Produzione di componenti ottici dal 2008
Laboratorio di produzione ottica di 3.500 m²
Capacità CNC, tornitura di diamanti, lucidatura e metrologia
Prototipazione e supporto alla produzione OEM ripetuta
Le ottiche asferiche e a forma libera offrono ai progettisti ottici un maggiore controllo sull'aberrazione, sulla forma del fascio e sul confezionamento del sistema rispetto alle superfici sferiche convenzionali. Band Optics produce questi componenti in base ai disegni dei clienti, alle prescrizioni ottiche, alle equazioni di superficie, alle tabelle di abbassamento e ai requisiti applicativi. I progetti possono iniziare con prototipi per la verifica ottica e meccanica e continuare con la produzione OEM ripetuta dopo l'approvazione dei criteri di produzione e ispezione.
La gamma di prodotti comprende lenti asferiche a simmetria rotazionale, asfere a infrarossi, specchi parabolici fuori asse e ottiche a forma libera non simmetriche a rotazione. Geometria, materiale, diametro o contorno, spessore centrale e del bordo, apertura libera, forma della superficie, qualità della superficie, ruvidità, centratura e rivestimento vengono esaminati insieme perché questi requisiti influenzano l'utensileria, la selezione del processo e la strategia di misurazione.
Vengono prodotti componenti per l'imaging, il rilevamento termico, l'erogazione di raggi laser, la spettroscopia, il rilevamento aerospaziale e strumenti analitici compatti. Il supporto tecnico può coordinare la generazione CNC, la lucidatura, la tornitura del diamante, il rivestimento e la metrologia in modo che il componente finito abbia una relazione definita tra la superficie ottica, i riferimenti meccanici e il metodo di accettazione.
La tabella seguente presenta le capacità di produzione e personalizzazione di Band Optics per Aspheres e Freeforms. I valori sono riferimenti alle capacità per la valutazione rivolta al cliente, non un elenco di campi che il cliente deve completare.
| CAPACITÀ TECNICHE DELL'OTTICA A BANDA | ||||||
| Articolo di capacità | Gamma di produzione di ottiche a banda | Articolo di capacità | Gamma di produzione di ottiche a banda | |||
| Tipi di prodotto | Lenti asferiche, lenti asferiche all'infrarosso, specchi parabolici fuori asse e ottiche a forma libera | Qualità della superficie | Esempio asferico documentato 20-10 scavo o migliore | |||
| Definizioni di superficie accettate | Raggio base e costante conica, coefficienti polinomiali, tabella di abbassamento, modello CAD, dati punto, paraboloide principale e definizione fuori asse | Rugosità superficiale | Esempio asferico documentato Rq <1 nm | |||
| Materiali trasmissivi | Vetro ottico, silice fusa, ZnSe, ZnS, silicio e CaF2 | Controllo della geometria | Spessore del centro e del bordo, pendenza locale, partenza della superficie, apertura libera e datum meccanici | |||
| Substrati riflettenti | Zerodur, alluminio e altri substrati approvati dall'ingegneria | Processi di produzione | Generazione CNC, lucidatura di precisione, tornitura diamantata compatibile e lucidatura correttiva/MRF | |||
| Diametro/Contorno | Aperture rotonde e non rotonde personalizzate realizzate secondo disegni approvati | Centratura/Bordo | Diametro finito, smussi e superfici di riferimento controllati rispetto alla superficie ottica | |||
| Spessore | Circa 1-80 mm per riferimenti documentati di lenti asferiche | Capacità di rivestimento | AR, BBAR, rivestimento a V, HR, riflessione metallica e dielettrica, oltre a rivestimenti protettivi IR selezionati | |||
| Apertura chiara | Circa l'85%-100% negli esempi documentati | Capacità di ispezione | Profilometria, interferometria adatta/CGH, topografia 3D, rugosità, centratura, controllo dimensionale e spettrale | |||
| Forma della superficie | Esempi documentati includono PV < λ/4 e RMS < λ/20 | Supporto alla produzione | Prototipazione, sperimentazione e produzione OEM ripetuta | |||
Le combinazioni disponibili dipendono dai requisiti di materiale, geometria, dimensioni, precisione, rivestimento e ispezione. Le specifiche finali vengono confermate attraverso la revisione tecnica.
La selezione del materiale influisce sulla trasmissione spettrale, sull'indice di rifrazione, sulla dispersione, sul comportamento termico, sulla densità, sulla finitura ottenibile, sull'usura degli utensili e sulla compatibilità del rivestimento. Potrebbe essere necessario ricalcolare la prescrizione della superficie se il materiale cambia, quindi le sostituzioni dovrebbero essere riviste rispetto al design ottico piuttosto che solo al raggio di trasmissione.
Gli occhiali ottici offrono un'ampia gamma di opzioni di indice di rifrazione e dispersione per lenti asferiche nel visibile e nel vicino infrarosso utilizzate nell'imaging e nella strumentazione.
La silice fusa è considerata per applicazioni ultraviolette, visibili, nel vicino infrarosso e laser che richiedono una bassa espansione termica e una buona omogeneità ottica.
ZnSe supporta la trasmissione a infrarossi e viene utilizzato per applicazioni selezionate di imaging termico, laser CO2 e rilevamento, soggette a requisiti di geometria, manipolazione e rivestimento.
ZnS può supportare progetti ottici da visibile a infrarosso o infrarosso a seconda del grado. Il grado, l'intervallo di lunghezze d'onda e l'esposizione ambientale devono essere definiti prima della produzione.
Descrizione: Il silicio viene utilizzato per componenti asferici selezionati nel vicino e medio infrarosso ed è compatibile con adeguati percorsi di lavorazione e rivestimento di precisione.
Il CaF2 fornisce una trasmissione ultravioletta e infrarossa con bassa dispersione, mentre le sue caratteristiche meccaniche e termiche richiedono un'adeguata gestione e pianificazione del processo.
Zerodur, alluminio e altri substrati approvati possono essere valutati per specchi parabolici fuori asse e componenti riflettenti a forma libera in base ai requisiti termici, di massa, di finitura e di rivestimento.
Il percorso del processo viene rilasciato solo dopo aver rivisto insieme la prescrizione ottica, il disegno meccanico, il materiale, il rivestimento e il piano di ispezione. Le fasi del processo variano in base al substrato e alla geometria, ma la sequenza seguente fornisce una struttura tipica del progetto.
01
L'ingegneria controlla l'equazione, i riferimenti, il materiale, l'apertura, le tolleranze, il rivestimento, la quantità e il metodo di accettazione e risolve i requisiti mancanti o contrastanti.
02
Il materiale approvato è preparato tenendo conto della superficie ottica, del contorno finito, dello spessore, delle caratteristiche di montaggio e della manipolazione.
03
La rettifica, la lavorazione meccanica o la tornitura a diamante CNC stabilisce il profilo preliminare e lascia il margine controllato necessario per la finitura.
04
La superficie è rifinita per ridurre i danni al sottosuolo e avvicinarsi alla forma, alla finitura e all'apertura utilizzabile richieste.
05
I dati del profilo misurato o della mappa degli errori vengono confrontati con la prescrizione approvata e viene applicata un'elaborazione correttiva quando il materiale e la distribuzione degli errori lo supportano.
06
Diametro, contorno, smussi e caratteristiche di riferimento sono completati in relazione alla superficie ottica e ai datum specificati.
07
I componenti puliti ricevono il rivestimento trasmissivo, riflettente o protettivo approvato con mascheratura e controllo adeguati del dispositivo.
08
Dimensioni, forma della superficie, rugosità, qualità della superficie, centratura e prestazioni del rivestimento vengono verificate secondo il piano concordato prima del rilascio.