לִסְגוֹר
בחר את האתר שלך
גלוֹבָּלִי
מדיה חברתית
צפיות: 0 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2025-11-07 מקור: אֲתַר
חשוב מאוד לשלוט עד כמה המשטח חלק בחיתוך זכוכית אופטית. זה עוזר להשיג ביצועים אופטיים טובים. יצרנים משתמשים בדרכים שונות כדי לשמור על פני השטח יפה. הדרכים הטובות ביותר הן גימור מגנטוריאולוגי (MRF) וגימור פנימי בעזרת שדה מגנטי (MAF פנימי). שיטות אלו עובדות היטב ויש להן שיעורי יעילות של מעל 97%. שיעור יעילות
| השיטה | (%) |
|---|---|
| MRF | 99.02 |
| CMRF | 93.09 |
| MAF | 88.88 |
| מטוס MAF | 56.54 |
| MAF פנימי | 97.27 |
כלי חיתוך וליטוש חדשים, כמו חיתוך בלייזר ועיבוד CNC, הופכים את הדברים לטובים ומהירים יותר. הכלים החדשים הללו עוזרים לייצור חלקים מדויקים ומאפשרים ליצור רבים בבת אחת.
חשוב לשלוט בגימור פני השטח עבור ביצועים אופטיים טובים . משטחים חלקים עוזרים לעדשות לעבוד טוב יותר ולפזר פחות אור.
שיטות חיתוך חדשות כמו חיתוך בלייזר ועיבוד שבבי CNC הופכות את הזכוכית האופטית למדויקת יותר ומהירה יותר לייצור.
מדידת חספוס פני השטח היטב עוזרת למצוא בעיות מוקדם. זה מבטיח שחלקים אופטיים יחזיקו מעמד לאורך זמן ויישארו באיכות גבוהה.
שיטות ליטוש מתקדמות כמו ליטוש בעזרת שדה מגנטי הופכות משטחים לחלקים מאוד ועושים זאת מהר. זה עוזר כשיוצרים חלקים רבים בבת אחת.
שמירה על ניקיון הכלים ובדיקת בלאי עוזרת לעבודת הפוליש טוב יותר. זה מוביל לאיכות פני שטח טובה יותר בחלקי זכוכית אופטיים.
בקרת גימור פני השטח חשובה מאוד עבור חלקי זכוכית אופטיים. כאשר יצרנים מתמקדים בגימור פני השטח, העדשות נעשות מדויקות יותר בצורתן. מומחים בודקים זאת על ידי מדידת חספוס פני השטח, שגיאת פני השטח וגליות . הדברים האלה משנים את מידת העבודה של עדשה במערכת אופטית. חוקרים מצאו שטעויות עם מתקנים וכלים בלויים יכולים לשנות את דיוק פני השטח. מחקרים של Kong et al. וחברת Karl Zeiss השתמשו במתמטיקה כדי להראות כיצד צורת פני השטח מתחברת לביצועים אופטיים.
חספוס פני השטח גורם לפיזור האור, מה שמוריד את ניגודיות התמונה וגורם לעיוות.
תכונות זעירות על פני השטח מחזירות אור בדרכים רבות, מה שמפחית את איכות התמונה.
משטחים לא אחידים משנים את שלב האור, מה שעלול לפגוע ברזולוציה ובמיקוד.
יצרנים משתמשים בטכנולוגיות חדשות כדי לתקן את הבעיות הללו. סיבוב כלי סרוו איטי בעזרת רטט קולי (UVSTS) עוזר להפוך את העיבוד למהיר ומדויק יותר. UVSTS יכול להגיע לחספוס פני השטח נמוך כמו 1 ננומטר Sa, כך שהתוצאות מדויקות מאוד ללא שלבים נוספים.
בקרת גימור פני השטח חשובה גם כאשר מייצרים הרבה חלקי זכוכית אופטיים. משטחים טובים מורידים את הפיזור ומשפרים את הניגודיות של התמונה, מה שעוזר לביצועים אופטיים. חוקי חפירה מחמירים יותר גורמים למערכות לעבוד טוב יותר, במיוחד עבור לייזרים חזקים. ערכי Ra נמוכים יותר עוזרים להפסיק את הפיזור ומאפשרים ליותר אור לעבור. מסננים שנעשו עם כללים נוקשים יכולים להחזיק מעמד מעל 10,000 שעות ועדיין לעבוד היטב.
גימור משטח גרוע גורם לציפויים להיכשל מהר יותר ופירושו יותר תיקונים.
הייצור יכול להאט במקומות כמו מפעלי מוליכים למחצה אם איכות פני השטח יורדת.
| האתגר | תיאור | הטכנולוגיה הנוכחית מטפל באתגר |
|---|---|---|
| דיוק גבוה | זכוכית שבירה קשה עושה דיוק קשה. | UVSTS הופך את העבודה למהירה ומדויקת יותר. |
| היווצרות סדק | סדקים יכולים לקרות במהלך החיתוך. | UVSTS עוזר לחזות ולבקר סדקים. |
| איכות פני השטח | שיטות ישנות עשויות לא להגיע לאיכות טובה במהירות. | UVSTS מקבל חספוס Sa 1 ננומטר ללא שלבים נוספים. |
יצרנים חייבים לשלוט בגימור פני השטח כדי לעמוד בקצב הייצור ההמוני ולשמור על איכות גבוהה. בקרה זו מוודאת שכל חלק זכוכית אופטי עומד בכללים נוקשים ועובד היטב בתפקידו.
מהנדסים בודקים עד כמה זכוכית אופטית חלקה או מחוספסת. זה נקרא מדידת חספוס פני השטח . חספוס פני השטח משנה את אופן תנועת האור בזכוכית. זה גם משפיע על מידת העבודה של הזכוכית במכשירים. ISO 21920 נותן כללים למדידת חספוס פני השטח. לכללים אלה שלושה חלקים: גימור פני השטח, מונחים ופרמטרים ומפרטי מפרט. זה עוזר למהנדסים לדבר בבהירות על מה שהם רוצים.
ישנן שלוש דרכים עיקריות למדידת חספוס פני השטח. כל דרך מראה משהו שונה על פני השטח. הטבלה שלהלן מסבירה את הדרכים הבאות:
| פרמטר | תיאור | הקשר יישום טיפוסי |
|---|---|---|
| רא | מודד את הגובה הממוצע של בליטות פני השטח. | משמש בשרטוטים ובבדיקות משטח כלליות. |
| Rq | מציג את סטיית התקן של גבהים פני השטח. | עוזר למצוא בעיות גדולות במרקם פני השטח. |
| Rz | מחשב את הממוצע של חמש הפסגות הגבוהות ביותר וחמשת העמקים הנמוכים ביותר. | טוב לאיטום משטחים ובדיקות בלאי. |
Ra הוא פשוט לשימוש, אבל הוא מסתכל רק על פני השטח בדו מימד. זה לא מראה את כל צורת המשטח. Rq ו-Rz מספקים פרטים נוספים על החספוס. שימוש בפרמטרים תלת-ממדיים עוזר למהנדסים לראות את פני השטח טוב יותר ולדעת כיצד הוא יעבוד.
טיפ: מדידת חספוס פני השטח עוזרת למצוא בעיות מוקדם. זה שומר על זכוכית אופטית לעבוד היטב במשך זמן רב.
מדי פרופיל וכלים אחרים עוזרים למדוד את חספוס פני השטח. כלים אלה בודקים את צורת המשטחים. הם מוודאים שהמוצרים עומדים בכללים נוקשים. ישנם שני סוגים עיקריים של פרופילמטרים: מגע ובלתי מגע.
מדי פרופיל מגע משתמשים בחרט כדי לגעת במשטח. הם מאוד מדויקים, אבל יכולים לשרוט זכוכית רכה.
פרופילמטרים ללא מגע משתמשים בלייזר או באור כדי לסרוק את פני השטח. הם לא נוגעים בזכוכית, אז הם שומרים עליה בטוחה. כלים אלו מהירים ויכולים לבדוק משטחים רבים.
הטבלה שלהלן משווה כלים שונים:
| מסוג כלי | יכולות מדידה |
|---|---|
| מדי פרופיל אופטיים | מדידה ללא מגע של פרופילי פני השטח, כולל גובה פני השטח כפונקציה של קואורדינטות רוחביות. יכול לזהות צורת פני השטח, חספוס ופגמים בודדים. |
| כלי מטרולוגיה של פני השטח | קובע חספוס, קווי מתאר ופרמטרים אחרים של פני השטח. ללא מגע והתאמה למשימות מדידה שונות. מעריך גיאומטריות וחספוס לפי תקני ISO. |
| פרופילים אופטיים תלת מימדיים | מספק מטרולוגיה אופטית תלת מימדית מדויקת ללא תלות במאפייני פני השטח. מתאים לגיאומטריות מורכבות ועמידה בתקני ISO. |
כלים חדשים למדידת חספוס פני השטח עוזרים ליצרנים למצוא בעיות מוקדם. הם עוזרים לשמור על מוצרים בגבולות הנכונים. כלים אלה עובדים עבור מראות לייזר, מנסרות ומשטחי זכוכית. הם משמשים גם למחקר ובדיקת איכות. דרכים ללא מגע למדידת חספוס הן בטוחות ואמינות. אבל הם יכולים לעלות יותר ואולי לא יעבדו טוב על משטחים מחוספסים מאוד.
הערה: מדידת חספוס טובה של פני השטח חשובה עבור ציפויים והתקנים אופטיים. זה עוזר למוצרים להחזיק מעמד זמן רב יותר ולעבוד טוב יותר.
מקור תמונה: פקסלים
חיתוך מכני משתמש בכלים מיוחדים. כלים אלה כוללים להבי יהלום ומסורי חוטי יהלומים אינסופיים. הם עוזרים לעצב חלקי זכוכית אופטיים בדיוק גבוה. להבי יהלום יכולים לחתוך קרמיקה זכוכית קשה. אבל תהליך זה משאיר לעתים קרובות נזק מתחת לפני השטח. מסורי חוטי יהלום אינסופיים עוזרים לכלים להחזיק מעמד זמן רב יותר. הם גם שומרים על גימור פני השטח יציב. סיבוב דיוק במיוחד יכול להפוך חלקים למדוייקים יותר. לפעמים, הקצוות מחמירים במהלך העיבוד. תיאור
קרמיקה מזכוכית היא חזקה אך נשברת בקלות, ולכן קשה לעבד אותן.
השחזה המדויקת הופכת את המשטחים למדויקים מאוד, אך נזק מסוים נשאר מתחת לפני השטח.
לפנייה מדויקת במיוחד יש בעיות עם קצוות החמירים.
| הראיות | סוג |
|---|---|
| חספוס פני השטח | חספוס פני השטח משתנה עם סגנון החיתוך, החומר וההגדרות של הכלים. |
| שיעורי פגמים | חיתוך מהיר יותר וחיתוכים עמוקים יותר עושים יותר פגמים ואיכות נמוכה יותר. |
| מודלים חיזויים | מהנדסים משתמשים במודלים כדי לנחש את חספוס פני השטח מהאופן שבו הם מעבדים חלקים. |
כמה טוב עובדת אופטיקה זכוכית-קרמית תלוי בגימור.
הסרת חלקים שבירים עלולה לפגוע במשטח ובאזור שמתחת.
היפוך יהלומים רגיל לא תמיד יכול להסיר סיליקה התמזגה בצורה חלקה.
מכונות מסור תיל יהלום יכולות לקצר את זמן הליטוש ב-30-50%. זה חוסך כסף והופך את העבודה למהירה יותר. שיטות חיתוך חדשות גם מורידות נזקים מכוח וחום. זה מוביל למשטחים טובים יותר וייצור מהיר יותר.
טיפ: בחירת שיטת החיתוך המכנית הטובה ביותר עוזרת לשלוט בגימור פני השטח ובפגמים בחיתוך זכוכית אופטית.
חיתוך סילון מים משתמש בזרמי מים חזקים לחיתוך זכוכית. בדרך זו מבצעים חיתוכים חלקים ומדויקים. זה עוזר לגימור פני השטח להיראות טוב יותר. חיתוך בסילון מים מותיר חריצים זעירים, כך שיש מעט פסולת. התהליך גם נותן דיוק גודל טוב יותר. זה עובד היטב עבור עבודות שאינן מצריכות גימור נוסף.
חיתוך סילון אוויר חם משתמש באוויר חם כדי לחתוך זכוכית. זה יכול לעזור לעצור סדקים זעירים ולשמור על קצוות מסודרים. גם חיתוך סילון מים וגם חיתוך סילון אוויר חם עוזרים ליצור קצוות ומשטחים טובים יותר. זה חשוב כשמכינים הרבה חלקי זכוכית אופטית.
חיתוך סילון מים גורם לחלקי זכוכית להיראות יפה יותר.
גזרות קטנות אומרות פחות בזבוז ודיוק טוב יותר.
חברות רבות משתמשות בחיתוך סילון מים עבור חלקים שאינם זקוקים לגימור נוסף.
הערה: חיתוך סילון מים וסילוני אוויר חם עוזרים לשמור על גימור משטח טוב ודיוק בגודל בחיתוך זכוכית אופטית.
חיתוך בלייזר משתמש בקרני אור ממוקדות לחיתוך זכוכית. הקורה נוגעת בזכוכית לזמן קצר בלבד. זה מונע מהזכוכית להתכופף או להיסדק. חיתוך בלייזר יוצר קצוות חלקים ופחות סדקים או פגמים זעירים. בניגוד לדרכים ישנות יותר, חיתוך לייזר אינו מצריך שיוף לאחר החיתוך.
זכוכית אלומינוסיליקט חתוכה עם שבבי לייזר ns-355nm כ-45.7 מיקרומטר.
לייזר ps-1064nm מייצר שבבים קטנים מ-5 מיקרומטר.
לייזר fs-515nm עושה שבבים כל כך קטנים עד שלא ניתן לראות אותם.
אבלציה בלייזר מלמעלה למטה עובדת היטב עבור זכוכית דקה מתחת ל-0.5 מ'מ עם לייזרים ps או fs.
אבלציה בלייזר פועם 532 ננומטר מלמטה למעלה עם פולסים קצרים יותר מייצרת שבבים קטנים יותר, במיוחד עבור זכוכית עבה מעל 0.5 מ'מ.
חיתוך בלייזר מפסיק רעידות וזעזועים שעלולים להזיק לזכוכית. דרך זו הופכת משטחים לחלקים מאוד ועוזרת ליצור צורות מסובכות. כלי חיתוך לייזר חדשים גם הופכים את העבודה למהירה יותר ולבזבז פחות. זה מוזיל עלויות לייצור חלקי זכוכית אופטיים.
חיתוך בלייזר יוצר פחות סדקים ופגמים זעירים.
התהליך נותן קצוות חלקים ללא עבודה נוספת.
יעילות טובה יותר פירושה חיסכון גדול בעלויות בחיתוך זכוכית אופטית.
טיפ: חיתוך בלייזר נותן דיוק רב ושליטה בגימור פני השטח לחיתוך זכוכית אופטית. זה מושלם לייצור חלקים רבים ולשימושים מתקדמים.
מקור תמונה: פקסלים
ליטוש כימי-מכני וליטוש מכסה המנוע עוזרים להפוך את הזכוכית האופטית לחלקה יותר. ליטוש כימי-מכני משתמש בכרית ותרחיץ כדי לקחת חומר. זה עובד היטב עבור משטחים שטוחים אך מתקשה עם צורות מסובכות. ליטוש מכסה המנוע משתמש בכלי רך שמתכופף כדי להתאים למשטחים מעוקלים. זה מסיר חומר במהירות והופך את המשטחים למדויקים מאוד. שתי הדרכים עוזרות לייצור חלקי זכוכית נוספים ולשמור על איכות גבוהה.
| שיטת ליטוש | תפוקה השפעה | תשואה השפעה |
|---|---|---|
| ליטוש מצנפת | מסיר חומר במהירות ומתאים לעדשות מעוקלות | משטחים מדויקים מאוד אבל יכולים להיות השפעות מוזרות |
| ליטוש כימי-מכני (CMP) | עובד רק על משטחים שטוחים, לא טוב לצורות מסובכות | לא טוב לצורות מוזרות או עגולות |
ליטוש מכסה המנוע משתמש בדרך גמישה לליטוש. זה עובד היטב עבור עדשות מעוקלות והוא מהיר מאוד. ליטוש כימי-מכני משתמש בפד גדול ומערבב כימיקלים ושפשוף. זה עוזר להפוך את הזכוכית לחלקה יותר אבל עובד רק עבור משטחים פתוחים.
| שיטת ליטוש | מאפייני | מגבלות |
|---|---|---|
| ליטוש מצנפת | כלי גמיש, הסרת חומרים מהירה | יכולות להיות השפעות מוזרות כמו כיפוף והרפיה |
| ליטוש כימי-מכני (CMP) | משתמש בכרית גדולה, מערבב כימיקלים ושפשוף | עובד רק עבור משטחים פתוחים, לא טוב עבור צורות מוזרות |
אֵלֶה דרכי ליטוש עוזרות לשלוט במידת החלקה של הזכוכית. הם עושים את הזכוכית טובה יותר לייצור הרבה חלקים. המשמעות היא שחלקי זכוכית חלקים ומדויקים יותר.
ליטוש מצנפת וליטוש כימי-מכני עוזרים להפוך את הזכוכית לחלקה מאוד ולשפר את מספר החלקים הטובים שמקבלים, אבל לכל דרך יש את הבעיות שלה.
ליטוש אצווה בעזרת שדה מגנטי וליטוש רב סילוני הם דרכים חדשות לגימור זכוכית. ליטוש אצווה בעזרת שדה מגנטי משתמש במגנטים כדי להזיז פיסות גסות זעירות. זה יכול להבריק עדשות רבות בו זמנית. זה הופך את הזכוכית לחלקה מאוד ושומר על הצורה הנכונה. ליטוש רב סילוני משתמש בזרמים של נוזל מחוספס להברקת זכוכית. שתי הדרכים הופכות את הפוליש למהיר וטוב יותר.
| טכניקה | תהליך זמן | שיפור חספוס פני השטח |
|---|---|---|
| MAF | 10 דקות (2–3 מיקרומטר Rz עד 0.1 מיקרומטר Rz) | שיפור גדול |
| MMJP | 75 שניות (0.21 מיקרומטר Ra עד 0.04 מיקרומטר Ra) | גימור מדויק מאוד |
| MMJP | 40 שניות (0.32 מיקרומטר Ra עד 0.03 מיקרומטר Ra) | איכות משטח מעולה |
קאנג והצוות הפכו את הזכוכית להחלקה יותר מ-2-3 מיקרומטר Rz ל-0.1 מיקרומטר Rz תוך 10 דקות באמצעות ליטוש אצווה בעזרת שדה מגנטי.
וואנג והצוות הפכו את הזכוכית להחלקה יותר מ-0.21 מיקרומטר Ra ל-0.04 מיקרומטר ב-75 שניות עם ליטוש רב-סילוני.
Yin והצוות קיבלו חספוס של 0.03 מיקרומטר תוך 40 שניות בלבד באמצעות ליטוש רב-סילוני.
ליטוש אצווה בעזרת שדה מגנטי גורם לזכוכית להיראות כמו מראה מבלי לפגוע בה. מגנטים מזיזים את החלקים הגסים כדי להבריק זכוכית בעדינות. זה הופך את הזכוכית לסופר חלקה ומדויקת מאוד. ליטוש רב סילוני גם הופך את הזכוכית לטובה יותר מהר מאוד. מדענים גילו שליטוש ארוך יותר יכול לגרום לבעיות נוספות. שימוש במגנטים עוזר לסילונים לפגוע בנקודה הנכונה ומונע מהם להתפשט יותר מדי.
| שיטת הפוליש | יתרונות |
|---|---|
| ליטוש רוטרי נוזל שוחק רב סילון | הופך את הזכוכית לחלקה יותר משיטות ישנות. |
| איור קרן יונים | מאוד מדויק ועובד עם חומרים רכים, מקבל זכוכית סופר חלקה. |
| גימור מגנטוריאולוגי | מאפשר לך לשלוט בכוח השפשוף, שומר על בטיחות הזכוכית והופך אותה לחלקה מאוד. |
ליטוש אצווה בעזרת שדה מגנטי וליטוש רב סילוני עוזרים להפוך את הזכוכית לחלקה ומדויקת יותר. דרכים אלה עוזרות להפוך הרבה חלקי זכוכית למהירים ולשמור על פני השטח יפה.
ליטוש אצווה בעזרת שדה מגנטי וליטוש רב סילוני הופכים את הזכוכית לחלקה ולגימור מהיר.
שמירה על ניקיון הכלים והזכוכית חשובה לליטוש. כלים נקיים עוזרים להפוך את הזכוכית לחלקה וטובה יותר. כלי השחזה של יהלום CVD יכולים להפוך את הזכוכית לחלקה מאוד. גלגלי יהלום עדינים CVD נותנים גימור בחספוס של Ra 5 ננומטר. האופן שבו הכלי מתבלה משנה את מידת החלקה של הזכוכית.
השתמש באוויר כדי לפוצץ אבק מבלי לפגוע בזכוכית.
נקה עם מטליות רכות או רקמות עדשות. אין לשפשף קדימה ואחורה כדי לא לפזר לכלוך.
השתמש בחומרי ניקוי בטוחים כמו אלכוהול איזופרופיל. משוך משם לכלוך במקום להזיז אותו.
דרכי ליטוש חדשות כמו ליטוש רב-סילוני של נוזל שוחק סיבובי ואיפור קרן יונים עוזרות לשמור על הכלים נקיים ולהחזיק מעמד זמן רב יותר. דרכים אלו הופכות את הזכוכית לחלקה ומדויקת מאוד. גימור מגנטוריאולוגי משתמש במגנטים לייצור כלי רך. זה הופך את הזכוכית לסופר חלקה ואינו מחמם אותה.
מערכת בקרה במכונות דפוס זכוכית צופה בטמפרטורה, לחץ ומהירות. זה משנה הגדרות תוך כדי עבודה. זה שומר על איכות יציבה ועוצר טעויות בעת ביצוע הרבה חלקי זכוכית.
ליטוש כריות אוויר משנה את לחץ האוויר לעיצוב הזכוכית. זה עוזר להסיר חומר באופן שווה והופך את הזכוכית לחלקה יותר.
ליטוש מגנטוריאולוגי משתמש במגנטים לייצור כלי רך. זה הופך את הזכוכית לחלקה מאוד ואינו מחמם אותה.
צפייה בזמן אמת משנה טמפרטורה ולחץ.
מכונות משתמשות בחיישנים ובתוכניות חכמות כדי לשמור על דברים כמו שצריך.
פחות טעויות אומרות איכות טובה יותר וזכוכית חלקה יותר.
שמירה על ניקיון הכלים והקפדה על בלאי עוזרת לעבודת הפוליש בצורה טובה יותר. זה שומר על זכוכית חלקה ועוזר ליצור הרבה חלקים טובים.
כלים נקיים ודרכי ליטוש חדשות עוזרים להפוך את הזכוכית למדויקת מאוד ולשמור על פני השטח יפה בליטוש זכוכית אופטית.
מחקרים אחרונים מראים כי ליטוש UV-CMP ו-UEV-CMP הופכים את הזכוכית לחלקה יותר ומהירה יותר לגימור. הטבלה שלהלן מראה כיצד שיטות אלו עוזרות:
| שיטת ליטוש | חומר | MRR שיפור | חספוס פני השטח הפחתת | ממצאים נוספים |
|---|---|---|---|---|
| UV-CMP | על בסיס נחושת | 90% | 40% | עובד מהר יותר והופך את המשטחים לטובים יותר |
| UV-CMP | סַפִּיר | 60% | 25% | מייצר כימיקל רך חדש על פני השטח |
| UEV-CMP | סיליקון חד-גבישי | 700 ננומטר לדקה | 11 ננומטר | מוריד את השכבה הרכה במהירות |
| UV-CMP | SiC | 19.51% | לא | ערבוב תגובת קולי ופנטון עוזר להאיץ את העבודה |
יצרנים שומרים על דברים מדויקים על ידי בחירת חומרים טובים, שימוש במכונות חכמות, בדיקות רבות ובדיקת איכות לעתים קרובות. בעתיד יהיו ציפויים ננו, דרכים ירוקות לעבודה, רובוטים נוספים, הדפסת תלת מימד, חומרים חדשים ועוד דרכים לייצור חלקים מיוחדים.
גימור פני השטח משנה את אופן תנועת האור באופטיקה. משטחים חלקים עוזרים לעדשות לעבוד טוב יותר. איכות משטח גבוהה הופכת את האופטיקה למדויקת יותר. משטחים חלקים במיוחד פיזור נמוך יותר. זה נותן תמונות ברורות יותר ויעילות טובה יותר.
יצרנים משתמשים בגימור מיוחד ובליטוש מהיר. דרכים אלו מסירות בליטות ושריטות זעירות. ליטוש בעזרת שדה מגנטי עוזר להפוך משטחים לחלקים יותר. גם הסרה כימית-מכנית עוזרת. שלבים אלה משפרים את הדיוק והביצועים.
הדיוק עוזר לאופטיקה למקד את האור בצורה הנכונה. אופטיקה בעלת דיוק גבוה זקוקה למרקם משטח מדויק. דיוק טוב אומר שהאופטיקה עובדת היטב. גימור חלק במיוחד מוריד שגיאות. זה נותן יעילות טובה יותר וחיים ארוכים יותר.
מדי פרופיל וכלי מטרולוגיה בודקים מרקם ודיוק פני השטח. כלים אלה סורקים את פני השטח של האופטיקה. יצרנים משתמשים בהם כדי לעמוד בכללים באיכות גבוהה. בדיקות מדויקות עוזרות לשלוט בהסרה. זה שומר על משטחים חלקים במיוחד.
ליטוש מהיר ואיכותי מסיר פגמים במהירות. זה הופך את המשטחים לחלקים במיוחד. יצרנים חוסכים זמן ועובדים בצורה יעילה יותר. אופטיקה עומדת בתקנים מחמירים. ליטוש מהיר עוזר ליצור אופטיקה בעלת דיוק גבוה יותר.
