Produkcja komponentów optycznych od 2008 roku
Warsztat produkcji optycznej o powierzchni 3500 m²
Możliwości CNC, toczenia diamentowego, polerowania i metrologii
Wsparcie produkcji prototypów i powtórzeń OEM
Optyka asferyczna i o swobodnym kształcie daje projektantom optycznym większą kontrolę nad aberracją, kształtem wiązki i upakowaniem systemu niż w przypadku konwencjonalnych powierzchni sferycznych. Band Optics produkuje te komponenty na podstawie rysunków klientów, zaleceń optycznych, równań powierzchni, tabel ugięcia i wymagań aplikacji. Projekty można rozpocząć od prototypów do weryfikacji optycznej i mechanicznej, a następnie kontynuować produkcję OEM po zatwierdzeniu kryteriów produkcji i kontroli.
Gama produktów obejmuje rotacyjnie symetryczne soczewki asferyczne, asfery na podczerwień, pozaosiowe zwierciadła paraboliczne i nieobrotowo symetryczną optykę o swobodnym kształcie. Geometria, materiał, średnica lub zarys, grubość środka i krawędzi, wyraźny otwór, kształt powierzchni, jakość powierzchni, chropowatość, centracja i powłoka są sprawdzane łącznie, ponieważ wymagania te wpływają na oprzyrządowanie, wybór procesu i strategię pomiaru.
Produkowane są komponenty do obrazowania, detekcji termicznej, dostarczania wiązki laserowej, spektroskopii, wykrywania w przestrzeni kosmicznej i kompaktowych instrumentów analitycznych. Wsparcie inżynieryjne może koordynować generowanie CNC, polerowanie, toczenie diamentów, powlekanie i metrologię, tak aby gotowy komponent miał określony związek pomiędzy powierzchnią optyczną, mechanicznymi odniesieniami i metodą akceptacji.
Poniższa tabela przedstawia możliwości produkcji i dostosowywania optyki Band Optics dla soczewek Aspheres i Freeforms. Wartości są odniesieniami do możliwości na potrzeby oceny skierowanej do klienta, a nie listą pól, które klient musi wypełnić.
| MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE OPTYKI PASEM | ||||||
| Przedmiot możliwości | Zakres produkcji optyki taśmowej | Przedmiot możliwości | Zakres produkcji optyki taśmowej | |||
| Typy produktów | Soczewki asferyczne, soczewki asferyczne na podczerwień, zwierciadła paraboliczne poza osią i optyka o swobodnym kształcie | Jakość powierzchni | Udokumentowany przykład asfery 20-10 Scratch-Dig lub lepszy | |||
| Zaakceptowano definicje powierzchni | Promień bazowy i stała stożkowa, współczynniki wielomianowe, tabela ugięcia, model CAD, dane punktowe, paraboloida macierzysta i definicja pozaosiowa | Chropowatość powierzchni | Udokumentowany przykład asferyczny Rq <1 nm | |||
| Materiały przepuszczalne | Szkło optyczne, topiona krzemionka, ZnSe, ZnS, krzem i CaF2 | Kontrola geometrii | Grubość środka i krawędzi, lokalne nachylenie, odchylenie powierzchni, wyraźny otwór i mechaniczne dane odniesienia | |||
| Podłoża odblaskowe | Zerodur, aluminium i inne podłoża zatwierdzone przez inżynierów | Procesy produkcyjne | Generowanie CNC, precyzyjne polerowanie, kompatybilne toczenie diamentowe i polerowanie korekcyjne/MRF | |||
| Średnica / Zarys | Niestandardowe okrągłe i nieokrągłe otwory produkowane według zatwierdzonych rysunków | Centrowanie / Obrzeża | Gotowa średnica, skosy i powierzchnie odniesienia kontrolowane w stosunku do powierzchni optycznej | |||
| Grubość | Około 1–80 mm w przypadku udokumentowanych odniesień do soczewek asferycznych | Możliwość powlekania | AR, BBAR, powłoka V, HR, odbicie metaliczne i dielektryczne oraz wybrane powłoki ochronne IR | |||
| Wyczyść przysłonę | W udokumentowanych przykładach około 85% -100%. | Możliwość inspekcji | Profilometria, odpowiednia interferometria/CGH, topografia 3D, chropowatość, centacja, kontrola wymiarowa i spektralna | |||
| Forma powierzchniowa | Udokumentowane przykłady obejmują PV < λ/4 i RMS < λ/20 | Wsparcie produkcji | Prototypowanie, pilotażowa i powtarzalna produkcja OEM | |||
Dostępne kombinacje zależą od materiału, geometrii, wymiarów, precyzji, powłoki i wymagań dotyczących kontroli. Ostateczne specyfikacje są potwierdzane w drodze przeglądu technicznego.
Wybór materiału wpływa na transmisję widmową, współczynnik załamania światła, dyspersję, zachowanie termiczne, gęstość, osiągalne wykończenie, zużycie narzędzi i kompatybilność powłok. W przypadku zmiany materiału może zaistnieć potrzeba ponownego obliczenia recepty na powierzchnię, dlatego zamienniki należy oceniać pod kątem konstrukcji optycznej, a nie samego zasięgu transmisji.
Okulary optyczne zapewniają szeroką gamę opcji współczynnika załamania światła i dyspersji dla soczewek asferycznych w zakresie widzialnym i bliskiej podczerwieni stosowanych w obrazowaniu i oprzyrządowaniu.
Topiona krzemionka jest przeznaczona do zastosowań w ultrafiolecie, świetle widzialnym, bliskiej podczerwieni i laserach, wymagających niskiej rozszerzalności cieplnej i dobrej jednorodności optycznej.
ZnSe obsługuje transmisję w podczerwieni i jest używany w wybranych zastosowaniach związanych z termowizją, laserem CO2 i czujnikami, z zastrzeżeniem wymagań dotyczących geometrii, obsługi i powłoki.
ZnS może obsługiwać konstrukcje optyczne w zakresie widzialnym do podczerwieni lub podczerwieni, w zależności od gatunku. Przed rozpoczęciem produkcji należy określić klasę, zakres długości fal i narażenie na środowisko.
Opis: Krzem jest stosowany w wybranych elementach asferycznych bliskiej i średniej podczerwieni i jest kompatybilny z odpowiednimi procesami precyzyjnej obróbki i powlekania.
CaF2 zapewnia transmisję w ultrafiolecie i podczerwieni przy niskiej dyspersji, a jego właściwości mechaniczne i termiczne wymagają odpowiedniego postępowania i planowania procesu.
Podłoża Zerodur, aluminium i inne zatwierdzone podłoża można oceniać pod kątem odchylonych od osi zwierciadeł parabolicznych i odblaskowych elementów o dowolnym kształcie zgodnie z wymaganiami termicznymi, masowymi, wykończenia i powłoki.
Ścieżka procesu jest udostępniana dopiero po wspólnym sprawdzeniu recepty optycznej, rysunku mechanicznego, materiału, powłoki i planu kontroli. Etapy procesu różnią się w zależności od podłoża i geometrii, ale poniższa sekwencja zapewnia typowe ramy projektu.
01
Inżynieria sprawdza równanie, punkty odniesienia, materiał, aperturę, tolerancje, powłokę, ilość i metodę akceptacji oraz rozwiązuje brakujące lub sprzeczne wymagania.
02
Zatwierdzony materiał jest przygotowywany z uwzględnieniem powierzchni optycznej, gotowego konturu, grubości, cech montażowych i obsługi.
03
Szlifowanie CNC, obróbka skrawaniem lub toczenie diamentowe ustala profil wstępny i pozostawia kontrolowany naddatek wymagany do wykończenia.
04
Powierzchnia jest udoskonalana, aby zmniejszyć uszkodzenia podpowierzchniowe i zbliżyć się do wymaganej formy, wykończenia i użytecznej apertury.
05
Zmierzone dane profilu lub mapy błędów są porównywane z zatwierdzoną receptą i stosowane jest przetwarzanie korygujące, jeśli potwierdza to materiał i rozkład błędów.
06
Średnica, kontur, skosy i cechy odniesienia są uzupełniane w odniesieniu do powierzchni optycznej i określonych punktów odniesienia.
07
Oczyszczone elementy otrzymują atestowaną powłokę przepuszczalną, odblaskową lub ochronną z odpowiednim maskowaniem i kontrolą mocowania.
08
Wymiary, kształt powierzchni, chropowatość, jakość powierzchni, centracja i wydajność powłoki są sprawdzane zgodnie z ustalonym planem przed wydaniem.