas de banda | Artículo de capacidad | Gama de fabricación de ópticas de banda | |||
| Tipos de productos | Lentes asféricas, lentes asféricas infrarrojas, espejos parabólicos fuera de eje y ópticas de forma libre | Calidad de la superficie | Ejemplo asférico documentado 20-10 scratch-dig o mejor | |||
| Definiciones de superficie aceptadas | Radio base y constante cónica, coeficientes polinomiales, tabla de hundimiento, modelo CAD, datos de puntos, paraboloide principal y definición fuera del eje. | Rugosidad de la superficie | Ejemplo asférico documentado Rq <1 nm | |||
| Materiales transmisivos | Vidrio óptico, sílice fundida, ZnSe, ZnS, silicio y CaF2 | Control de geometría | Espesor del centro y del borde, pendiente local, salida de la superficie, apertura clara y referencias mecánicas | |||
| Sustratos reflectantes | Zerodur, aluminio y otros sustratos aprobados por ingeniería | Procesos de fabricación | Generación CNC, pulido de precisión, torneado con diamante compatible y pulido correctivo/MRF | |||
| Diámetro / Contorno | Aberturas redondas y no redondas personalizadas fabricadas según dibujos aprobados | Centrado / Borde | Diámetro acabado, biseles y superficies de referencia controlados en relación con la superficie óptica. | |||
| Espesor | Aproximadamente 1-80 mm para referencias documentadas de lentes asféricas | Capacidad de recubrimiento | AR, BBAR, revestimiento en V, HR, reflexión metálica y dieléctrica, además de revestimientos protectores IR seleccionados | |||
| Apertura clara | Aproximadamente 85%-100% en ejemplos documentados | Capacidad de inspección | Perfilometría, interferometría adecuada/CGH, topografía 3D, rugosidad, centrado, inspección dimensional y espectral. | |||
| Forma de superficie | Los ejemplos documentados incluyen PV < λ/4 y RMS < λ/20 | Soporte de producción | Prototipo, piloto y repetición de producción OEM | |||
Las combinaciones disponibles dependen del material, la geometría, las dimensiones, la precisión, el recubrimiento y los requisitos de inspección. Las especificaciones finales se confirman mediante revisión de ingeniería.
La selección del material afecta la transmisión espectral, el índice de refracción, la dispersión, el comportamiento térmico, la densidad, el acabado alcanzable, el desgaste de las herramientas y la compatibilidad del recubrimiento. Es posible que sea necesario volver a calcular la prescripción de la superficie si el material cambia, por lo que las sustituciones deben revisarse teniendo en cuenta el diseño óptico en lugar de limitarse al rango de transmisión.
Los vidrios ópticos brindan una amplia gama de opciones de índice de refracción y dispersión para lentes asféricas visibles e infrarrojas cercanas utilizadas en imágenes e instrumentación.
La sílice fundida se considera para aplicaciones ultravioleta, visible, infrarroja cercana y láser que requieren baja expansión térmica y buena homogeneidad óptica.
ZnSe admite la transmisión infrarroja y se utiliza para aplicaciones seleccionadas de imágenes térmicas, láser de CO2 y detección, sujetas a requisitos de geometría, manipulación y recubrimiento.
ZnS puede admitir diseños ópticos de visible a infrarrojo o infrarrojos según el grado. El grado, el rango de longitud de onda y la exposición ambiental deben definirse antes de la fabricación.
Descripción: El silicio se utiliza para componentes asféricos seleccionados del infrarrojo cercano y medio y es compatible con rutas de recubrimiento y mecanizado de precisión adecuadas.
CaF2 proporciona transmisión ultravioleta e infrarroja con baja dispersión, mientras que sus características mecánicas y térmicas requieren una manipulación y planificación de procesos adecuadas.
Zerodur, aluminio y otros sustratos aprobados se pueden evaluar para espejos parabólicos fuera de eje y componentes reflectantes de forma libre según los requisitos térmicos, de masa, de acabado y de recubrimiento.
La ruta del proceso se libera sólo después de que se hayan revisado juntos la prescripción óptica, el dibujo mecánico, el material, el recubrimiento y el plan de inspección. Los pasos del proceso varían según el sustrato y la geometría, pero la siguiente secuencia proporciona un marco de proyecto típico.
01
Ingeniería verifica la ecuación, los datos de referencia, el material, la apertura, las tolerancias, el recubrimiento, la cantidad y el método de aceptación y resuelve los requisitos faltantes o en conflicto.
02
El material aprobado se prepara teniendo en cuenta la superficie óptica, el contorno acabado, el espesor, las características de montaje y la manipulación.
03
El rectificado, mecanizado o torneado con diamante CNC establece el perfil preliminar y deja el margen controlado necesario para el acabado.
04
La superficie se refina para reducir el daño subsuperficial y acercarse a la forma, el acabado y la apertura utilizable requeridos.
05
Los datos medidos del perfil o del mapa de errores se comparan con la prescripción aprobada y se aplica el procesamiento correctivo cuando el material y la distribución de errores lo respaldan.
06
El diámetro, el contorno, los biseles y las características de referencia se completan en relación con la superficie óptica y los datos de referencia especificados.
07
Los componentes limpios reciben el revestimiento transmisor, reflectante o protector aprobado con enmascaramiento y control de fijación adecuados.
08
Las dimensiones, la forma de la superficie, la rugosidad, la calidad de la superficie, el centrado y el rendimiento del recubrimiento se verifican de acuerdo con el plan acordado antes de su lanzamiento.