Tillverkning av optiska komponenter sedan 2008
3 500 m² Optisk produktionsverkstad
CNC, diamantsvarvning, polering och mätteknik
Prototyp och repeterad OEM-produktionssupport
Asfärisk och friformsoptik ger optiska designers mer kontroll över aberration, strålform och systemförpackning än konventionella sfäriska ytor. Band Optics tillverkar dessa komponenter utifrån kundritningar, optiska föreskrifter, ytekvationer, sänkningstabeller och applikationskrav. Projekt kan börja med prototyper för optisk och mekanisk verifiering och fortsätta till upprepad OEM-produktion efter att tillverknings- och inspektionskriterierna har godkänts.
Produktsortimentet inkluderar rotationssymmetriska asfäriska linser, infraröda asfärer, off-axis paraboliska speglar och icke-rotationssymmetrisk friformsoptik. Geometri, material, diameter eller kontur, centrum och kanttjocklek, klar öppning, ytform, ytkvalitet, grovhet, centrering och beläggning granskas tillsammans eftersom dessa krav påverkar verktyg, processval och mätstrategi.
Komponenter tillverkas för avbildning, termisk detektion, laserstråleleverans, spektroskopi, flygavkänning och kompakta analysinstrument. Ingenjörsstöd kan koordinera CNC-generering, polering, diamantsvarvning, beläggning och mätning så att den färdiga komponenten har ett definierat förhållande mellan den optiska ytan, mekaniska datum och acceptansmetoden.
Tabellen nedan visar Band Optics tillverkning och anpassningsmöjligheter för Aspheres & Freeforms. Värden är kapacitetsreferenser för kundinriktad utvärdering, inte en lista över fält som kunden måste fylla i.
| BANDOPTIK TEKNISKA FUNKTIONER | ||||||
| Kapacitetsobjekt | Bandoptik tillverkningsområde | Kapacitetsobjekt | Bandoptik tillverkningsområde | |||
| Produkttyper | Asfäriska linser, infraröda asfäriska linser, off-axis paraboliska speglar och friformsoptik | Ytkvalitet | Dokumenterat asfäriskt exempel 20-10 scratch-dig eller bättre | |||
| Ytdefinitioner accepteras | Basradie och konisk konstant, polynomkoefficienter, sänkningstabell, CAD-modell, punktdata, överordnad paraboloid och definition utanför axeln | Ytjämnhet | Dokumenterat asfäriskt exempel Rq <1 nm | |||
| Transmissiva material | Optiskt glas, smält kiseldioxid, ZnSe, ZnS, kisel och CaF2 | Geometrikontroll | Centrum- och kanttjocklek, lokal lutning, ytavvikelse, fri öppning och mekaniska datum | |||
| Reflekterande underlag | Zerodur, aluminium och andra tekniskt godkända substrat | Tillverkningsprocesser | CNC-generering, precisionspolering, kompatibel diamantsvarvning och korrigerande/MRF-polering | |||
| Diameter / kontur | Anpassade runda och icke-runda öppningar tillverkade enligt godkända ritningar | Centrering / Kantning | Färdig diameter, avfasningar och referensytor kontrollerade i förhållande till den optiska ytan | |||
| Tjocklek | Cirka 1-80 mm för dokumenterade referenser för asfäriska linser | Beläggningsförmåga | AR, BBAR, V-beläggning, HR, metallisk och dielektrisk reflektion, plus utvalda IR-skyddsbeläggningar | |||
| Rensa bländare | Cirka 85%-100% i dokumenterade exempel | Inspektionsförmåga | Profilometri, lämplig interferometri/CGH, 3D topografi, grovhet, centrering, dimensionell och spektral inspektion | |||
| Ytform | Dokumenterade exempel inkluderar PV < λ/4 och RMS < λ/20 | Produktionsstöd | Prototyp, pilot och upprepad OEM-produktion | |||
Tillgängliga kombinationer beror på material, geometri, dimensioner, precision, beläggning och inspektionskrav. Slutliga specifikationer bekräftas genom teknisk granskning.
Materialvalet påverkar spektraltransmission, brytningsindex, dispersion, termiskt beteende, densitet, uppnåbar finish, verktygsslitage och beläggningskompatibilitet. Ytreceptet kan behöva räknas om om materialet ändras, så ersättningar bör ses över mot den optiska designen snarare än enbart överföringsområdet.
Optiska glasögon ger ett brett utbud av brytningsindex och spridningsalternativ för synliga och nära-infraröda asfäriska linser som används vid bildbehandling och instrumentering.
Fuserad kiseldioxid övervägs för ultravioletta, synliga, nära-infraröda och laserapplikationer som kräver låg termisk expansion och god optisk homogenitet.
ZnSe stöder infraröd överföring och används för utvalda värmeavbildnings-, CO2-laser- och avkänningsapplikationer, med förbehåll för geometri, hantering och beläggningskrav.
ZnS kan stödja synlig-till-infraröd eller infraröd optisk design beroende på kvalitet. Grad, våglängdsområde och miljöexponering måste definieras före tillverkning.
Beskrivning: Kisel används för utvalda nära- och medelinfraröda asfäriska komponenter och är kompatibel med lämpliga precisionsbearbetnings- och beläggningsvägar.
CaF2 ger ultraviolett och infraröd transmission med låg spridning, medan dess mekaniska och termiska egenskaper kräver lämplig hantering och processplanering.
Zerodur, aluminium och andra godkända substrat kan utvärderas för off-axis paraboliska speglar och reflekterande friformskomponenter enligt krav på termisk, massa, finish och beläggning.
Processvägen släpps först efter att den optiska ordinationen, den mekaniska ritningen, material, beläggning och inspektionsplan har granskats tillsammans. Processstegen varierar beroende på substrat och geometri, men följande sekvens ger ett typiskt projektramverk.
01
Engineering kontrollerar ekvation, datum, material, öppning, toleranser, beläggning, kvantitet och acceptansmetod och löser saknade eller motstridiga krav.
02
Det godkända materialet är förberett med hänsyn till den optiska ytan, färdig kontur, tjocklek, monteringsegenskaper och hantering.
03
CNC-slipning, bearbetning eller diamantsvarvning etablerar den preliminära profilen och lämnar den kontrollerade mängden som krävs för finbearbetning.
04
Ytan är förfinad för att minska skador under ytan och närma sig den form, finish och användbar öppning som krävs.
05
Uppmätta profil- eller felkartadata jämförs med det godkända receptet och korrigerande bearbetning tillämpas när materialet och felfördelningen stödjer det.
06
Diameter, kontur, avfasningar och referensfunktioner kompletteras i förhållande till den optiska ytan och specificerade datum.
07
Rengjorda komponenter får den godkända transmissiva, reflekterande eller skyddande beläggningen med lämplig maskering och fixturkontroll.
08
Dimensioner, ytform, grovhet, ytkvalitet, centrering och beläggningsprestanda verifieras enligt överenskommen plan innan släpp.